TQM全面质量管理与现场改善.ppt

2016年7月13日,TQM全面质量管理与现场改善,认识一下,朱建农浙江省企业培训师协会副会长高级工程师高级人力资源管理师浙江大学经管学院特邀讲师浙江工商大学MBA学院特邀讲师北京大学教育学院特邀讲师湖南大学经济与贸易学院特邀讲师,内容结构,第一讲：TQM全面质量管理概念第二讲：问题识别与不良品控制第三讲：现场5S改善活动,第一讲,TQM全面质量管理概念,我们差在什么地方？,硬件水平,管理水平,5S管理TQMTPM,硬件水平,管理水平,基本相同,管理水平差距在20-30年,我们的中小企业,日本企业,学习、改善,学习+改善=缩短差距,我们面临的问题,小农经济,大工业化生产,性能寿命可靠产品质量安全经济美观操作者因素形成的质量机器设备形成的质量质量工程质量原材料形成的质量工艺方法形成的质量生产环节形成的质量生产技术组织工作质量生产服务工作质量工作质量生产计划工作质量其他生产经营管理工作质量,质量管理的演变,质量管理学作为一门实践性很强的管理科学，伴随着现代管理科学的理论和实践，经历了半个多世纪的时间，逐步发展成为一门独立的学科，质量管理的发展大体经历了以下三个阶段。如图所示1920年1940年1960年至今,质量检验阶段,统计质量控制阶段,全面质量管理阶段,质量管理层次,9,以事为中心,以标准为中心,以人为中心,全面质量管理阶段,全面质量管理（TQM）定义：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。,全面质量管理是“四全”的管理,对全面质量的管理：对广义的质量管理；对全过程的质量管理：包括市场调查、预测、计划、设计、试制、制造、检验和销售；全员参加的管理：要求企业采供、生产、营销、后勤、服务等各类人员在自己的岗位上对产品质量负起责任；全面采用科学的方法。,11,全面质量管理的基本观点,“下道工序是顾客，用户第一”的观点；“产品质量是设计、制造出来的，不是检查出来的”，这就是预防为主的观点；“全面质量管理是每个员工的本职工作”的观点；“一切用数据说话”的观点。,12,TQM的内涵,强烈地关注顾客。全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。,13,TQM的内涵,坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。,14,全面质量管理的基础工作,1、标准化工作：包括产品标准化和工作标准化两个方面。（1）产品标准化是指在现代化大生产中工业产品品种、规格的简化，尺寸、质量和性能方面的统一化。（2）工作标准化包括业务标准化和作业标准化。业务标准，是指对各部门业务工作的一些具体规定，如技术管理规定、设备管理规定等。作业标准包括工艺流程、操作规程、装配作业程序等。,15,全面质量管理的基础工作,2、计量工作：包括计量、测试、化验、分析工作，是落实工艺标准，确保产品质量的重要手段和方法。（1）抓好计量器具的正确、合量使用，要严格贯彻执行量具使用和维护规程及责任制度。（2）抓好计量器具的检测，保证量具的准确和统一。（3）计量器具要及时修理和报废。（4）计量器具要妥善保管，做到按照有关规定，精心保养，经常保持润滑良好。（5）改革和引进先进的计量工具和计量方法，实现检测手段现代化。,16,全面质量管理的基础工作,4、质量教育工作：（1）全面质量管理的宣传、普及教育；（2）技术业务教育和培训。5、质量责任制：建立健全的质量责任制就要对每个科室、车间、班组和个人都明确地规定他们在质量工作中的具体任务、责任和权力，以便做到质量工作事事有人管，人人有责任，办事有标准，工作有检查，经济责任明确。,17,关于成本,质量成本,为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有得到满意质量而造成的损失。,19,质量成本的特点,预防,进料失败纠正,过程失败纠正,出货失败纠正,产品责任成本,失败出现越靠后，带来的成本越大,时间,质量成本的特点,质量管理体系,如何有效实施质量管理,第二讲,问题识别与不良品控制,什么是问题？什么是改善？,问题与改善的概念,问题,改善,找问题的量具,纪律、制度、规范、职责质量标准、工作标准、生产指令、要求作业规程、作业指导书、技术工艺文件检查、考核指标行业内或同行先进指标、业绩ISO、5S、TPM、TQM、IE管理体系、工具目视化管理、看板管理,在哪些地方找问题：5M1E,M(Man)：人（员工、干部）M(Machine)：机器（设备、工装）M(Material)：物料（原料、辅料）M(Method)：方法（工艺、流程）M(Measurement)：测量（仪器、仪表）E(Environment)：环境（场地、温湿度）,在哪些地方找问题：PQCDMS,生产管理六大目标（PQCDMS)P(production):效率Q(quality):品质C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士气S(safety):安全,查找问题、分析问题、解决问题之工具,5个为什么因果分析图5W2H法PDCA循环,5个为什么？