接坯、堆垛岗位安全操作规程.doc

接坯、堆垛岗位安全操作规程一：目地 为了更安全更合理的使用接坯、堆垛机，提高设备运转率，使之达到最佳使用状态.二：职责 接坯、堆垛机操作工需严格按本操作规程操作机器，发现异常及时上报，及时处理。三：适用范围 格林博德板业公司内所有接坯、堆垛机及所有接坯、堆垛机操作人员。四：程序1、操作前工作准备1.1检查各部位润滑情况，按规定加足润滑油。1.2检查各紧固件是否牢固，各托辊运转是否灵活、平稳无卡阻无异响，安全防护装置是否有效可靠。1.3分别调整接坯皮带、定位皮带张紧装置，使皮带松紧度适中。1.4检查堆垛机吸盘底面是否有凸印、吸盘内是否有颗粒，连接风管是否漏气。1.5检查升降平台的位置控制信号开关的状况，并检查其供油站的油位、油泵运行情况是否满足生产要求。1.6检查下车牵引机、回模牵引机位置开关是否可靠、位置是否正确。1.7检查回料输送皮带、回料搅拌装置、回料输送泵的运行情况能否达到生产要求；加水阀门、水管、料管是否可靠、通畅；回料搅拌装置的称重传感器是否灵敏。1.8启动本工段PLC，运行相关设备，检查以下内容： 启动接坯皮带、定位皮带，观察其运行速度是否互相匹配，接坯皮带速度与成型筒线速度是否相匹配。 系统控制信号源是否灵敏、可靠；接坯皮带、定位皮带的变速、停止位置是否满足生产要求。 纵切刀、横切刀刀片锋利度是否能达到生产要求，再运行切刀检查其状况。 堆垛机气动换向阀是否灵敏、准确到位。 堆垛机整机的手动、自动运行状况，堆垛机与定位皮带、分垛平台、升降平台、下车牵引机、回模牵引机等的动作逻辑关系是否正确。2、操作2.1听到警铃声后，启动各相关设备使其处于初始运行状态，等待制板机送出板坯。2.2当湿坯料的坯尾离开成型筒一定（程序设定）时间后，纵切刀自动启动、接坯皮带转为低速运行，坯料运行经过纵切刀下完成纵切；当板坯尾部脱离纵切刀处开关一定（程序设定）时间后，定位皮带运行停止、接坯皮带恢复高速运行。2.3湿坯料送至定位皮带开始，操作人员协同当班质检人员检验坯料的厚度、表面状况、纵切切边状态等，如不符合生产要求，需实行放坯操作。2.4操作人员需控制湿坯的定位，准确停在定位皮带上的指定位置，通过操控堆垛机，程序运行完成板坯和模板的交替堆垛，并负责将板垛送入预养工段。2.5堆垛辅助工负责堆垛过程中板坯的清理工作，发现板材板面或板底有废料颗粒时要及时清扫干净，确保堆垛的每张板的质量。注意事项：控制混合垛的堆垛高度，并根据堆垛小车重量底板重量模板重量板坯重量堆垛，总重不允许超过20t。禁止堆垛板面粗糙，颗粒比较明显，有凹痕，裂纹，切边松散或崩角的湿板坯。及时清理本工段地面、接坯皮带与定位皮带之间散落或积存的碎料。3、维护与保养3.1定期给轴承等运转部位加注润滑脂。3.2当在生产过程中听到设备发出异响时，应即时停止设备运转，通知维修工检查，确认正常后方可开机继续生产。3.3不得随意拆卸、更改制板机各系统的油路、气路、电气线路，不得随意替换零件，要经常保持电控板、操作台清洁，操作柜内不得丢入杂物。3.4 设