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压铸件供应商PPAP培训教材,PPAP培训主要内容,PPAP的目的是什么?什么时候需要向华川提交PPAP?PPAP提交文件有哪些?如何申请PPAP提交?如何成功提交PPAP给华川?,PPAP提交的目的,PPAP的目的:提供证据来说明制造厂完全理解了客户的所有工程设计规范要求实际论证制造商的工艺过程,能按报价的生产节拍,具备持续生产并满足客户要求的潜在能力,PPAP确保产品符合客户所有要求!,重要的试生产过程,用于PPAP的产品,必须取自于“重要的试生产过程”，此过程规定至少连续生产300件产品(除非顾客和供应商另有商议)300件产品必须是从如下重要的试生产过程中生产的(不是试样产品)有资质的正式员工用于量产的生产设备,材料及工装夹具/量具按正常量产的生产节拍生产,任何重要的产品或工艺更改必须提交PPAP!,什么时候需要向华川提交PPAP,什么时候需要向华川提交PPAP,压铸件PPAP具体提交内容及要求,PPAP“内容”(要求),华川要求（压铸类）1.零件提交保证书(PSW)2.工程变更文件（若有）3.华川工程批准（若要求）4.过程流程图（PFD）5.过程失效模式和后果分析（PFMEA）6.全尺寸测量报告7.材料性能测试报告8.初期过程能力研究9.测量系统分析(MSA)10.控制计划11.特殊特性清单12.供应商量检具、检测试验设备清单13.供应商专用工装/模具清单14.供应商分供应商清单15.生产能力报告16.供应商PPAP清单17.华川特殊要求包装要求检验计划让步接收,华川PPAP提交流程,参见成都华川供应商手册,供应商如何执行更改,供应商执行更改必须事先收到华川正式批准华川建立了供应商更改申请程序，供应商对所有潜在的更改必须按此程序执行供应商更改申请表重申了提交PPAP的具体要求PPAP提交等级必须事先得到华川质量部SQE的批准.成都华川供应商手册中明确了所有要求通知华川的更改”类型”,供应商有任何更改必须事先通知华川!,华川PPAP提交表格格式,华川为供应商准备了一套“PPAP表格”包含所有的提交表格包括如何使用这些表格的说明(在每一格需填写的表格内编号进行注释)PPAP提交格式必须使用华川“PPAP表格”除非华川有特殊要求时：如，华川的顾客需要提交他们的格式时，华川会要求使用华川顾客的格式提交。,华川PPAP表格已涵盖了所有PPAP提交要求!,PPAP文件提交要求,华川要求所有PPAP文件的提交方式为纸质文件。纸质文件的提交流程：先将电子文件传相关SQE(科质部公共邮箱：hckzhc-)进行确认，所有PPAP资料经SQE现场或资料确认之后打印出来。每页编号、签字盖公司鲜章。一式两份，邮寄或直接送到华川电装有限责任公司科技质量部,所有提交方式必须确保提交的文件在PPAP截至日之前华川能够收到。,PPAP提交要求,1.产品提交保证书,目的:记录产品批准提供关键信息保证其产品符合客户全部要求所有提交必须用华川格式的PSW保证书必须完整填写所有内容(注意第23项)产品编号必须与华川采购订单上的产品编号一致供应商必须得到华川PSW签字批准,才能发货给华川,产品批量生产前必须获得正式批准的PSW!,2.批准的工程更改文件,目的:提供所有相关的更改信息供参考这是除产品图纸外相关信息的汇总工程更改规范说明可行性分析批准的供应商更改申请作为澄清事实的电子邮件信息二级总成图寿命或可靠性测试要求特别注意：手改的图纸不能用于PPAP提交,此要求用来记录原始设计文件的所有更改情况,2.批准的工程更改文件,华川的工程更改必须已得到批准,而不是待批.供应商提出的更改必须已得到SQE正式批准.例如:我正在按A版图纸提交PPAP,但收到邮件要求进行更改,B版图纸马上会发放回答:那么你就等收到B版图纸后再提交B版PPAP,不用提交A版PPAP,3.客户工程批准,如果华川要求提交：华川技术部门发布的正式图纸(盖有华川外协资料专用章的图纸)复印件。,4.过程流程图,目的:记录整个产品制造过程阐明产品制造的各个步骤.过程流程必须包括:整个制造过程(从原材料入库到产品装运)所有关键工序所有离线活动(如测量,检验和搬运)应该标明不合格品的流转废品,可疑产品,返工产品主要的生产工序必须和控制计划/PFMEA中的一致。,过程流程图应清晰的标明每一个生产步骤,4.过程流程图,过程分析的第一步就是要开发一个过程流程图。过程流程图有宏观和微观两种。在这里只要求各供应商提交宏观的过程流程图，即只需列出各个工序间的流程。如：原材料准备熔化压铸打毛刺抛丸检验装箱.过程流程图描述为达到某个目标的相关活动；过程流程图提供工艺流程、先后顺序和功能的信息；过程分析能帮助关注改进活动；过程流程图使用一些符号来代表各个工序/工步的类型；,4.过程流程图,过程流程图必须标明每一个生产步骤每一个工序都有一数字编号编号与PFMEA/控制计划上的保持一致过程流程图必须包括以下各过程原材料入库产品制造离线检验和检查发运,4.