改善宣传册 持续改善 追求卓越.doc

持续改善 追求卓越 改善宣传手册 持续改善 追求卓越改善宣传手册江苏追实汽车有限公司2016.11前言持续改善是丰田生产模式的内在精髓，是企业积累信息和经验，形成组织记忆的智慧行为。公司开展改善工作以来，全体员工本着“本职工作=日常工作+改善”的思想，积极投身于各种改善活动。2016年1-11月份采纳个人提案的改善总数1892条，优秀改善总数154条，特别改善总数16条，为公司的持续发展做出突出贡献。其中效率管理类改善占改善总数的55.49%，安全设备类 11.82%，质量改进类 16.22%，其他改善类别 15.5%。各类改善项目的实施，有效促进了公司各项工作的进步和发展。为总结改善管理工作经验，分享并推广传播员工改善取得的成果，公司特编此改善宣传册，便于员工学习借鉴。目录一、什么是改善提案4二、开展改善提案活动的目的和意义5三、改善提案的范围7四、改善案例展示9五、精益改善的十大原则58一、什么是改善提案 改善提案活动（也称合理化建议，在丰田公司被称之为创意功夫）是公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高管理能力的革新建议、改进意见和发明创造等的活动。只要是对公司经营有利的革新、改善、合理化建议都提出来，并书写在规范的提案报告书上，这就是一份提案。丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了“好主意、好产品”的口号。广泛采用合理化建议制度（创意功夫），激发 全体员工的创造性思维，征求大家的好主意，以改善公司的业务。二、开展改善提案活动的目的和意义1、目的：为提高全体员工参与公司生产经营的意识，提高全体员工安全、质量、成本的意识，启发全体员工的工作潜力，以达到提高工作效率增进公司经营。 每件事物都有改善的空间，提案就是为了改善生产中存在的现实问题。2、意义作为个人：为解决问题悉心钻研、提出方案、实施改善、实现目标、得到奖励、自我成长。作为公司：（1）员工的开发能力；养成经常考虑问题的习惯；加强发现问题的意识；提高工作的主人翁责任感；提高成本意识 。（2）提高人与人之间的交流加强部下与上司交流；加强横向交流；提高工作场所内的协作关系。（3）提高员工参与经营的意识加强公司与个人的一体感；提高工作热情；勇于参加公司经营的实践；企业文化的形成。（4）问题表面化使工作现场的问题能够及时暴露在表面；使用提案用纸作为现场问题的情报源；上下沟通、知晓问题；解决问题的起点把握现状。（5）提高工作现场的活力提高工作场所人员的改善意识；提高集体配合的水平；提高改善活动的水平；创造无限生机的现场；改善氛围的营造。三、改善提案的范围1、改善提案的范围 提案内容是针对公司生产经营范围内具有建设性、创新性且为具体可实施的：（1）提高生产和工作效率改善，主要指操作流程、工作方法、生产工具等的改善；（2）提升产品品质改善；（3）缩短产品交货期改善；（4）节约能源改善；（5）管理制度、流程及表单改善；（6）促进作业安全，预防灾害、保障人身财产安全改善；（7）提升资源的利用率，包含废料、废弃物资的合理再利用；（8）机器设备维修保养的改善；（9）降低成本、提高经营绩效的改善；2、非改善提案范围（1）提案内容如属于下列各项范围，为不适当的提案不予受理；（2）提出缺点或问题，但欠缺具体改善内容及方法者；（3）公司会议的决议事项，上级指令性工作以及本职工作均不作为改善；（4）5S现场管理；（5）市场产品质量要求整改；（6）安全隐患要求整改；（7）工装夹具复制性制作；（8）专项设备制作；（9）工艺参数变更等方面没有创新性，仅侧重于符合性工作；（10）处于产品设计研发初级阶段；（11）业务流程改进因组织结构、职能或人员调整而作匹配性调整；3、工作职责与改善的区别将物品摆放整齐，文件、档案给予编号以便查询，此种方法应是文书处理者应完成的基本工作事项，不属于改善。但是，如果提出更好的编号方法或管理文件的方法，则就是改善，它符合改善的条件。将治具、工具定点、定位，是公司5S活动及管理的基本要求。单纯是定点定位的改善不属于改善。但是，在定点定位的方法中有创新的构思、想法，或产生其它的效果，如安全性的保障等则可以成为改善。