5S改善的第一步1.ppt

聯建(中國)科技股份公司,5S運動是工廠改善的第一步,5S運動是工廠改善的第一步,日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,設備生產保養等全面性改善運動時,都把5S列為推行的第一步.國內大部分的工廠管理者遇到品管問題時,馬上想到推行品管圈和全面品質管制.遇到管理不善時,則考慮企業內訓練TWI(TrainingWithinIndustry)和管理訓練計劃MTP(ManagementTrainingProgram).遇生產力低時就一昧考慮推行合理化和自動化.,5S運動是工廠改善的第一步,推行之后,這些管理者常會很失望發現品管圈、品質管制、TWI、MTP、合理化等對工廠的改善很有限,就把國內的員工素質太差,工作意願太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的藉口久久之對工廠的教育訓練和改善運動失去了信心,如此惡性循環,造成生產力和品質的更加降低、人員的流動更加嚴重,最后不得不結束營運.國內任何改善和教育訓練的教材與推動手法,大都與日本或歐美相同,然而由於人的因素,以致於效果有所差異.在在顯示改善和教育的成功是在於人而非手法和教材.,5S運動是工廠改善的第一步,人雖有民族性和素質的不同,但以人性的根源而言是相同的,不會因民族性的不同而有差異.人性的根源以需求而言,希望能安逸、被尊重、能自主、賺更多的薪水、在美化的環境下工作、做有效率的工作和工作有保障等等.如果達成上項的需求,工廠必須要有高的生產力和品質,在賺錢之下才能提供員工較好的薪水,進而美化工作環境和采取人性的自主管理等.,5S運動是工廠改善的第一步,不論我國、日本和其他歐美等工廠的員工都有相同的人性需求,因此人的管理必須符合人性需求的人性管理,換句話說任何改善和教育的成功必須先實施人性管理,再引進行手法和教材才能事半功倍.而5S運動是教育、啟發和養成良好人性習慣的最有效和最好的方法.日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,設備生產保養等全面性改善運動時,都把5S列為推行的第一步,並且在公司和工廠的四周處處都有5S的標語和看板.,5S符合人性管理,所謂5S,就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)清潔(Seikeetsu)、修身(Shitsuke)5個日語的羅馬拼音,取其第一個字母S合成.其中修身在中國字中沒有,而是日文中的漢字,其意思就是教養和修身,換句話說就是使身加以美化,用修身來解釋實在很貼切.現在許多國內工廠在推行節約能源時加上節約(S),推行安全時加上安全(Safe)等等而有所謂的7S、8S.等.,5S符合人性管理(續),整理的定義是先分出要和不要的人、事、物之后,再將不要的人、事、物加以處理.整頓的定義是將整理以后所要的人、事、物加以定位和定量.就物而言以便在最快帶速的情況下取得所要之物:就事而言以便在最簡捷且有效率的規章、制度、表格流程之下事務:就人而言,人盡其才,使每人都能在最適宜的職位,發揮其專長.,5S符合人性管理(續),清掃的定義使工作場所必須沒有垃圾和污穢,若有異狀時馬上打掃:機器設備有損壞時馬上修護使之恢復正常狀態.清潔的定義就是維持上述的整理、整頓和清掃使之在最完美和最佳的狀況.修身的定義也就教養,它是要使人養成美好的習慣,遵守社會和公司所要求的紀律.,壯士斷腕徹底清除不良品,日本某一橡膠制造廠,總經理為了徹底推行5S運動,把所有不要的不良品,半成品等運到操場上,並召開所有員工圍在這些不要的物品四周,點火燒掉,並且訓話說:各位數年的努力和汗水,現在變吹湮,飛向空中,沒有任何價值,希望今后各位,不要再制造不良品.是時所有員工都被感動,誓言日后不再制造不良品.大野耐一認為專業管理人處理不要的物品,要事先把資料收集好,並分析處理與不處理的得失,與老板充分溝通,才可加以處理.因為在資產負債表的流動資產項目的原料,半成品和成品會損失,有時甚至發生赤字,不可不慎.,簡化流程提高效率,對於不要的物品處理較為客觀,每人的觀點較可一致,然而由於事務因其各人的主觀認知不同,較不易使每人能有共識.例如采購事務的流程,公司的管理規章制度等等,很難說那個流程、那個制度好.