过程流程图实例,5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA),目的:证明制造过程的失效模式和风险已经被评估FMEA比财务信息要重要的多。财务信息只告诉你，你是否赚钱了。FMEA会告诉你，如何生产为你赚钱的产品质量过程中最重要的方面就是问题的认知和知识的保存按华川PPAP表格格式填写此分析应该包括每一产品,每一生产设备或工序对高风险值RPNs必须有相应的改进/预防措施!确保安全、尺寸、装配、功能、材料等关键特性已考虑,公司内部认真执行,定期审核,定期更新,5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA),华川PFMEA注释中有重要的评分依据,PFMEA的编制应由负责制造的工程师/工程师小组制定；依靠小组的共同努力负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系，这些部门包括：装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一总成的部门。对于供应商，初始的PFMEA日期不应超过华川要求的生产件批准过程PPAP的提交日期。PFMEA在过程技术文件(控制计划、作业指导书)完成之前完成工作；PFMEA是一个动态的文件。,5.工艺失效模式影响分析(PFMEA),典型的PFMEA错误:,错误评价严重度,频度,可检测度错误定义严重度,频度,可检测度过度估计了“建议的行动”效果应用极限值没有包括所有潜在的失效模式没有适当的定义内部客户.混淆了失效模式与后果,或失效模式与原因PFMEA变成了设计评审,PFMEA的编制,按流程图（微观）复制所有的过程步骤，采用流程所使用的一致的序号和名称针对每一步：问“什么会出错”？对比在过程流程图中规定的产品/过程特性问“如果出错会发生什么“？确定产品/过程特性失效对满足顾客要求有哪些什么影响。问“如果出错，影响有多大”？参考成都华川供应商手册严重度表问“怎么会出错”？列出所有可能造成产品/过程特性未或未被正确制造的原因问“这些失效原因发生有多频繁”？参考成都华川供应商手册发生频度表问“这些失效模式是如何探测的”？参考成都华川供应商手册探测度分级表,5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA),详细阐述失效模式,PFMEA-详细阐述失效模式，后果及原因,常见的失效模式的表述方式,常见不规范或错误的失效模式的表述方式,5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA),失效模式关系的理解,严重度（S）,5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA),严重度（S）,5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA),风险顺序数RPN,严重度(S)、频度(O)、探测度(D)、评定标准参考成都华川供应商手册。(华川PPAP表格里也有)流程中的纠正措施通常不能改变严重度，严重度是针对后果来的频度数应基于失效起因或机理的失效频率来评定。在可能的时候运用实际数据(CPK)培训操作者的探测度为10。探测度为1时通常是有防止制造不良品的措施同时有防止流入客户的防错措施。,RPN的计算方法是：RPN=SmaxODmin-Smax对应该失效模式对顾客最严重的失效后果,即最大的严重度。-O该失效原因导致失效模式发生的频率。-Dmin对应最好的探测措施,即最小的探测度。重新培训操作者不能降低RPN值,作业特性的失效会有哪些形式,影响程度有多严重？,失效模式的原因是什么？,其发生的机率有多少？,对失效原因采取防错或探测吗？,对失效模式的探测方法？,依RPN值高低決定優先改善順序,失效模式的后果是什么？,探测能力有多强？,5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA),6.全尺寸报告,目的:证明产品与客户图纸尺寸及其它要求相符华川要求所有PPAP提交等级必须提交全尺寸报告(等级1例外)全尺寸报告必须用华川统一格式全尺寸报告必须包含如下要求:全部尺寸图纸注释中的要求(如:压溃测试等)参考图纸中的尺寸公差要求包括形位公差(GD修改产品规格;材料,工艺,生产场所或设备重大更改;原材料供应商更改(包括材料分析)Ppk用来显示过去的表现.在如下情况下用Ppk:华川的新供应商,但已经生产过这一产品现有供应商,但被发现曾生产过很多不合格产品,8.初期能力研究(Cpk/Ppk),确保过程研究结果是可以接受的,过程是稳定且有能力生产高质量的产品.所有CTQ都需要进行能力研究起码Cpk,Ppk,满足华川要求生产过程经常需要研究过程能力!如果CTQ的能力指数小于1.33,则PPAP不应该被批准(临时批准也不行)提交时,如无能力研究报告是不能接受的!,8.