技术交底(钢结构油漆)1.doc

技 术 交 底 记 录 编 号:工程名称柳州阳和中小企业交底日期2005.07.25施工单位十一冶建设有限责任公司分项工程名称钢结构油漆交底提要交底内容（一）施工准备 1、材料 漆料、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。 2、作业条件 （1）钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。（2）基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时）灰尘等杂质。（3）有关漆料调配的各配合比已由试验室送至施工现场，并经调试检查均符合现场施工使用及验收要求。（4）施工料具及施工计划项目已到现场。 （二）操作工艺 1、一般规定 （1）本操作工艺适用于工业与民用建筑钢结构工程的漆料涂刷工序。（2）涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前进行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后才进行。 （3）涂刷时施工地点的温度应为538之间为宜，相对湿度应不大于85；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。（4）涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。（5）施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂底。（6）传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护。构件与混凝土接触面处涂水泥浆：（7）施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。2、操作顺序一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。3、操作方法（1）组装前的涂底层漆1）钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂上一层已调制好的红丹或防锈漆。2）待红丹或防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。3）然后开始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。4）底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。（2）安装完成后涂面层漆l）构件安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处和焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。2）已涂刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。交底内容交底内容3）最后应作全面的检查，确保做到无漏涂欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。（三）质量标准1、保证项目（1）漆料、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。（2）经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；机械除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。（3）严禁误涂、漏涂；应无脱皮和反锈。2、基本项目（1）涂漆外观应符合涂刷均匀、无明显皱皮和流坠的规定。（2）构件补刷漆料应符合补刷膜完整的规定。（3）允许偏差涂料工程的干漆膜厚度的允许偏差应符合表9-19规定。干漆膜厚度的允许偏差和检验方法 表9-19项 目厚度要求（m）允许偏差（m） 检验方法干漆膜总厚度室内125 -25用于漆膜侧厚仪检查室外150（四）施工注意事项1、避免工程质量通病 （1）漆料流坠。 造成原因：漆料中加稀释剂过多或使用稀释剂挥发太快或太慢，涂刷的漆膜太厚或厚薄不一致，施工环境温度过低或湿度过大，选用的漆刷太大或刷毛太长，喷涂时选用的喷嘴孔径太大，漆料中含重质颜料过多等。（2）慢干和回粘。造成原因：漆料过稠而涂刷时漆膜太厚，前遍漆未完全干透又涂刷第二遍漆；催干剂使用不当或品种不符，在潮、雨、严寒、暗室等恶劣气候条件下作业；涂漆基层面有蜡、油和盐附着物，漆料中含有半干性或不干性油质，漆料贮存过久或未密封溶剂挥发胶等。（3）漆膜粗糙。造成原因：漆料制造研磨不够或颜料过粗、用油不足，涂料调制搅拌不匀或过筛不细致杂质污物混在漆中，误将两种以上不同性质的漆混合，施工环境不清洁或空气中有灰尘，涂刷漆料前基层面未清干净，漆桶、刷子不干净，使用喷涂时喷枪口径小，气压大，距离远而加上温度高等。（4）漆膜皱纹。 造成原因：涂料中含桐油大多或炼制聚合不佳，刷油时或刷完后遇高温或烈日曝晒，催干剂加得过多，在长油度漆膜上加涂短油度漆膜，在漆料中使用了挥发性快的溶剂，底漆过厚未干透或粘度太大等。（5）桔皮。 造成原因：喷涂时漆的粘度过大，压力太高，喷嘴大小，喷枪与物面距远近不合适，以及施工温度太高或太低，涂料处于静止液态膜层中，因高挥发分溶剂急剧挥发，产生强烈对流电流，这种电流膜层破裂成小穴，未及二度流平已经表面干结。（6）漆膜起泡。 造成原因：构件表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包铁锈，喷涂时压缩空气中含有水气与涂料混在一起，涂刷的漆粘度太大，涂刷时夹带的空气进入涂层，施工环境温度太高，或烈日照射使底漆未干透就涂上面漆等。 （7）发笑。 造成原因：基层表面太滑，打底漆光泽太大，有油污、蜡质、潮气时，漆膜在底漆表面附着力差，由于表面张力使漆膜收缩；溶剂选用不当，挥发太快，漆膜来不及二度流平，涂料粘度小，涂刷的漆膜太薄，或喷涂时混人了油或水，制漆时配料不当等。（8）漆膜太薄。 造成原因：调配涂料时加入了过多的稀释剂，或没有严格按操作规程工艺标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数。（9）刷纹。 造成原因：油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在，油漆中的油质不足或漆料中未使用熟炼桐油造成油漆的流平性差，涂料贮存时间较长，遇水形成乳化悬垂体，使涂料粘度增大呈段厚状态，涂料中挥发性溶剂过多或涂料的粘度较大，漆刷大小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥。（10）胶状物析出。 造成原因：使用稀释剂过多，或稀释剂溶解力差，致使涂料里面的胶状物不能全部溶解而部分析出，色漆析出的胶体能与颜料结成硬块等。（11）发汗。造成原因：主要其钢材表面的油污未除尽。（12）咬底。造成原因：底漆未完全干燥就涂面漆及涂刷面漆时操作不迅速而反复涂刷次数过多等。（13）漆膜发花。 造成原因：主要其涂料中颜料比重及粉粒大小不同，刷子毛太粗、太硬等。 （14）漆膜生锈。造成原因：涂饰出现针孔或有漏漆空白点，基层表面有铁锈、酸液、盐水、水分等未清除干净或漆太薄等。 2、主要安全技术措施（1）各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装人密闭容器内，妥善保管。（2）库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 （3）使用煤油、汽