四、改善案例展示质量改进类质量改进即通过有效的措施提高产品、体系、过程的效果和效率，满足质量要求，使质量达到一个新的水平和高度。质量改进的基本方法PDCA 循环： “计划 （PLAN） -执行 （DO）-检查（CHECK）-总结（ACTION）循环” 。PDCA 质量改进八个具体工作步骤：1、 分析现状，找出存在的主要质量问题；2、 诊断分析产生质量问题的各种影响因素；3、 找出影响质量的主要因素；4、 根据主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计其效果；5、 按既定的计划执行；6、 验证执行结果；7、 把成功的经验和失败的教训都纳入相关标准、制度和规定，巩固已经取得的成绩，同时防止重复发生问题；8、 提出这一循环尚未解决的问题。将良品率预定为 85%，那么便表示容许 15%的错误存在。 质量管理大师菲利浦克劳士比一、关于下摆臂定扭增加红印油的改善提案人：提案单位：改善前 近期日报表即质量控制群反馈的下摆臂固定螺母定扭之后漏点漆的现象较为频繁，针对该问题制定了互检方案，着绿漆自检，着白漆复检，但是效果甚微依然存在漏点漆现象，因自检和复检为两名员工操作，容易存在疏漏，达不到预期效果。改善措施 对此制定了印油方案：在定扭所使用的套筒内侧放置一块海绵，并在海绵上滴入适量印油（每次两滴可使用15台左右），这样在定扭完成后海面上的印油同时也留在了螺母表面，达到自检效果，不存在定扭后漏点漆现象，而后再着绿漆进行确认，起到互检效果（此方案一名员工即可独立完成）改善效果 此方案可杜绝漏点漆问题重复发生，并且该方案可在总装厂各关键点进行推广。2、 关于减小骑马螺栓预装套筒孔深的改善提案人：提案单位：改善前前期骑马螺栓断裂问题时有发生，现场调查发现骑马螺栓预装时出牙长度严重不一致，普遍在10-15mm左右，这在后道拧紧机打紧时易造成骑马螺栓歪斜，旋转角度不一致，受力不均的情况，存在骑马螺栓断裂的隐患；且线上使用的风枪转速快，套筒(#19长套筒)孔深较大，员工难控制出牙量； 改善措施在不增加成本的情况下，制定了减小孔深方案：更换#19短套筒，并在套筒内部强制增加M10螺母，以此来控制孔深（15mm）；为避免打紧骑马螺栓螺栓时，套筒振动造成M10螺母脱落，在增加螺母前在套筒内部增加适量玻璃胶；目前骑马螺栓预装出牙均控制在14mm左右。 改善效果 此方案保证了骑马螺栓出牙量（均在14mm），现场未出现骑马螺栓断裂问题。3、 关于建立检验员重点检查项和频次并目视的改善提案人：提案单位：改善前检验员检查无重点，费时费力，并且效率不高，经常发生批量问题而未能发现，流至后序。检查无重点，导致大批量冲压件质量缺陷未能及时发现，甚至流入后道工序，返修难度大，报废率高。改善措施针对不同的冲压件，建立重点检查项。对不同的冲压件进行针对性的问题检查，这样既大大节省了检查时间，又提高了检查效率，同时也提高了冲压件的质量。 改善效果 按照冲压车间近一个月产生批量问题件400件计算，批量问题造成的停线、换模的时间成本，及返修的能源消耗、人工成本等，均以2元/件计算，若按此方法可避免批量问题件的产生，每月可节约成本400件*2元/件=800元，一年即9600元。4、 关于解决帅铃搭铁线螺栓难拆解的改善提案人：提案单位：改善前 总装厂反馈发舱搭铁线螺栓拆解困难，易滑牙；严重影响了内饰线装配质量。改善措施 反馈工艺研究所，组织评审，将原型号Q17420616F61螺栓切换为Q1840612F61型号螺栓，通过增大螺栓头部直径，增大螺栓可拆解扭矩，从而消除难拆解、易滑牙质量问题。改善效果 搭铁线螺栓难拆解现象得到有效控制，不良品率下降至0%，间接的降低了成本（此螺栓为上盖板预装螺栓，重复使用）。有效避免因搭铁不良导致的电器线路问题。5、 关于增加油箱盖仿形及其气泡、流挂问题的改善提案人：提案单位：改善前 机器人喷涂作业没有专门的油箱盖仿形轨迹，且油箱盖质量问题严重，几乎每台均需要修补。人工喷涂，无明确喷涂量，与机器人喷涂后门极易发生干涉，造成油箱盖几乎台台修补。改善措施 增加14种车型，共42个油箱盖行走轨迹，同时给每个站的每种车型增加70号机器人刷子点，设立新的刷子参数，通过近两周的效果验证，最终确定了最优的参数设计。改善效果 完全去除了人工对油箱盖的喷涂作业，解决了油箱盖的大量流挂、气泡的质量问题；设立了全新的油箱盖刷子点，对于后期针对油箱盖的参数修改，提供了极为方便的操作。