振动筛稀油润滑技术要求.doc

一、基本要求1. 振动筛有4个润滑点，每个润滑点容积约10L，具体供油方式见下图。2. 采用双泵双电机形式（一备一用），整个系统有过载保护；3. 采用双筒网片式滤油器（手动切换），配有压差开关，开关量防堵报警；双筒网片式滤油器放在电冷机组之前，采用先过滤后冷却的方式提高过滤效果。4. 油箱上配有带保护套的电加热器（更换加热器时，简单方便，无需放油），配有回油磁过滤器、空气滤清器、液位温度指示器，采集油箱液位高低信号，开关量报警，采集油箱温度信号，便于远程采集模拟量信号及逻辑连锁控制；5. 散热系统采用电冷形式6. 总的供油口装有压力和温度传感器，便于远程采集模拟量信号及逻辑连锁控制；7. 每个润滑点进油口都装有油流指示器，出油口装有温度传感器，采集4个出油口温度信号，便于远程采集模拟量信号及逻辑连锁控制；8. 油箱配有防护罩和接线盒，高低液位报警器。9. 其他元器件如单向阀、调节阀、硬管、压力表等。10. 控制方式采用西门子PLC及威纶通触摸屏（12寸左右），其它电气元器件采用施耐德品牌，以上所有模拟量，开关量进PLC、触摸屏显示及报警。（触摸屏带单独支架）11. 电气柜控制包含2台75KW电机启停，控制方式采用直接启动（预留软启动器空间位置），并采集2台电机电流到触摸屏显示。（电气控制结构参考如下）12. 电气接线采用三相线，不含零线。控制要求1.油箱内安装温度传感器自动检测油温，自动加热功能打开后，油箱温度低于15自动加热，加热到25时，停止加热，此时允许启动。2. 油箱的油位控制常采用带舌簧管浮子式液位控制器。当油箱油位面不断地下降，降到最低允许油位时，液位控制器触点闭合，发出低液位示警信号，红灯亮、电笛鸣，同时强迫油泵和主机停止运行。当油箱油位面不断升高，达到最高油液位面时，则发出高液位示警信号，红灯亮、电笛鸣，应立即检查，采限措施，消除故障。3.双泵工作（一用一备，可自由选择），在润滑系统中，如果系统油压下降到低于工作压力（0.05MPa），这时备用油泵启动，并在启动的同时发出示警信号；待系统油压正常后，备用泵即停止工作。工作时，两泵同时开启工作，压力大于0.25Mpa后，备用泵停止；若工作一段时间压力仍小于0.1Mpa，报警（红灯亮，电笛鸣）并强制停止主机运行。当系统的工作压力高于工作压力很多时，就要发出高压报警（绿灯亮，电笛鸣），并且启动备用油泵，停止主机运行。4.工作中，自动冷却功能打开后，监测到供油口油温上升到50，自动开启冷却装置，若开启冷却装置后，油温大于70，报警。5. 在主机启动前必须先开动润滑油泵，向主机供油。当油压正常后才能启动主机。如果润滑油泵开动后，油压波动很大或油压上不去，则说明润滑系统不正常。这时，即使按下了操作电钮主机也不能转动。6.当油流进出过滤器的压差大于0.050.06MPa时，过滤器被阻塞。应自动启动过滤器清理堵塞的杂质。以上所有功能可以分为手/自动，所有温度、压力、电流等参数均可以设置，显示屏主界面主要显示以上工作参数及状态，数据记录界面将以上数据记录并保存，时间不小于4小时，报警界面显示设备参数的报警信息，也包括前期的报警信息，报警格式中要有发生报