許多公司的經營或管理者為了防止可能的流弊,在訂定流程和制度時,關關相卡,相互制衡和監督,例如采購單有五、六聯,蓋章有十數個,如此有何效率可言?是否有不要的蓋章,不要的采購流程.,簡化流程提高效率(續),十數年前台塑某資材部門因業務量增加,要求現有的十人要再增加三人才可應付,王永慶當時也不置可否,請該部門的人員於星期日全體加班,將所有采購流程和表單重新檢討,看那些流程、表單和蓋章等可省去,且授權各主管核章,結果竟發現反而省去三人,而且流程效率反而提高.日本某大顧問公司對某大機械公司的事務管理,經過四個月的調查、分析和輔導后,將原有的一萬工時加以分類,發現重復業務,無用業務和過剩業務等浪費竟占有30%,因此改善后有用的業務僅七千工時而已.,精簡人事不是資遣員工,其中最難處理的是不要的人,因為牽涉到人,會傷到自尊心尤其現在勞工意識的抬頭和勞基法的限制,不可不慎.在此處理不要的人,不是消極地資遣,因為每位員工都負擔一家之計.以企業家而言,必須承擔起社會的道義責任.若要精簡人事,首先必須讓員工能夠適才適用分配到最適當的職位,發揮其專長,如此員工不再蹉跎無謂的時光,企業也可獲得更佳的人力資源,如此才可兩全其美.,精簡人事不是資遣員工(續),前經建會趙主任委員耀東,曾大力呼頌公民營企業必須改善呆人、呆料、和呆時,才可提高生產力.這里所謂呆者就是不要.如果一步擴展到產品亦可加以整理,任何公司都有賺錢和不賺錢的商品,然而往往對所投入的人力和物力都平均分配,是浪費了資源.,縮短階層就是節省時間,以中國生產力中心為例,過去的組織主要的董事會、總經理、處經理、組長,工程師和管理師等五級.如果工程師輔導的專案,必須事先經過組長和處經理同意后才送往總經理簽核,將會由於階層過多而造成企業時效過長、溝通和認知的困難、專案工程師的缺乏成就感和責任感的缺點.因此石總經理經過平化,縮短半年的組織.扁平化的教育和規劃,在今年二月即正式推行扁平化,縮短組織的階層,取消了處經理和組長二個階層,每位工程師和管理師都可相互組成專案小組再選派專案小組的組經理,組經理只要對總經理負責即可.,縮短階層就是節省時間(續),此項組織大改革,可縮短許多不要的溝通、管理等等現象.這扁平化觀念是追求卓越著者湯姆彼德斯在亂中求勝一書中大力提倡的.日本本田汽車公司的研究發展部門在數年前就推行類似此扁平化的文式組織,成效相當良好,使本田獲得許多汽車和機車的世界專利.,物歸原處再找不費時,工業工程學就是研究那些動作和工時是不要的動作和工時,以改善效率,提高生產力.是以舉上面數例強調整理,不是表面的將不要的物品加以處理而已,而要了解其真意來舉一反三應用於所有的人、事、物、組織、商品,等等,如此才可大幅提高生產力增加產值.整頓是將已處理的人、事、物加以定位或定量.任何東西在正常狀況下都有一定的位置.例如離開座位時,椅子就要縮回到桌子底面,外衣一定要掛在衣架上,在生產線上的工具如起子,鎖完螺絲后,就順手放回起子的固定架上.如此在下次動作時,就能下意識地不必尋找就可很迅速取出起子.,物歸原處再找不費時(續),在倉庫的管理上,目前國內大部分的管理很差,我曾以在五分鐘內是否能確定任何規格、零件的位置和數量來測試庫存的管理能力.很不幸地幾乎99%的工廠都沒辦法遠到這標準.他們都怪公司吝於買電腦或空間不夠、或物料架不夠或人手不夠.甚至許多工廠以麻布袋裝零件,只在袋口捆上標簽,袋上注明零件規格和數量.試想若以遠處來看,不可能知道袋內所的是何種零件和數量.,定位又定量辦事好方便,倉庫管理整頓的要求是,任何零件在物料上有其一定的位置,且以看板標示出位置.例如3分螺絲擺在物料架的A1行的第B3的列位置,是以在3分螺絲的位置上掛上A1B3的看板.換句話說A1B3就等於3分螺絲,此為定位的意義.至於定量就是在A1B3的框格上,擺放3分螺絲最多不得超過2盒,每盒100支,不可零散擺放,如此當看到A1B3框格上只有1盒時,就馬上知道3分螺絲有100支,而不用去數和查,一看就知道的管理,就是豐田式管理所強調的目視管理.又為了更能區分螺絲或螺帽,亦可在以綠色看板代表螺絲,紅色代表螺帽,以顏色來區分的管理,可稱為顏色管理,高效率的整頓作業,曾經拜訪日商愛信精機公司台北分公司的所長,談到他們公司對5S的徹底要求時,拉出他的抽屜只見橡皮擦、訂書機、膠帶、筆等文具都擺放在用保麗龍印出各種文具外形的洞內,因此有任何文具不在馬上就可查到,而且不必尋找.,高效率的整頓作業(續),如把整頓的精神擴大應用於生產線,提高的將對生產效率有很大的助益.