光纤盘测步骤和接续步骤.doc

光缆盘测步骤1、核对单盘光缆的规格长度是否符合订货合同及设计要求。根据铭牌记录光缆的长度、类型、芯数、盘号、厂家名称；2、 光缆的外观检查，应首先检查缆盘包装是否有损坏，然后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好。对于包装严重损伤或光缆外皮有损伤的，应作详细记录，并在光缆测试时，进行重点检查；3、将光缆的一端开剥一定的长度（一般在1米左右），制备合的端面；4、把制备好的光纤端面通过V型槽与OTDR的测试尾纤盘连接起来；5、用剥纤钳去除光纤涂敷层，长度为30mm； 6、用沾了酒精的绵纸（棉球）擦拭裸光纤1-2次，使用光纤切割刀制作光纤端面（切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直），切断长度控制在15mm左右；7、 接通熔接机电源，确认并选择接续及加热，条件与准备熔接的光纤一致； 8、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm；9、关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热； 10、 接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质量标准为熔接损耗0.08db； 11、将仪表测试格式选择为“自动”，并按测试要求设置OTDR的测试波长及其他参数，进行测试； 12、测试结束后，读出被测光纤的长度，单盘光纤的总衰减及衰减系数。依次测量每根光纤，保存好测试记录在OTDR和记录以上数据；13、 光缆的单盘测试一般只进行一端测量，如有 特殊要求或异常，要从两个方向进行测量，求出平均值为单盘光缆的衰减值； 14、 将测量完毕的光缆头用防水胶布包好，并重 新钉好缆盘包装。光缆接续步骤1、剪去光缆头部2-3m，对于普通光缆和ADSS光缆，用光缆剥刀和壁纸刀剥开光缆外护层，长度一般为1-2m，当光缆内有多个束管颜色相同时，应用标记纸做好标记；对于OPGW光缆，用剖刀在开剥点旋转一周，再沿划痕划出一个小口，直至钢带完全断裂，剥除钢带，在钢带束管上应穿塑料管，以防钢带开剥点边缘划伤光缆；2、 将光缆和加强芯可靠固定在接头盒中；3、用中心束管割刀割开中心束管，割刀环割时只能转一圈，以防割断管内光纤，退掉中心束管，同时用绵纸（棉球）擦拭光纤，擦净光纤上防水油膏； 4、将光缆的每一根光纤穿入热缩管内，用剥纤钳去除光纤涂敷层，长度为30mm； 5、用沾了酒精的绵纸（棉球）擦拭裸光纤1-2次，使用光纤切割刀制作光纤端面（切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直），切断长度控制在15mm左右；6、 接通熔接机电源，确认并选择接续及加热，条件与准备熔接的光纤一致； 7、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm；8、关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热； 9、 接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质量标准为熔接损耗0.08db； 10、盘纤工作从一侧开始，逐个固定光纤保护热缩管置槽内，将余纤盘在余留盘内。盘纤过程中要防止光纤受挤压、拐急弯等现象，纤芯弯曲半径不得小于38 mm； 11、 盘纤完毕后，站内测试人员应测试是否有断纤等其他异常现象，确认无误后