TPM“2”STEP教材.ppt

TPM2STEP实施方法发生源/困难部位,3A企管2012.11.29,向通过验收的TPM小组表示祝贺,自主保全7阶段,TPM1期学习熟练的TPM活动,TPM2期创造效益的TPM活动,0STEP:整理/整顿/清扫/清洁/素养工程、作业场所环境改善角度的清扫活动工程内使用物品的3定管理,1STEP:设备初期清扫通过清扫发掘8大不合理及复原改善设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备,2STEP:发生源/困难部位对策清扫困难部位及不合理的根本改善污染发生源的去除,3STEP:清扫/点检/注油基准书的制定清扫/注油基准的制定及注油困难部位的改善学习正确的注油技能,4STEP:分科目培训设备点检要点培训及点检技能的学习清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善,5STEP:点检效率化4STEP水平展开及标准化设备要素别点检技能的完全体会（学习）设备影响品质的因子的发掘及复原,6STEP:自主点检制定不发生故障和不良的基准品质保全基准的标准化,系统化运转员的準专业化(日常点检及补修),7STEP:自主管理现工程/设备状态的维持维持基准的改善及标准化,设备突发故障零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持,设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间(MTTR)的缩短设备信赖性的提高,消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间(MTBF)的提高设备故障件数的急剧减少,油种的单纯化油使用量的减少工业废弃物的减少,用水/能源费的减少安全事故的减少外加工费用的减少,去除设备的污染减少微劣化了解设备的结构,消耗品费节减作业环境改善,困难源（困难部位）：对设备进行清扫、点检、加油（润滑）、操作时不容易进行的部位，或者在进行时容易发生误操作，引起事故发生的部位。,发生源：指设备的漏水、漏油、漏粉尘、漏气造成的环境和设备的被污染，造成产品质量下降、工作环境污染，清扫工作量增加、设备维护困难等。,发生源,寻找引起问题的根本原因分析真正原因改善其原因，预防污染、不良、故障、灾害,名称,分类,解释,污染发生源,不良发生源,故障发生源,灾害发生源,污染发生源,轧钢过程中，工作辊冷却水反溅严重，影响带钢表面温度，造成表面质量问题，属于不良发生源问题。,故障发生源,水口清理无防护，钢渣、烟气飞溅，容易伤害操作者，属于灾害发生源问题。,发生源对策的核心要点,1、发生源的定义,1）发生下脚料、灰尘、漏气、漏油、漏水等污染的场所2）反复发生设备故障的场所3）造成反复发生不良原因的场所,2、发生源的种类,1）加工原理角度发生由于设备的加工原理不得不发生，例如；弯头铜管切割过程中产生的铜屑。2）由于设备维持管理不当发生由于设备的状态不理想，维持使用管理不当发生的情况比较多，如：设备因磨损造成的漏油、漏水，设备磨损粉及铁锈等。3）在设备以外发生从前工序或建筑物外部进来。从工厂外部返入的部件，材料上粘的包装纸或异物通过工厂天井或墙壁流入的灰尘、虫子随人带入的灰尘、异物,3、发生源的对策,1）消除通过查找灰尘、污染等的发生源头后消除其本身的对策。特别是由于设备的维持管理不够发生的发生源，要彻底消除。2）减少进行减少使用切削剂或冷却液量的研究。虽然减少用量很重要，但更重要的是查找出突发性地众多消耗的发生源，并彻底消除。3）改变方向抑制所飞散的方向，使用盖子防止飞散。利用能够接近加工点的最小的盖子防止飞散。利用需要保护部位的最小的盖子，即使是飞散，也要不影响品质或故障而改变飞散的方向。4）收集不能掉到地面而安装盒或薄的盘子。所收集的东西要容易处理的形态来制作。5）工程5S由于设备以外的原因发生的东西，通过工程彻底的5S维持活动来抑制流入。,困难部位,便于作业者的工作便于清扫的改善改善所有手动作业为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具,名称,分类,解释,清扫困难部位,点检困难部位,作业困难部位,润滑困难部位,因空间狭小，清扫困难。,点检困难部位,调节手轮位置不合理，操作困难。,安全罩没有可视作用窗链条与链轮不便观察，造成点检困难。,立轴十字轴加油位置较高，不便于手动补油，属于润滑困难部位。,困难部位对策的核心要点,1、困难部位的定义,1）清扫、运转、点检、注油、更换、调整等作业难以进行的部位，或浪费时间多的地方。如：在位置上难以接近。即使接近也难以进行必要的工作。虽然进行必要的工作，但浪费时间多。难以完全进行必要的工作。停止设备才能进行必要的工作。2）困难部位的实例：身体或手伸不进去的狭窄的地方垂在地面的配管、配线附着螺钉或螺母多的盖子类表面上凸凹的部分多的机械,2、困难部位的对策,6)方法的改变首先实施发生源对策，对效果低的部分改变清扫、点检、紧固、注油的方法或顺序。7)工具的改善改善方法的同时，必要时改善或开发必要的工具。8)设备的改善实施1）到7）的对策以后，如果效果不明显再考虑设备的改善。目前设备的发生源、困难部位对策由于成本等原因制约或难以改善时，反馈到设备购置部门，在购置下一台设备时由生产厂进行改进。