JIT运用.ppt

JIT准时制生产方式,组员：付迪、党菲、陈雪、常玉梅漆鸿达、木克戴斯,陈述提纲,JIT,实施条件,一、JIT产生背景及思想哲理付迪,产生背景,在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（JustInTime，简称JIT）。,产生背景,准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。,出发点,不断消除浪费，进行永无休止的改进,什么是浪费？按照丰田公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。,基本思想,哲理,二、JIT国内外研究现状常玉梅,国内外研究现状,研究体系,研究方法,研究现状,研究趋势,国内外研究现状,研究体系,JIT定义和哲理研究：JIT进行科学的归纳总结，为JIT其它方面的研究作指导。,JIT的DEDS模型研究：对JIT的系统理论、系统性能进行具有普遍意义的研究。,JIT比较与发展研究,JIT应用与开发研究,国内外研究现状,国内外研究现状,JIT定义与哲理研究,JIT的DEDS模型研究,JIT应用与开发研究,比较与发展的研究,国内外研究现状,1.JIT定义与哲理研究,许多学者都给出了JIT的定义，这些定义虽不同，但都包含了JIT能降低库存、提高生产率及质量、增强应变力等的内容。,2.JIT的DEDS模型研究,JIT的DEDS模型研究仅见于国内。目前，建立了串行拉动生产系统在缓冲器容量有限状态下的极大代数状态空间模型并进行了系统性能分析和有限扰动分析。建立了装配型拉动生产系统的极大代数状态空间模型并进行了性能分析和扰动分析JIT的DEDS模型研究中还有网络型拉动生产系统的建模及其分析尚未解决。,国内外研究现状,3.JIT应用与开发研究,消除浪费研究（1）不良、修理的浪费（2）加工的浪费（3）动作的浪费（4）搬运的浪费（5）库存的浪费（6）等待的浪费人力资源管理研究在传统人力资源管理中，企业由于在内部没能及时培养后备人才，没有接班人，没有形成合理的人才梯队，在外部又没有形成人才生产基地，一旦因各种原因发生人事变动，要么从内部临时抽人顶替，要么匆忙从外部招聘以应付局面，这些都容易使工作陷入被动。人力资源JIT管理就是针对这一问题而做出的尝试性探索。,国内外研究现状,采购研究（1）JIT采购的基本思想,国内外研究现状,（2）JIT采购与传统采购的区别供应商的数量不同交货时间的要求不同选择供应商的标准不同确定采购批量的策略不同质量研究JIT实施研究,国内外研究现状,4.比较与发展的研究,许多学者对JIT、MRPII及TOC进行了比较研究。共同的目标：追求利润两者均是生产管理技术；MRPII与JIT起源不同：MRPII起源于美国，JIT起源于日本MRPII与JIT不同的哲理：MRPII追求企业资源的合理利用，在哲理上强调集成。JIT强调彻底排除浪费。MRPII是计划主导型的生产管理方法，“推”(PUSH)式方法。JIT则是现场控制主导型的“拉”（PULL）式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。MRPII强调计划推动，JIT强调需求牵引。MRPII重视计划，JIT重视现场控制。,国内外研究现状,在JIT研究体系的4个方面中，JIT应用与开发研究得最多，但其研究主要集中于采购、看板及JIT实施的研究，而没有形成JIT在各种生产环境下应用与开发的方法体系。JIT的进一步研究，一方面要加强系统理论研究，主要是建立适当模型对各种生产环境下的拉动系统进行理论描述、性能分析等；另一方面在JIT应用与开发研究中进一步加强研究单元化生产、会计、人力资源管理，这些薄弱环节。对JIT的扩展体系精益生产方式（LEANPRODUCTION）或是丰田生产方式（TPS）的研究将是JI发展的趋势所在。,研究趋势,三、JIT特征及目标漆鸿达,特征,1、JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。2、JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。,特征,3、JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。4、JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品。,特征,5、JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。6、JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。,目标,最终目标：最大限度地获取利润,目标,废品量最低：JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。,1.质量目标,准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量；生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。,2.时间目标,目标,库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明；减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题；机器损坏低批量尽量小,3.生产目标,四、JIT实施条件党菲,实施条件,实施条件,实施条件,生产同步化生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行，产品被连续的生产出来。生产均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。