水泥磨岗位培训.doc

水泥磨系统岗位培训一、岗位职责1、对当班期间的本岗位生产情况、设备运行、岗位卫生负责，在班长的协调下配合其他岗位的工作。2负责对水泥调配库底到水泥入库提升机底的所有设备的开停机操作。3、负责对水泥调配库底到水泥入库提升机底的所有设备进行巡检，处理生产过程中出现的故障。要求每小时巡检一次，并做好巡检记录。4、负责对本岗位设备进行检修维护或者配合其他技术人员对设备进行检修维护。5、负责本岗位设备卫生及场地卫生的清理工作。6、掌握设备巡检要领；熟悉并掌握磨机运行磨音；了解各设备性能、作用；熟记各设备主要参数；牢记各设备机旁开关与机旁急停开关位置。二、岗位所辖设备名称编 号名 称 型 号 规 格单位数量单 重（kg）01气箱式脉冲袋收尘器台12880型号:JLPM6A-180 处理风量:11160 m3/h气体温度:120 C 过滤风速:净1.2 m/min含尘浓度:入口200 g/m3(标); 出口50 mg/m3(标)过滤面积:总186 m2; 净155 m2压力损失:14701770 Pa清灰用压缩空气:气量0.55 m3/min; 压力0.5-0.7 MPa脉动阀(带电磁阀):6个/台; 规格1 1/2提升阀:6个/台; 规格F430 mm气缸(带电磁阀):6个/台; 型号10A-5VFA63B125-A5气源三连体:1个/台; 型号QFLJW-L15储气罐:1个/台; 规格F300915 mm星形卸料装置: 1个/台; YJD16清灰程序控制器:1个/台; 型号PPDC1-4-QK输入电压220 V; 输出电压220 V01PM减速电动机(星形下料器用)台1功率:1.5 kW 转速: 41 r/min02离心式风机台1573型号:9-19No10D 逆0 风量:13952 m3/h全压:5244 Pa 转速:1450 r/min02M电动机台1140型号:Y225S-4 功率:37 kW转速:1450 r/min03量仓孔盖 规格： 200mm个121.5604库顶人孔门 规格: 800800 mm个112005开式充气斜槽 规格: B190600 mm台406库底卸料装置套106-1 螺旋闸阀 300x300台106-2 充气分料箱 B250(单侧出料)台106-3 充气螺旋闸门 B250台106-4 电动流量控制阀 B250台106-5 气动截止阀 B250台107空气输送斜槽(防雨型)台1型号规格:XZ2507200 mm输送能力:35 t/h 斜度:608斜槽高压离心式风机台173型号:XQNo4.7A 逆0 风量: 585 m3/h全压:5187 Pa 转速: 2840 r/min08M电动机台145型号:Y112M-2 功率: 4 kW09斗式提升机台19332型号:NE50x23630-(左装)输送能力:60 m3/h 头尾轮中心高度:23630 mm09PM驱动装置台1型号:ZSY180-45 功率:7.5 kW10计量仓 台110-1单点压力传感器个111开式充气斜槽 规格:B300600 mm台612库底卸料装置套112-1 螺旋闸阀 800x800台112-2 充气分料箱 B250(单侧出料)台112-3 充气螺旋闸门 B250台212-4 电动流量控制阀 B250台212-5 气动截止阀 B250台213 冲板流量计 型号:DLD2.5台2计量能力： 10-50t/h 计量精度： 114空气输送斜槽(防雨型)台1型号规格:XZ2502700 mm输送能力:25 t/h 斜度:615空气输送斜槽(防雨型)台1型号规格:XZ2508657 mm输送能力:25 t/h 斜度:616斜槽高压离心式风机台1型号:XQNo4.8A 逆90 风量: 232 m3/h全压:5028 Pa 转速: 2840 r/min16M电动机台1型号:Y100L-2 功率: 3 kW17斜槽高压离心式风机台1型号:XQNo4.7A 顺90 风量: 585 m3/h 全压:5187 Pa 转速: 2840 r/min17M电动机台1型号: Y112M-2 功率: 4 kW18 水泥磨台2270000 型号: 3.8x14m(左右装各一台) 产量: 7075t/h 成品细度: 320340m2/kg 入磨物料粒度: 20mm 磨机转速: 16.52r/min 盘磨转速: 0.157r/min 研磨体最大装载量: 200t 滑履轴承最大用水量: 3.5x2t/h18M 