初期能力研究(Cpk/Ppk),在大多情况下,优先选子组的方法来确定Cpk最少20子组包含至少100个数据(不足20组100个数据时，可取30个并与SQE协商并获得批准，不能达到30个时可获临时批准)从重要试生产过程中连续抽样如没有其它规定,过程能力指数要求如下:图纸上所有CTQ尺寸Cpk=1.67关键过程特性Cpk=1.67其它特性Cpk=1.33(默认).华川提供了能力研究的各类表格Cpk表格Ppk表格,8.初期能力研究(Cpk/Ppk),判异原则及原因分析,8.初期能力研究(Cpk/Ppk),9.测量系统分析(MSA),目的:测量系统分析(MSA)是用一个统计方法来判断测量系统有多少变异带给了整个过程变异.重要性:确保使用合适的生产测量系统.这里有两个基本问题:是否用了正确的检具?是否正确地使用?测量系统变异使我们的过程能力看起来更差,因而测量系统能力很重要,可减少接受不良品和拒收好产品的机率,9.测量系统分析(MSA),华川要求对所有在控制计划上定义的测量工具要进行能力分析(过程中的/离线检具)对华川供应商的最低要求是:所有测量重要特性的检具必须做GageR&R分析对每一个测量工具用总公差来作重复性和再现性分析对用来测量重要特性的量具,R&R%值应小于等于10%对其它量具,R&R%值在10%-30%,经评估后可有条件接受R&R%值大于30%不能使用.确保分析是一年内新做的比较控制计划中检具是否与实际GRR相符,9.(MSA)GageR&R分析,GRR是对测量系统重复性和再现性的综合评估通常我们要求2或3人来进行操作分析每人每轮随机测量10个产品每人可以测量三轮通常我们会在这分析中关注三大指标EV设备变异AVor测量者变异总的%GRR(总变异或总公差),9.(MSA)华川GageR&R表格,9.(MSA)华川GageR&R例子,10.控制计划,目的:用一种结构性的方法来设计,选择和实施生产过程控制手段所有的工序都必须有控制计划,详细说明各种控制方式并满足客户要求.必须用华川提供的格式PPAP表单内的格式控制计划应该列出所有操作工序.控制计划必须强调和包含所有图纸上的质量重要特性供应商应加入其它一些对工序有重要影响的因素,控制计划对策划一个可靠的生产过程非常重要,下面举例说明压铸件过程控制计划中的几个关键领域：进料：需要实验室分析、明确纯度极限（化学成分构成）、材料保质期的控制零件的物理特性：尺寸功能试验：破坏性取样测试关键控制特性：TR、G、Z的控制(材料：数量、纯度等；设备：速度、温度、时间、压力)量检具控制计划：通用、专用量具(在正式使用前都要进行R&R分析，且使用中要定期检查，以确保测量器具的适当性和准确性)标识：合格、相似品、不合格品,过程控制计划的编制,10.控制计划,确保成功实施和实现最大利益必须有详细和完全明白的反应计划必须对由控制引发的情况快速反应最好的过程控制是内嵌持续的防错，如：压力温度不能满足时，设备不工作等最后的选择才是“事后”检查规定某人负责，但不属于生产部门的一部分,过程控制计划的实施,10.控制计划,10.控制计划,控制计划需要最详细审查!必须定义有效的过程控制方法!强调了每一个重要质量特性CTQ评估方法必须一致有效的反应计划必须包括周期性性能测试:尺寸符合性,性能测试不能过分依赖目视检查控制计划应包括所有测试要求尺寸,材料,性能包括所有生产过程中的产品和工艺特性“控制方法”应该基于有效的过程分析,如:数理统计SPC,检验,防错法和抽样计划可以引用其它相关子文件产品规格,模具等,10.控制计划,总结：关键点,10.控制计划,11.特殊特性清单,特殊特性应包括产品的所有特性，标注出TR，*/G，*/Z，内容应包含法规项、安全项、功能性项目与配合尺寸等，它可以是来自设计要求，华川工程技术的要求以及SQE要求、用户使用要求以及供应商以往的经验，TR，*/G，*/Z项目的确定应获得华川工程技术人员及SQE的认可批准。,11.特殊特性清单,12.供应商量检具、检测试验设备清单,检具必须有图纸文件,并与PPAP一起提交检查检具检测试验设备检查配合尺寸的总成检具检具必须确保:与提供的图纸保持一致重复性所有的重要质量特性必须有GRR-根据产品特点和检测要求而设计和制造的一种专用测量工具。(如：通止规，螺纹规等)-检具的设计、制造原则上由供应商负责，必要时SQE帮助供应商联系或协调外协单位设计制造并进行检具的定期校检。,12.供应商量检具、检测试验设备清单,检验辅具必须验证合格!,13.供应商专用工装/模具清单,14.供应商分供方清单,分供方清单，细分到材料级。压铸类：铝锭、铜、铁等该清单包括：材料名称、规格、牌号、国内或国外的分供方名称。该清单必须通过华川技术中心产品工程师签字认可，同时也需要华川SQE认可。供方对于该清单中任何项目的更改，必须获得华川SQE的批准。原则上分供方至少应通过ISO9001质量体系认证。,14.供应商分供方清单,15.生产能力报告,17.华川特殊要求,通常情况下，华川有以下几种特殊要求SQE有要求时，需提交包装规范认可。目的：批准供货产品的包装方式和包装材