,实施条件,缩短作业时间（1）作业转换时间一般有三个部分组成:内部时间，外部时间，调整时间（2）缩短作业转换时间的方法：（3）尽可能在机器运行时进行调整（4）尽可能消除停机的调整时间（5）进行人员培训（6）对设备和工艺装备进行改造,实施条件,弹性配置作业人数这种生产方式创造了一种全新的“少人化”技术，来实现随生产量而变化的调整作业人数。这里的“少人化”有两种含义：-生产工人数量随生产工作量而变动-通过作业改进不断减少作业人数，以达到提高效率减低成本的目的,实施条件,质量保证在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法有：-使设备或生产线能够自动检测不良产品，建立一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备的机制-生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。,看板管理,在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。,看板管理,右边的红牌作战图中，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。,看板管理,看板管理,-37-,看板与JIT的关系,-38-,看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲，这种概念也不正确。日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。”,看板与JIT的关系,-39-,因为如前所述，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。所以，在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。,用看板组织生产的过程,-40-,五、JIT的应用陈雪,在供应链管理中的应用,-42-,SCM是一种跨越企业的新的管理方式，它是针对供应链中的物流、信息流和资金流的综合管理。SCM的最终目标是缩短产品从概念构思到用户手中的时间，降低物流成本，满足用户需求的多样化。在这里利用JIT的思想主要以物流为主，考虑怎样降低物流成本，缩短物流周期（从供应商到用户的时间），并编制相应的计划，对整个供应链进行控制，使物流最合理。,在供应链管理中的应用,-43-,1.降低物流成本,从供应商到用户的物流成本包括：库存成本、制造成本、包装成本、采购成本、销售成本、运输成本、管理成本及在途制品成本（运输途中制品的成本）等。其中制造成本和包装成本是在物流价值流的增值环节中发生的，其余成本都是在非价值增值环节中发生的。SCM中的物流成本管理的重点是非价值增值环节发生的其他成本如库存成本、运输成本和在途制品成本的降低。,在供应链管理中的应用,-44-,库存成本的降低通过建立在供应商与制造商之间的转运中心和制造商与销售商之间的配送中心作为中心仓库，集中管理整个供应链的库存，从而降低原来供应链中分散在各个企业中单独仓库的库存成本，以便利用库存的集成管理，最终降低整个供应链的库存成本在途制品成本和运输成本的降低在供应商与制造商之间建立转运中心，在制造商与销售商之间建立配送中心。这两个中心主要承担在制品的运输安排兼库存中转。通过合理规划转运中心和配送中心的运输计划和配送计划，从而降低整个供应链的运输成本，加快物流周转速度。,在供应链管理中的应用,-45-,要降低在途制品成本，必须缩短物流周转周期，即应该考虑运输制品的时间。供应商、制造商和销售商在安排计划时，要按用户需求制品的时间扣除运输时间作为自己的备货和生产的最终时间，从而使供应商备货、制造商生产、销售商销售的活动相对并行完成，从而缩短物流周转周期，降低在途制品成本。,在供应链管理中的应用,-46-,2.准时生产,JIT要求制造过程的各个环节能够在规定的时间生产规定数量的产品，从而保证在规定的时间满足用户对产品的需求。要保证准时生产的条件是：后道工序及时将载有制造和运输内容的看板，即生产和运输指令传递给前道工序。整个生产的节奏是由最后一道工序根据需求决定的。,在供应链管理中的应用,-47-,在SCM中，准时生产的含义已经扩大到了整个供应链。供应链准时生产的基础：a、链中各个企业根据网络传输的电子信息，生成同步的生产或发货计划b、核心制造商的生产能力和柔性,在供应链管理中的应用,-48-,SCM计划是保证供应链及时响应用户的需求和链中各个企业的正常运转，以及降低物流成本，提高物流流动效率的基础。在供应链中每个企业都要建立自己的基础数据库。编制SCM计划时，企业通过网络，互访彼此的数据库，获得编制计划的信息，并结合本企业的情况完成计划的编制。,3.SCM的计划与控制,在供应链管理中的应用,-49-,每个计划都包括了上游企业的需求，也就是说用户的需求信息在供应链中被每一环节分解为上游企业制品的需求。它类似于JIT中的看板，拉动着物流在供应链中流动，所不同的是这些计划中的需求信息被链中各企业“同时”获得，计划也是“同时”制定完成的。,六、总结木克戴斯,实施时应注意的问题,-51-,高效率、低成本的物流运输方式,与供应商长期、可靠的伙伴关系,严格拉动的概念,要求供应商小批量、高频率运送，但是小批量、高频率运送将会增加运输成本，为了降低运输成本，及时管理方法要求积极寻找集装机会。另外，需要采用使小批量物品的快速装卸变得容易的设备。,要求供应商在需要的时间提供需要的数量和质量的产品；即供应商以小批量、要求的频率进行运送，严格遵守交货时间。同时要求产品质量相对稳定，保证最终产品的质量。,实施时应注意的问题,-52-,重视人力资源的开发和利用,决策层的支持,及时管理方法视库存为企业负债，认为库存是浪费。采用及时管理方法要求对企业整个体系进行改革，甚至重建，这需要大量的投资和花费很多时间，也存在着较大的风险。,包括对员工进行培训，使其掌握多种技能，成为多技能工人；同时要求给予作业现场员工处理问题的责任，做到不将不良产品移送给下道作业，确保产品的质量，做到零缺陷。,成功因素与未来发展,-53-,JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，