关爱设备与设施(TPM与点检知识的应用).ppt

,关爱设备与设施-TPM与点检知识的应用陕西海升果业发展股份有限公司渭南分公司,引言,工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。,主要内容,第一篇基础知识篇,点检的基本构思-婴儿,头：是否发热口:喂奶喂水是否顺利脉搏：跳动是否正常喉：声音哭笑是否正常腹部：大小便卫生：洗脸洗手换尿布,点:确定哪些有代表性的点标准：好/坏正常/不正常方法：用温度计?用手摸周期：多长时间检查一次人：婴儿母亲/保健医生,关爱设备与设施,从解决问题的角度新点检包含三个层次,关爱设备与设施,试车验收,清洁,点检,保养,润滑,内部维修,合同维修,技改,更新,规划,调研,招标/选型决策,采购,安装,生产运行,初期管理,制造,设计,前期管理,使用期,从人的可靠性对设备管理影响看TPM的作用,实践证明：80的人为失误是管理不善造成的。*组织结构不合理；*工作划分不科学；*定置化、目视化、规范化现场管理不善；没有：让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现；*员工培训不够；*企业文化，员工愿景，心智模式不良,关爱设备与设施,关爱设备与设施-TPM与点检知识的应用,从人的可靠性对设备管理影响看TPM的作用,人类失误分层模型分类表现心理原因失误无意识滑过没注意不正确潜意识中的错误习惯漏掉忘记有意识错误规则性错误知识性错误技艺性失误破坏故意,关爱设备与设施,从人的可靠性对设备管理影响看TPM的作用,统计表明：3080的设备故障与事故和人为失误有关！把人看成系统中的一个部件。材料人（系统中的部件）使监用视设备输出,TPM全系统现场设备管理生产维修体制清洁点检保养润滑预防事后改善维修维修维修维修预防自主维修,关爱设备与设施,关爱设备与设施,TPM的五大支柱和三个“全”,最高设备全系统所有部门从领导到小组活动,综合效率预防维修全体参加每个员工动机管理,全效率是目标全系统是载体全员是基础,全系统,全效率,关爱设备与设施,整理整顿清扫清洁素养5S是TPM的切入点和重心,看上去成功比成功更重要！营建“绿色”的企业！,关爱设备与设施,企业整理整顿清扫清洁文化,核心是素养,素养,关爱设备与设施,清洁清扫作业规范化各工序要画出自己区域的环境、设备定制图将“我的设备”、“我的区域”落实到人。然后，决定清洁对象，清洁方法，清洁周期，清洁标准。使清洁工作细化、规范化。,关爱设备与设施,素养：养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风；遵守制度，形成习惯，进入潜意识，是精神和作风上的“清洁”。注意以下几点：（1）任何正确的做法都要形成“规范”，即做“文件化”和“程序化”的总结；（2）规范就是制度，要有检查和评估；（3）开始强制执行，慢慢养成习惯，从“要我做”变成“我要做”；（4）以老带新，新工人上岗要先做“规范”培训。,关爱设备与设施,TPM推进的三大要素,操作技维修能工作面精神貌设备环运行境,提高,改进,改善,关爱设备与设施,减少六大损失，提高设备综合效率,六大损失：设备故障安装调整空转/短停速度降低加工废品初期不良,关爱设备与设施,设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=日历工作时间-计划停机时间性能开动率=净开动率X速度开动率净开动率=（加工数量X实际加工周期）/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量,关爱设备与设施,TPM的自主维修渐进过程,自主维修/自主管理整理整顿规范化自主点检总点检临时基准与规范的编制对问题根源的攻关对策初始清洁,关爱设备与设施,第二篇应用（一）,故障的基本概念所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类有：1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障。2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能力下降或导致其它损失的故障。,25,FiberLang,关爱设备与设施,TPM的设备故障管理,（一）设备故障及分类定义：设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）1产生过程分类：突发性故障渐进性故障2时间长短分类：间歇性故障永久性故障3宏观原因分类：固有故障操作维护不当故障磨损故障4功能劣化分类：潜在故障功能故障,关爱设备与设施,（二）故障原因和模式1宏观原因：设计缺陷材料缺陷制造缺陷操作维护环境不当2微观原因：弹性变形失效塑性变形（屈服）失效塑性断裂失效脆性断裂失效疲劳断裂失效腐蚀失效磨损失效蠕变失效,关爱设备与设施,（三）故障发生规律浴盆曲线和磨损曲线设备一生故障率状况浴盆曲线故障率初发偶发故障期耗损（劣化）故障期故障期T（时间）,关爱设备与设施,（三）故障发生规律磨损曲线磨损量故障率初始偶发故障期耗损（劣化）故障期故障期磨合磨损期缓慢磨损期快速磨损期T,关爱设备与设施,40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！,关爱设备与设施,故障渐变过程设PF间隔在PF备潜在故障发生线P间隔进行性功能故障发生线F预防维修能tPtF时间,关爱设备与设施,劣化渐变过程如下：微缺陷中缺陷大缺陷故障不会产生会产生已发展到停机，暂时不小停机或影响故障边缘，置之影响功能设备功能不理后果严重,关爱设备与设施,故障处理,故障特征起因重复性多发性周期性耗损性先天性失误性修理性故障故障故障故障故障故障故障项修局改造定期纠正改造规范培训质部改造报废维修恢复再设计训练量控制,关爱设备与设施,故障是冰山的顶峰！故障尘土、油污、原料附着、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发,故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。,关爱设备与设施,挑战“零故障”,减少故障损失的五个对策保持基遵守操修复自纠正缺防止人本状态做规程然劣化陷设计为劣化发现防创新维防止操防止维止劣化修方法做失误修失误生产部门维修部门改进操作技能改进维修技能,关爱设备与设施,向零故障的目标前进,1、改变观念要改变传统心智模式，确定：1）设备是人使它故障的。2）人的观念和行动改变了，能使设备故障为零。3）要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念。,关爱设备与设施,2、劣化原因分析1）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过程如下：,微缺陷,故障,大缺陷,中缺陷,不会产生停机，暂时不影响功能,会产生小停机或影响设备功能,已发展到故障边缘，置之不理后果严重,关爱设备与设施,向零故障的目标前进,3、达到零故障的六个步骤1）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）2）使人为劣化转变为自然劣化。自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低和寿命降低。