,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,因果分析图,人,法,环,机,料,质量问题,新员工多,考核不合理,技能不高,标号不对,品质不良,故障多,润滑不良,缺乏保养,调整不当,湿度过高,光线不好,工艺不合理,标准不统一,工艺太复杂,员工流动大,有混料,5W2H法,PDCA循环,A处理,P-计划,D-执行,C-检查,PDCA循环,生产错误与质量不良,如何理解“不能保证0错误率，但可以保证0不良率”,不良品的二种类型,日常性质量不良日常生产中产生的质量不良现象规律性质量不良对一定期间的数据记录进行分析后发现的规律性不良,解决不良品的QC七大手法,TQM思维方式,三“不”原则:,不接受不良品,不生产不良品,不流转不良品,具有较强的品质意识对品质具有较强的责任感进行正确的作业彻底遵守作业方法;消减不良确认问题，采取措施;彻底防止重复发生努力避免发生过的不良再次发生;后工序是顾客在生产流程内将自己后工序的同事当成顾客，不将不良品往后移送。,现场质量管理5原则,第三讲,现场5S改善活动,5S的起源,2S,5S,6S,55年起源于日本整理整顿,86年5S管理法问世整理整顿清扫清洁素养,在中国得到发扬整理整顿清扫清洁素养安全,XS,进一步发扬整理整顿清扫清洁素养安全,5S的含义,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,整理,必需品按需要量、分类、规定的位置放置，加以标识，将寻找必需品的时间减少为零,整顿,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清扫,将整理、整顿、清扫进行到底，并且规范化、制度化、标准化,清洁,人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神,素养,1、整理（1S-SEIRI）,内容将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的改善和增加“空间”减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全清理无用物品，减少误用现象误区点留之无用，弃之可惜（鸡肋）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢昨天已进行过整理了，今天就不重复了,需要和不需要判别标准,2、整顿（2S-SEIRI）,内容对整理之后留下的必要物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的确保工作场所有序化减少物品寻找时间确保工作场所一目了然误区追求表面化，忽视科学性过于草率，无全局观,一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。,红色上限,红色下限,整顿三要素,放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一,目视化管理,根据视觉感知进行分析判断的管理方法目视管理的3个要点1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）2）能迅速判断，准确度高3）判断结果不会因人而异实现自主管理，提高管理效率,48,目视化管理的要求,在一定距离内易见、易懂标明关键性信息易于区分正常/非正常状态有助于记录、了解生产信息，便于掌握趋势易于使用，维护方便意外发生时可迅速发出警告及修正信息使工作场地更整洁、有序,49,目视化管理的范围,人的行动厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；设备、装备的状态；材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法；制造方法、条件的标准；生产的进行状态、显示看板；文件的保管、拿取方法；其他情报/管理信息。,50,3、清扫（3S-SEISO）,内容将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。目的消除赃污，保持职场内干干净净，创造良好的工作环境，提升士气；保障拿出来的东西就立即能使用；稳定品质；减少工业伤害。,以平面图的形式，把工作区域的清扫范围划分到各部门，各部门再划分至个人，公共区域可用轮值或承包的方式进行。清扫工作必须责任到人，但也需要互相帮助。,清扫区域的划分,清扫责任区分布图,4、清洁（4S-SEIKETSU）,内容清洁就是维持前3S的成果，并进行制度化、规范化。目的通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯；形