主电机台2磨机内情况备注头仓有效半径180cm 有效长度4.33 m尾仓有效半径185cm有效长度8.83m头仓 端面衬板5圈，隔仓板4圈共16排螺栓，靠磨头1排不带螺栓38块/圈，头仓下料口两圈衬板，头仓中心通风网直径1.2m一仓中心通风网直径1.35m，筛网厚度5mm第一到挡球圈与隔仓板距离0.8m，每隔一米一道共8道，挡球圈高0.8m尾仓球面道隔仓板中心69-70cm磨尾中心通风网有效直径1.08m，网径6*6mm尾仓小波纹衬板60块/圈，共26排挡球圈18个/圈型号: YR2800-6/1430 额定功率: 2800kW额定转速: 990r/min 额定电压: 6000V18M-1 加热器: JG11-220V/400W台2x218P 减速机台2 型号: MBG22/28(246-3.8)-WX/AZ 慢速驱动装置型号: MBM360 慢速驱动装置速比: 156.7 慢速驱动电机功率: 45kW18-1 滑履轴承润滑装置套2 高压泵电机功率: 1.5x2(两台) 高压泵公称压力: 2532MPa 高压泵公称流量: 2.55.5l/min 低压泵电机功率: 2.2x2(两台,其中一台备用) 低压泵公称压力: 0.40.6MPa 低压泵公称流量: 6380/min 电加热器功率: 3x3kW 冷却水用量: 6x2t/h18-2 主减速机润滑装置套2 型号: 公称流量: 290l/min 油泵电机功率: 11kW 电加热器功率: 4x6kW 冷却水用量: 32t/h18-3 单层快速翻板卸灰阀台218-4主减速机冷却器（加装）台2880型号：BR04-50B流量：24m3/h工作压力：1.0Mpa 工作温度：120耐温温度：150 换热面积：50m2出厂编号：10804013、10804012 出厂日期：08.0318-5板式换热器（加装）台1880型号：BR04-50B流量：24m3/h工作压力：1.0Mpa 工作温度：120耐温温度：150 换热面积：50m2出厂编号：10904016 出厂日期：2009.5.1019空气输送斜槽台2型号规格:XZ4003568 mm输送能力:150 t/h 斜度:520斜槽高压离心式风机台2型号:XQNo4.7A 顺、逆0各一台风量:585 m3/h全压:5187 Pa 转速: 2840 r/min20M电动机台1型号:Y112M-2 功率: 4 kW21斗式提升机台212938型号:NSE100x16200-(左装)输送能力:100 t/h 头尾轮中心高度: 16200 mm21M电动机台2型号: Y160M-4 功率:11 kW21P减速器台2型号: ZLY200-40 速比:i=4021PM减速电动机(慢速传动用)台2型号: 功率:1.1 kW21a液力耦合器 型号: YOX320套221b 电磁离合器 型号: NYD1-8522 自动侧三通溜子台2 型号: ZFC-I 400x400 4522M 电动装置台2 型号: DKJ3100 功率: 0.065kW23空气输送斜槽(防雨型)台1型号规格:XZ40061375 mm输送能力:150 t/h 斜度: 524空气输送斜槽(防雨型)台1型号规格:XZ40059969 mm输送能力:150 t/h 斜度: 525斜槽高压离心式风机台254型号:9-19No4.5A 顺,逆0各一台风量: 1174 m3/h全压: 4600 Pa 转速: 2900 r/min25M电动机台245型号:Y112M1-2 功率: 4 kW26斜槽高压离心式风机台266型号:9-19No5A 顺,逆0各一台风量:2737 m3/h全压:5700 Pa 转速: 2900 r/min26M电动机台245型号:Y132S2-2 功率: 7.5 kW27气箱式脉冲袋收尘器台214480型号: JLPM6C-550 处理风量: 41850 m3/h 气体温度:120 C 过滤风速:净1.5 m/min含尘浓度:入口200 g/m3(标); 出口50 mg/m3(标)过滤面积:总557 m2; 净465 m2压力损失:14701770 Pa清灰用压缩空气:气量1.8 m3/min; 压力0.5-0.7 MPa脉动阀(带电磁阀):6个/台; 规格2 1/2提升阀:6个/台; 规格F762 mm气源三连体:1个/台; 型号QFLJW-L15储气罐:1个/台; 规格F300915 mm星形卸料装置: 1个/台; YJD26（400x400）清灰程序控制器:1个/台; 