要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。3）改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目的。4）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统、驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的。,关爱设备与设施,向零故障的目标前进,良好的预防维修实践要点为：A、研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命；B、配备点检标准表格，定期点检；C、设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件；D、提高维修方法技能。5）走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。状态维修应该是预知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修。,监测，定量掌握设备状态,制定必要的对策和维修计划,预测未来的故障后果,研究分析异常原因/倾向管理,关爱设备与设施,向零故障的目标前进,6）提高人的可靠性：A、人的行为来自知识、规则和技能。B、人的失误是必然的。心理：忘记，忽略，漏掉，没注意，记错，不关心，误解。行为：过多，过少，过大，过小，反向，过快，过慢，无反应。损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误。C、减少人的失误靠管理。内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范。训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。TPM的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题，进行分析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程。,关爱设备与设施,向零故障的目标前进,第三篇应用（二）,-实施设备点检制,一设备点检制的医学内涵,人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如：现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。,关爱设备与设施,设备（人体）,手段：,相当于人的：,达到目的：,设备目标：,点检,维修,自我保健,手术治疗,增加免疫力,驱除疾病,保持基本状态零故障,修复故障,关爱设备与设施,二设备点检制的具体内容和特点,所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。设备点检制的特点是：A、定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。B、定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。C、定量。对劣化倾向的定量化测定。D、定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。E、定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。F、定点检计划表。点检计划表指导点检员沿着规定的路线作业。G、定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。H、定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案。,关爱设备与设施,三点检制,点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。一般推行“三位一体”的点检制和“五层防护线”。“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”A、是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线。B、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线。C、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。D、在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，作出对策，这也就是第四层防护线。E、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。,关爱设备与设施,四点检员的工作方法,步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7,调查现状,措施保证,制定计划,发现问题,巩固提高,实绩分析,实施管理,循环一次有成效循环多次就提高,关爱设备与设施,规范化作业指导书的编写,规范化作业指导书的要素：1作业点：设备上需要进行清洁、点检、保养、润滑一个或多个环节作业的部位。2作业方法：作业的步骤、技术、方法和辅助工具。3作业标准：清洁，描述其达到的洁净程度；点检，描述检查什麽，何为异常，异常的物理表现如何；保养，是调整、紧固还是其他，要有保养方法、技术说明；润滑，点检发现的缺油现象要及时按质、定量加油。4作业者：说明作业班次、作业人是维修工还是操作工。5作业周期：说明是每班、每天（在什麽班次）每周，还是每半个月。,关爱设备与设施,关爱设备与设施,规范化作业指导书的编写,规范案例：生产现场作业规范,四位一体，六步闭环体系清洁点检保养润滑诊断维修六步闭环,关爱设备与设施,记录存单,四位一体,赛格三星的“清洁”观,TPM是“行动的理论”，TPM中最常见和最小活动就是“清扫”。然而，我们决不能忽视。清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故障隐患；从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风。,关爱设备与设施,不要小瞧初始的清洁将军集团员工的“清洁”哲学,第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；清洁意识-清洁时间-清洁得法；清洁就是维修；让最肮脏的地方最干净；,关爱设备与设施,TPM是不是要求操作工人都去修设备？,TPM可以先从现场5S活动开始；根据员工素质和工作负荷，设计清洁保养规范，培训上岗；随着员工素质的提高，保养规范不断深化；象非洲猎豹追逐野鹿一样，持续的朝着自主维修的方向努力。,关爱设备与设施,为什么TPM在日本及至全世界都得到承认并不断发展呢？,这主要是因为实行TPM，可以使企业获得良好的经济效益和广告效应可以充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经