,一、发生源、困难部位对策概要,1、2STEP的定义,初期清扫后为了容易维持干净的现场而改善现场的阶段,2、2STEP的目的,实施发生源、困难部位的对策，并提高对设备机能的了解。缩短清扫、注油、点检时间。通过理论分析来考虑对策学习设备改善方法，取得实质性的效果。,3、2STEP的目标,将发生源与困难部位彻底的管理；消除或改善清扫及点检困难部位；培养全员良好的分析问题的习惯；TPM活动小组目标样例：把日常清扫时间缩短为1/2以下。在加工点彻底消除不良和故障的原因，节减50%以上。,二、发生源、困难部位对策推进步骤,1）内容实施发生源、困难部位对策之前进行全面的准备。2）方法STEP导入教育，区域划分a、理解发生源、困难部位对策的定义、目的、目标等,按组别、个人别决定日常清扫区域。b、根据规定的基准实施日常清扫,综合不合理LIST、发生源和困难部位LIST。c、开小组讨论会决定先做些什么，并树立活动计划。b、接受安全教育，进行安全确认，事前采取安全措施。发生源、困难部位不合理MAP制定a、按组别画出作业场所三现地图或设备外观图。b、三现地图，要一眼把握整个工程大概的不合理内容，能够分清活动前后的变化事项，并且通过活动对象的可视化管理，激发改善的欲望。c、对发生源和困难部位用色点予以区分位置，并记载“在什么地方,什么东西,如何”发生源、困难部位综合查找a、在现场作业场的设备别慢慢探索。b、不仅要查找污染发生源，而且要详细查找成为设备故障、不良发生源的部位。c、记录在发生源、困难部位明细上，并在不合理MAP附加表示。,1、2STEP活动准备,目的：1、学习设备结构、原理；2、掌握经常发生污染的部位，方便治理；3、方便查找困难部位，根据类别进行改善；4、对不安全部位进行可视管理。,发生源,困难部位,不安全部位,从不合理发现清单中挑出发生源和困难部位例：屏研磨MODEL小组,缺陷区分：（A）整理；（B）整顿；（C）微小缺陷;（D）基本条件：清扫/注油/紧固;（E）发生源;（F）困难部位;（G）不安全部位；（H）其他,发生源LIST,发生源区分：1、污染发生源2、故障发生源3、不良发生源对策：1、去除2、减少3、改变方向4、收集5、工程5S,困难部位LIST,困难部位区分：1、清扫2、点检3、注油4、作业对策：6、改变方法7、改善工具8、改善设备,2、项目别现况把握及改善方案的制定,1）内容对已查找的发生源和困难部位，把握分析发生路径等正确的现象。在现场仔细观察现象的同时，树立改善计划。2）方法定点拍摄(改善前)拍摄设备的污染、故障、不良的发生源或清扫点检困难部位的模样。(注意记录拍摄位置、方向、拍摄人等)。发生路径分析a、把握反复发生的污染现象(包括设备故障及不良发生部位)。b、逆向追踪污染路径。c、在现场彻底追踪根本的发生源。d、详细观察现象，发生源必须是亲眼确认的事实。循环改善为消除发生源而反复进行的改善。,发生路径分析（W-W分析）,连续问5个为什么,总会找出满意的答案。,5个为什么的分析例子：,机器为什么停了？,为什么会超负荷？,为什么没有充分润滑呢？,为什么会供油不足？,为什么会磨损呢？,机器超负荷，保险丝断了,因为轴承润滑不充分,因为润滑油泵供油不足,因为油泵轴磨损已经摇晃了,因为没有过滤器进了粉尘,有没有新的问题？,清扫、润滑、点检、安全、操作,循环分析法,滚动改善表（例）,3、制作和安装,1）内容改善不能一次性地完成，用容易使用而且方便的材质，反复进行试制和设置等方面的施行错误。2）方法假制作及效果确认a、选择形态变形容易的材质。(制作方便的纸、软塑料、白铁、铝箔等)b、作业者直接制作并安装。c、积极利用自主制作室，并充分咨询有经验的班组长、维修人员等。d、便于粘贴及消除而制作。e、尽量不影响作业性、稳定性而制作。f、以发生源对策是否达到改善目标而确认效果。正式制作及安装若试制安装结果一旦确认，按照其成功的样子制作。选择长时间能够使用的材料来制作。虽然积极利用自主制作室来制作是原则，但不能自己制作时，具体依赖他人制作。即使是正式制作，也要检讨是否容易粘帖和揭下。定点拍摄(改善后)将发生源、困难部位的改善后模样，跟改善前同一的位置，从同一方向和同一角度拍摄，留下改善的记录。剩余问题的整理,4、清扫假基准书的修正,1）内容生产现场本来的目的是制造产品，清扫时间不宜过长，在极短时间内能够维持设备必要的清净度而修正日常清扫假基准书的阶段。2）方法清扫时间的测定a、选择测定设备别日常清扫时间。b、计算个人别担当设备的每天清扫点检所消耗时间。c、确认每天清扫时间是否目标时间之内。日常清扫基准书的修正a、在1STEP制定的清扫假基准书，将发生源、困难部位对策按照要求修正。b、消除发生源的情况:消除项目c、污染速度的改善缓慢的情况，清扫基准松弛的情况:周期延长d、容易改善清扫方法的情况，困难部位已改善的情况:方法，时间的修正日常清扫实施改善到1STEP清扫假基准书的总消耗时间缩短到1/2为止。按照已改善的基准书实施日常清扫，并继续查找不合理。,清扫时间测定表,5、诊断,1）内容接受对活动结果的评价，并自豪发表活动经过及效果的阶段。2）方法专家诊断自主诊断满意后，制定诊断申请书申请专家认证的阶段，专家诊断应是一个现场指导、教育确认的过程。经理诊断共进组活动成果专家诊断合格后，由制造部经理现场再确认的过程。TOP诊断共进组活动成果经经理诊断合格后由公司高层领导现场进行确认、对话、鼓励的过程。对活动过程进行详细汇报，阐明活动效果。共进组在活动过程当中遇到的困难要予以说明并提出改善的建议。,TPM小组活动管理看板,看板维护人：,小组名称：永不言弃,活动口号：没有