型号PPDC1-4-QK输入电压220 V; 输出电压220 V27PM减速电动机(星形下料器用)台2功率:2.2 kW 转速: 41 r/min27-1 螺旋输送机 规格: F400 产量: 38m3/h台227-1PM减速电动机台2 型号: XWD5.5-7-1/59 功率:5.5 kW28离心式风机台2型号: M5-48No11.5D 顺,逆45各一台风量: 42000 m3/h 全压:4200 Pa 工作温度: 9028-1M 电动执行器 扭矩: 250N.m台228M电动机 型号:Y280S-4 台2140 功率:75 kW 转速: 1480 r/min29气箱式脉冲袋收尘器台22880型号:JLPM4A-120 处理风量: 6696 m3/h气体温度:120 C 过滤风速:净1.2 m/min含尘浓度:入口200 g/m3(标); 出口50 mg/m3(标)过滤面积:总124 m2; 净93 m2压力损失:14701770 Pa清灰用压缩空气:气量0.27 m3/min; 压力0.5-0.7 MPa脉动阀(带电磁阀):4个/台; 规格1 1/2提升阀:4个/台; 规格F430 mm气缸(带电磁阀):4个/台; 型号10A-5VFA63B125-A5气源三连体:1个/台; 型号QFLJW-L15储气罐:1个/台; 规格F300915 mm星形卸料装置: 1个/台; YJD16(300x300)清灰程序控制器:1个/台; 型号PPDC1-4-QK输入电压220 V; 输出电压220 V29PM减速电动机(星形下料器用)台2功率:1.5 kW 转速: 41 r/min30离心式风机台2573型号: 9-19No9D 顺0 风量:7511 m3/h全压: 4551 Pa 转速:1450 r/min30M电动机 型号: Y160L-4 台2140功率:15 kW 转速:1460 r/min31 自动正三通溜子台1 型号: 300x300 5031M 电动装置 台1 型号: DKJ3100 功率: 0.065kW32 储气罐 个1 型号： C-2 规格： 2m333 储气罐 个1 型号： C-4 规格： 4m3三、设备润滑设备名称润滑部位点数润滑剂代号巡检及加油方式水泥磨减速机稀油站1320#齿轮油巡检油位、报警信号，清洗过滤器磨头稀油站1320#齿轮油磨尾稀油站1大小齿轮130#齿轮油（根据需要）巡检观觉窗油位800*9250mm胶带输送机电动滚筒1220#齿轮油配重、滚动轴承6锂基脂巡检添加气箱式脉冲袋收尘传动轴承5220#齿轮油巡检油位，添加卸料减速机5螺运减速机2管式螺运头尾轴承4锂基脂油枪压打油雾器68#抗磨液压油巡检油位提升机减速机3320#齿轮油巡检油位，添加头尾部滚动轴承6油枪压打（每班1次）传动链条3人工涂抹三、工艺流程图冷风水泥调配库配好的混合物料水泥磨出磨斜槽出磨提升机斜槽入库提升机水泥库 大布袋收尘四、工艺流程概述风机大气储存于水泥配料库的熟料、石膏、矿渣、沸石、黑墨石等物料经库底配料称配料计量后由皮带输送机送往开路水泥磨。物料在磨内经研磨体破碎、粉磨，成品进入出磨斜槽进入出磨提升机，出磨含尘气体经过大布袋收尘收集后的合格细粉进入出磨提升机，与出磨成品水泥一起入输送斜槽经入库提升机入各水泥库，经布袋除尘后净化的气体直接排入大气。五、岗位操作及巡检内容1、开机前准备工作11检查设备内部或周围有无杂物障碍，防护装置是否良好齐全，及时清除杂物并安装好防护装置。12检查设备是否完好，及时处理各种隐患。13检查所有准备开启的设备上是否有人或正在检修，必须确认清楚。14关闭所有人孔门、检修孔、观察孔。15各种检查工作完毕，符合开机要求，然后办理设备合闸送电手续。2、开停机操作：2.1开机操作2.1.1正常情况选择联锁控制方式开机，由中控集中控制。2.1.2开机前检查：a、检查辅助传动系统是否脱开b、检查稀油站储油箱内的油量、油温是否正常。冬季油温低于20时，提前2小时开启加热装置加热至40左右。油温正常值最高不超过55。c、检查磨机胴体螺栓有无松动、脱落、折断现象，及时紧固或更换处理，防止漏灰及机体内衬板掉落。d、磨机上下前后周围有无其它遗留杂物。e、检查各设备的地脚螺栓、连接螺栓有无松动掉落。f、检查磨机主轴承轴瓦进出冷却水阀门、油箱冷却器进出冷却水阀门、供油管路进出油阀门、过滤器阀门等是否开启正确。2.1.2开机顺序：检查辅助传动系统是否脱开确认入水泥库设备已开机并运行正常确认水泥入库品种无误后开启入库提升机斜槽风机开启各稀油站及磨机系统风机 开起水泥磨开启熟料称、石膏称、矿渣称、沸石称、黑墨石称。