例如在機械換模作業時,許多作業員拆下模具,再找下組模具和工具常花上十數分鐘,而且在調整作業時,常尋找墊片、螺絲等,因此在國內普遍換模作業平均要耗時二十分左右,如以整頓的定位和定量的觀點而言,事先把要換的下組墊片、螺絲和所需的工具,事先加以盤點並定位和定量放在特制的換模台車上,再推到機械的旁邊來準備換模,如此可將換模作業縮短到五分鐘以內.,高效率的整頓作業(續),在人員的精神方面亦可整頓,事先調查各人的專長,性向和興趣,分配到最當的職務以定位之,如此可發揮各人的工作效率.由以上例子可知人、事、物等各種資源,都可應用整頓的定位和定量觀念來作改善.,大家一起來維護清潔,清掃顧名思義就是打掃,以使工作場所沒有灰塵和污穢.許多工廠為易於清掃地面,而用打石子地面或塗環氧樹脂,一方面美化工作環境,使每人都捨不得制造髒亂,另方面可縮短每日的打掃時間.推行此項清掃工作最易遭受員工反對,他們認為是來工作,而不是來做低賤的打掃工.是以立業電子公司推行時,把工作區域劃出每位員工的責任區,並規定每日下班前三分鐘,全體員工包括董事長、總經理都一齊打掃,如此不分大小,全員才能共識.而立業公司五層的工廠大廈只雇用一名清潔工來負責廁所.,大家一起來維護清潔(續),清潔是維持整理、整頓和清掃的狀況.例如檢視現場是否有不要的半成品,地上是否有紙屑、湮蒂,通路上是否有妨礙物,車輛物料是否有漏油、漏水和漏氣;地面和牆壁是否的污穢.立業公司為了提醒員工對任何缺點加以注意和改善,特別設行紅單.由每周的總值星每日定時巡視全廠一周,如發現有5S的缺點時,就在發生的地方,貼上此紅單並注明缺點的原因和改善的期限.例如盆景的樹枯黃時,就在樹葉上貼上紅單並注明枯黃,此紅單並非用來處罰,而在於提醒和注意.,5S以修身為首,修身就是教養,良好的習慣和遵守紀律.此項完全是對人的意識革新.如果員工沒有共識,沒有紀律,則前面的4S不論推行得多徹底或要求得多嚴格,或許短期有效果,但時間長之后一定會失敗.是以日本工廠認為修身為5S之首,5S又是工廠改善的第一步,可見修身的重要.而且修身推行成功后,員工沐浴在有教養、有良好習慣和紀律的工作環境下,員工自然而然被同化成為一群有修養的團體.進而就可推行人性管理,如目標管理,免打卡免簽到,五天上班制,無人看管的自助福利社和倉庫等等.如此上下就可同心同德了,如要求推行豐田式管理,全面品管和生產保養等運動,那有不成功之理.,整理整頓之真正意義,我們在工廠或辦公室如呼叫“大家來做整理整頓運動”必定就會遭到某些人反對,諸如“什麼整理整頓運動”?那是騙騙小孩子嗎?“清掃!不是每天下班前都要做嗎?”那麼,為何須要整理整頓呢?整理整頓到底是指什麼呢?首先來深入探討彼此之共識!,整理整頓之真正意義(續),整理整頓的定義含有下列五項意義:1.整理:清理出要與不要之物品,不要的即予撤除.2.整頓:要留用物品須能隨手取得.3.清掃:工作場所須無垃圾，無污穢的狀況4.清潔:工作場所須保持無拉圾,無污穢的狀況.5.紀律:使大家養成遵守規定事項的習慣.,整理整頓之真正意義(續),整理整頓假如不能滿足上列五項就不能說十分成功,詳細說明如下:1.整理:一般有很多人常將整理和整頓混淆不清使用,此為錯誤的觀念.從繁雜的東西中分離出要用與不要用的東西,然后將不要的予於丟棄就是整理,不要的物品系指目前並非相當需要.“整理的鐵則即丟棄不要的物品”,整理整頓之真正意義(續),2.整頓:整理就是丟棄不要東西,接下來的是整頓.整頓后若無法隨手取得物品,就不能稱為整頓完妥.如為了找尋治具或模子費了一個鐘頭,翻來翻去好不容易才找到卻又完全是不重要,而無法即時派上用場,那就太傷腦筋.,整理整頓之真正意義(續),3.清掃:清掃就是平常大家在做的清掃地板,用抹布擦干凈的工作,一般人提起整理整頓就常會說不是每天在清掃嗎?還要怎麼樣,清掃必須在有了充分有整理整頓,而后始有意義.清掃即是使工作所無垃圾,無污穢的狀態,僅將看得見地方跳蚤式地打掃,那就失去清掃的意義.,整理整頓之真正意義(續),4.清潔:清潔就是保持無垃圾無污穢的狀態,說來相當地難,因此每個人均養成隨手恢復原狀的好習慣,那就行了.您說!您的工作場所是“清潔”的嗎?,整理整頓之真正意義(續),5