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文档简介

1,现场管理:精益-5S,1.精益历史2.什么是精益和精益的好处3.美泰精益旅程4.制造厂家的精益分享,3,1913福特系统:整合成一个完整的生产流程组装线,流水线,19481978丰田生产系统:及时生产,少库存生产自働化,大野耐一,1890早期发展:泰勒的工时测定&标准操作弗兰克吉尔布雷斯的动作分析和投资流程图,泰勒,亨利福特,丰田喜一郎,1.精益历史,消除浪费,持续改善,让一同事给你找出某一文件:,1.测试一,到仓库去找某一款物料,1.测试二,1.5S方法论,5S是一个过程,一种创造、维持一个整洁、条理及效率高工场的方法。它也是为改善提供的一个有条件的自律行为。,2.31950-1960丰田生产体系,美国,日本,中国,5S数字游戏,1,2,3,12,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,27,31,34,36,35,38,37,39,40,%,&,$,#,N,E,W,K,s,p,h,3.5S数字游戏,我的工位使用从1到30的数字从1开始,看在15秒内能数出多少个数字,2,3,12,14,15,4,6,23,16,9,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,27,1,10,3.15S数字游戏,现在我已经对我工位进行过整理(把不必要的清理掉)。再一次,看在15秒内能数出多少个数字,12/43,3.15S数字游戏,1,4,8,5,2,15,3,9,11,10,23,14,12,16,18,25,19,22,20,24,21,26,29,6,28,7,30,我的工位是没进行过5S项目的,哪个数字遗失了呢?检查一下是否容易找到异常点及对工位进行5S的维持.,3.为什么要做5S,改善工作流创造增值空间促进标准化建立安全工作的环境在工场创造自豪感有条理/有效率的联系,为改善提供的一个有条件的纪律行为,4.5S实行步骤,1:分类&丢弃(整理)2:整理&标明物品(整顿)3:清洁&每日检查(清扫)4:定期进行检查(标准化)5:积极保持(素养)内部管理只是5S的一小部分,15/43,4.1步骤1整理,整理工场(红标签)清理所有垃圾把一些不必要的部件移到红标签区域,“把有怀疑的物品移开”,4.1步骤1分类&丢弃,根据物品的使用频率而定其位置贴上标签若有需要,可注明最小和最大数量使得物品的条理安排成为一个习惯(前面4个步骤),“有疑问,请移走该物品”,17/43,4.1红色标签,用红色标签来追踪物品的位置培训所有人来合适使用红色标签公平所有的区域都要用到标签不要把红色标签用于人身上!不要妥协:一有怀疑,马上移走它!如果有建议性的改善,必要的物品也可以用上红标签不要在某一物品上重复使用红色标签对于装饰性物品,家庭合照,植物等等要表明完成日期,4.1红色标签:有用的提示,4.1红色标签使用举例,文件柜部件文件度量工具机器包装材料零件,打印机架子来料桌子工具纸巾垃圾,工场,4.2步骤2-整顿,为了使用方便根据物品的使用频率而定其位置贴上标签若有需要,可注明最小和最大数量使得物品的条理安排成为一个习惯(前面4个步骤),“一个可容纳一切东西的空间,也是一个一切东西都有其位置的空间”,4.3步骤3清扫,“一个干净工场可以提高质量,安全及自豪感”,标明清洁及日常必需维持活动定好标准操作及相关工作标准实行5S每日检查表,定期进行5S巡查,从而发现5S异常点找出异常点的根源对异常点的预防要制定对策,4.4步骤4定期进行检查,4.5步骤5素养,领导能力是管理的一个重要方面,各个层次的人都必须承认的一点。在每天结束前,管理者必须保证工场符合5S标准。为了监督的方便,要使用标准操作工场检查的质量化结果要展示在显眼位置。,实行5S状况显示板领导者树立模范:管理者复核每日检查所有阶层人都参与巡查所有阶层的人都要保证对策的实施在公司内部方面促进积极的沟通谨记:管理需要模范的树立,并且能向员工树立自豪感和竞争意识,4.5实行“积极维持”,“丢者自捡,5.每日巡查表(3S),5S代表进行每日检查不必要物品的清理来料储存应有条理并贴上标签所有物品都在设定的位置上要设定所有来料数量玩具样板应放在显眼位置更换旧标签垃圾要在规定位置,26/43,桌面文件乱放资料到处乱丢地面有不需要的物品,5.25S应用例子,窗户旁边有堆放物料使用不方便阴雨天物料容易受潮,5.25S应用例子,5.25S应用例子,0分:在任何地方看不到实施1分:只是在很少地方实施,没有维持分:已经普遍实施,但没有维持分:在大部分地方实施并且维持分:在所有的地方实施并且有维持5分:建立在工厂实际情况,并且在4分的基础上能保持3个月,6.15S评分标准,上架,BJ-Y-XX-00XXX,上游人员与上架组交接,注明:商品上面必须有托盘号,否则无法上架。托盘上面也会

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