2.2停机操作22.1停机顺序：与开机顺序相反。3、开机过程中的巡检：31各设备必须经常不定时检查，每小时不少于2次，并做好记录，出现异常情况必须增加巡检频次。3.2检查各机械的轴承、减速机、电机等运转情况，经常检测轴承、电机的发热情况，正常范围65以下，否则必须检查原因，向有关人员汇报并处理。3.3注意观察记录各设备上的电流、电压及保护仪表，不能超过允许范围。3.4经常检查皮带输送机挡边胶是否磨损，皮带机是否跑偏，接头有无脱胶、刮裂，检查头尾滚筒底是否有料堵塞，检查上下托辊有无粘积料如有及时清除，托辊是否损坏等，检查皮带清扫器的位置是否适宜，并处理。检查滤袋的积灰情况，若滤袋破损，应及时更换。3.5检查收尘器料斗有无积料，如有应及时清除，并找出堵料原因。检查袋收尘提升振打运行情况及收尘效果，若滤袋破损，应及时更换。3.6检查各设备的地脚螺栓、连接螺栓有无松动掉落。3.7检查磨机胴体螺栓有无松动、脱落、折断现象。3.8检查磨机主轴承轴瓦进出冷却水阀门、油箱冷却器进出冷却水阀门、供油管路进出油阀门、过滤器阀门等是否开启正确。3.9储气罐内的水定期外放，每班一次。3.10开机后注意淋水管道压力，保持雾化效果良好。3.10.1水泵启动条件1）水泵在“中控”位置时，当出磨水泥温度120时，允许启动水泵，当出磨水泥温度110时，则自动停水泵。2）水泵在“机旁”位置时则不受水泥温度影响，可以随时选择开停水泵。3）水泵开停中控均有相应的应答信号在操作界面上显示。3.10.2电磁气阀控制选择1）电磁气阀打在“直通”位时，气阀保持接通，不受水泵工作状态影响。2) 电磁气阀打在“停”位时，气阀不通，不受水泵工作状态控制，无高压气吹入喷头。3）电磁气阀打在“连锁”位时，不管水泵在“中控”或“机旁”位置，气阀受水泵工作状态控制，水泵开时电磁气阀自动关闭，水泵停时，电磁气阀自动接通往喷头吹气。4）水泵启动前确认电力室储气罐及储水罐下电磁气阀前手动阀处于常开状态。3.10.2空气炮控制1）空气炮在“机旁”位时，可随时机旁点动开炮。2）空气炮在“中控”位时，中控操作员可视磨尾负压情况，点击启动开炮。3.10.3水压调节控制1）实施磨尾喷水前，首先确认磨尾平台手动阀门在开的状态（磨机运转时，保持常开，停机检修时可关闭）。2）水泵开机前先确认水箱进水畅通，进水阀在开的状态，水箱浮球阀动作灵活，各输水管道无漏水现象。3）水泵开机前确认进水泵前水阀在开的位置。4）进水调节阀不宜开的过大（全关后开有2-3圈即可）以便通过回水阀开度调节进磨水压0.30-0.40Mpa。5）停止磨尾喷水时，储气罐下入磨压力表气压应与电力室边储气罐压力表气压相差不大，视为正常。当两者偏差超过0.2 Mpa，有时可能是磨尾喷水喷头损坏或水管磨穿，应立即回报处理。6）磨机跳停时，应立即停水泵，关闭进气阀，防止高压空气将水管中的水喷入磨内，造成结料。7）实施磨尾喷水时，中控要密切注意磨内是否顺畅出料、磨尾及出磨袋收尘负压变化情况，出料少，或压差变大，则停止磨尾喷水。8）如计划停磨检修，在磨机停机前20分钟停水泵。9）有停机机会，不定期检查磨尾喷水管道装置及喷头。3.11磨机稀油站巡检：A、重故障的分类：A.1油箱油位异常：油位异常分两种，一是油箱油位低；二是油箱油位高，当A#稀油站发生油箱油位异常时，A#现场控制箱上“油位异常”灯亮，中控显示“A#稀油站重故障”。A.2低压压力过低：当A#稀油站出油口压力低于下极限设定值（0.1Mpa）时，A#现场控制箱上“压力过低”灯亮，中控显示“A#稀油站重故障”。以上重故障无论出现哪一种，如果故障维持超过5秒钟，主机将保护跳停，所以在切换过滤器时必须在5秒内完成，切记！B、轻故障的分类：B.1低压压力低：当A#稀油站出油口压力小于下限设定值（0.2Mpa）大于下极限设定值（0.1Mpa时），现场控制箱上“压力低”灯亮。B.2压差高：当A#稀油站过滤器前后压差设定值（0.1Mpa）时，现场控制箱上“压差高”灯亮。B.3高压上限、下限：当A#稀油站高压油压20Mpa或8Mpa时，现场控制箱上“高压上限”或“高压下限”灯亮。B.4出油口供油油温度高：当A#稀油站低压供油口温度40时，现场控制箱上“供油温高”灯亮。以上这些轻故障无论出现哪一种，中控都将显示“A#稀油站轻故障”。C、说明：C.1.不管出现轻故障还是重故障，稀油站本身是不会自动停的