改善制程总结.doc

展开质量管控，提升制程能力一、 开展SPC质量管理活动的意义1 百得、宝时得等客户来公司进行第二方审核时，均对我们电池生产过程中关键工序的制程能力提出了相应的要求；2 随着生产技术的不断提高，市场竞争的愈演愈烈，我们更迫切需要运用统计过程控制，来以低成本生产出高品质的产品，提升企业竞争力。3 应用控制图对过程进行监控。保证各关键变量满足各项质量规定，并可根据工序输出的结果有效地评估过程能力。二、 现状分析110月31日宝时得第二方审核时指出：SPC控制图抽样不连续，指导意义不强；制程不稳定，XbarR图有异常现象；正极片重量不稳定，CPK值1，显示制程能力不足。2在泡沫镍电池生产过程中正、负极片的重量和电解液注入量对电池性能有着主要的影响，但我们对泡沫镍正极和拉浆负极的制作及装配电池注液三个关键工序的制程能力分析与认识不够全面。三、目标设定1、 正极片重量、负极片重量和电池注液量三个关键点的过程能力指数符合判断要求；2、 发现改善的契机，提升过程能力与生产效率；3、 消除过程变异，确保产品特性均一、稳定四、要因分析五、对策和措施序号问题点对策措施责任部门1教育训练不够A、公司组织内部学习SPC。B、邀请外部专业老师的培训SPC。C、培训期间质管人员做好现场描点指导。综合管理部质管部2操作不当A、严格按文件要求操作控制工艺中心值。B、及时发现变差的特殊原因，采取措施，对生产中偏离控制中心线CL的过程进行调整。C、由指定的操作人员按要求在规定的时间记录各个控制点的工作参数，并在相应表格或图表中做出标示，进行描点。极板一车间极板二车间装配车间质管部3取样方法不当开车调整至正常后，连续取样，对一出六或一出七的拉浆负极各条浆层均取样测其制程能力指数。极板一车间极板二车间装配车间质管部4正极浆斗内浆料粘度不均匀浆斗内增加搅拌，使斗内浆料粘度一致。机电部极板二车间5正极浆斗内液面不稳定将手动加料改为自动加料，稳定浆斗内液位。机电部极板二车间6泡沫镍预压厚度不稳定改进预压设备，缩小预压厚度波动范围。机电部7负极刮刀间隙变化1、购买滚焊机，取消用订书机连接钢带，减小钢带连接对刮刀间隙的影响。2、减小通刮刀的频率，尽量保持生产过程刮刀间隙不变。机电部极板一车间六、对策实施1、针对员工质量意识培训不够，混淆了控制图中管制线和产品规格线的概念，认为只要控制在工艺指标范围内就可以了，对生产中偏离控制中心线CL的过程不能及时调整的这种现状，于11月1日组织学习SPC相关知识，由质管部陈睿主讲；从11月3日起质管部组织极板一车间、极板二车间、装配车间和工程中心相关技术人员，针对每天正、负极片的重量、厚度和电池注液量的SPC图进行分析。公司又于11月17日邀请上海恩可埃公司资深老师来厂培训SPC知识。通过培训，全员的质量意识有了较大幅度的提高，每一个人员，都了解变差、普通原因、特殊原因的观念，与变差有关的人员，都能看懂管制图，操作工了解判定准则，技术人员了解过度调整的概念，当发现生产过程不受控，能及时分析原因，采取措施。2、通过学习，在目前状况下，我们在生产开车调至正常后连续取样，每组7个数据，共取35组，由指定的操作人员按要求在规定的时间记录各个控制点的工作参数，并在相应表格或图表中做出标示，进行描点，作XBAR-R管制图，分析过程性能指数，对产生变差的原因进行改善。11月3日到12月18日为止，共制作XBAR-R管制图287张，召开了制程能力指数分析会议16次，对每一个变化因素均进行了认真的分析和总结。3、泡沫镍正极的重量虽在规格限内，但超出了管制图的控制限，制程能力不足。首先要求操作工开车时，确保各项参数都要调节至工艺中心值，生产过程中发现连续三个点上升或下降，立即分析原因采取措施。其次我们对生产线中泡沫镍预碾压机进行了改进，改进后的碾压间隙波动控制在0.01mm内，使基带经预压后厚度基本稳定；制作自动放浆系统，使浆斗内浆料液面由人工加料改为自动控制；为保证浆料的均匀，所有的浆都经过研磨，并定期清理浆斗，同时在浆斗内实现搅拌。车间对不同供应商提供的泡沫镍基带（山东三和泡沫镍，江阴长乐泡沫镍、进口的英可泡沫镍）的面密度均匀性，各种规格都认真作了分析比较和总结。4、拉浆负极的重量XBAR-R管制图显示的异常现象，我们认真分析了人、机、料、法、环几个方面因素，除了加强员工的培训，规范操作外，使极片的重量发生变化的主要原因是刮刀间隙的变化及浆的均匀性。我们将刮刀间隙调整到中心值后锁定，根据经验制定刮刀使用周期，从11月27日起，拉浆负极岗位开始使用新购的CG1303型便携式滚焊机进行钢带的连接，取消了原贴胶带连接的方式，减小接头的厚度，避免了刮刀间隙因接头发生扩张。同时要求配件车间每卷钢带重量控制在2535Kg，小卷钢带用滚焊机焊接后传递，减少接口；并要求提高冲制质量，确保控制边稳定。拉片一段时间后，极片重量整体下降，刀口有锈干迹象，使刀口挂浆，要通刮刀。我们观察刀口干的规律和寻找重量变化的原因，分别对不同厚度的刮刀(1和0.5及原来的厚刮刀)与极片重量的均匀性进行了试验，结果表明刮刀的适当减薄能减轻拉浆时的边缘挂浆现象。通过对数据和现场生产的分析观察，我们采取了对刮刀在使用前涂油、过程中定期加油的措施，使刀口保持润滑，使其不易挂浆，明显改善通刮刀等不良现象。另外，工程中心技术人员对配方进行了适当的调整。5、装配车间通过加强员工的培训和设备的维护保养，电池注液这个关键工序的制程能力一直十分稳定。七、实施后效果正极生产的PPK值由原来的1.48改善至现在的1.88，拉浆负极的PPK值由最初的0.46提升到目前的2.79。正负极工序性能指数稳定提高，从检测车间分容日报表来看，电池容量的离散减小，从上述几批电池容量分布情况的比较结果看出，9、10月份的电池容量离散大，11月份的电池容量相对集中；Sc1.3原分档从1.2到1.55，11月的081107PW046的分档从1.2到1.45；Sc1.5原分档是从1.4至1.8，现在从1.4至1.7；Sc1.7原分档从1.5至2.0，现分档从1.6至1.95；Sc1.9原分档从1.7至2.1，现分档从1.8至2.2。八、标准化1、已在编号KA-OI-1119拉浆负极作业指导第六条中规定刮刀使用周期。2、准备要在文件中规定的：对定期清理浆斗和浆斗内搅拌，二车间在作业指导书中补充具体的操作要求；刮刀涂油要求及频次极板一车间在作业指导书中作出规定。九、总结与持续改进经过这一段时期的努力，我们采取了各种措施有效地改进了工序能力，通过实时的控制，尽量减少各工序的变异，在各个关键控制点和各道工序，经过基础培训的操作员可以根据直观的图表评估生产过程的稳定性，从而生产出质量稳定的产品。其次降低成本，通过优化工序的设计，使得工序能力满足生产要求，而不只是一味地要求