设备改造类设备改造类，设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质技术基础。近年来，生产的机械化程度和自动化程度越来越高，日常生产对设备的依赖程度也越来越大。设备的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响。设备管理人员及日常使用人员应结合设备使用、维修保养及日常生产情况，寻找有效的设备管理方法和改造措施以降低设备的运行成本、提升设备工效、延长使用寿命、提高生产效率、保障员工安全等，以便更好地为企业服务。在实施改善时，可以考虑从以下方面入手：1、 通过对设备功能进行直接改造，提高设备使用率；2、 通过选用替代工具，提高运转效率；3、 通过规范设备使用，延长设备使用寿命；4、 通过积极开展维护与保养，节省设备维修费用；5、 通过对设备的自动化改造，节约人工成本；6、 通过对设备的零部件进行优化，提高生产效率。工欲善其事，必先利其器。孔子论语一、关于电泳增加报警装置的改善提案人： 提案单位：改善前 遂宁工厂1月份发生电泳漆泄露未及时发现导致经济损失100万元，经排查我公司也存在重大隐患（泄露后无法第一时间知晓）改善措施 在电泳槽上添加浮球开关并将信号引至消防控制室，一有异常即刻处理。改善效果 消除安全隐患，最大限度降低损失，保护环境。二、关于悬挂焊机浮球窗改造的改善提案人：提案单位： 改善前 因悬挂焊机浮球窗为有机玻璃材质，气温过低结冰会导致浮球窗冻裂。损坏后需要整套更换整套浮球窗，导致维修成本比较高。改善措施观察后发现，浮球窗损坏主要为前透视窗损坏。根据现场实际考察可使用有机玻璃制作成圆形玻璃，替代前透视窗。请购一平方有机玻璃制作后安装在焊机上，实际使用效果良好，达到预期效果。改善效果 一套浮球窗采购价300元。有机玻璃每平方为20元，一平方可做浮球窗30个。平均每个可节省300元。一平方有机玻璃可制作前透视窗30个，共节省8980元。三、关于WBS线滑撬检测的改善提案人：提案单位： 改善前因现在一二带滑撬混用状态，在生产一代时需要将滑撬支撑脚竖起，在生产二代时无须使用支撑脚。在一二代生产切换时如支撑脚未放下，存在磕坏地板件及机器人风险。改善措施1、在主线线头升降机加装两组对射感应开关。 2、修改程序，增加感应开关检测程序。改善效果1）改善前与改善后相比，可保证滑撬支撑的正确性，彻底消除私服焊枪与其干涉，消除设备损耗2）改善前需增加人员判断与纠错，每次至少约20分钟，每天出现1-2次，影响生产节拍，改善后，每天至少可减少20分钟设备维修时间。四、关于打胶机加热系统维修的改善提案人：提案单位： 改善前 总装打胶机加热电路板损坏，购买打胶机电路板元件（美国进口）需要48000元。改善措施经研究采用国产标准PT100温控仪可以代用。采购配件费用1500元（3个温控仪、1个电箱、电器元件若干）。改善效果 节约成本46500元，同时提升维修工技能水平。五、关于烘干链换轴承的改善提案人：提案单位： 改善前 烘房更换高温轴承时，需要先拆除旧齿轮，再更换轴承，然后重新安装齿轮，每次更换需要约4小时。改善措施买一个新的齿轮，平时就将轴承换好，当现场需要更换时，直接更换齿轮，节省大量时间，旧齿轮拿到维修班，装上轴承，备下次更换。改善效果现在更换高温轴承，仅需约2小时，大大提升了维修效率。增加涂装厂轴承更换生命周期表，做到了轴承生命周期结束前提前更换，避免停线。工具方法类工具方法类，工具方法是指人们在实践的过程中为达到一定目的和效果所采取的工具和手段。 工具方法的改进需要员工把做事当成是个人的目标和责任，把等待改进的事纳入自己的职责范围，时刻思考， 尝试着实验。工具方法改进的目的：1、 求效率更少的资源，做更多的工作；2、 求品质力求一次做好，不出纰漏；3、 求安全避免工作伤害的发生；4、 求经济减少成本，增加效益；5、 求效果提升士气，降低劳动强度。工具方法改进的顺序：1、 选定要改善的问题；2、 分析现行的作业方法；3、 检讨现在作业方法的不足和局限；4、 制定可行改进方案；5、 实施选定的改善方案；6、 确认追踪改善效果。最伟大的人不是轻视日常小事的人，而是对这些事情予以缜密的注意并加以改进的人。苏格兰学者山姆尔史迈尔斯一、关于二代轿卡打胶靠模的改善提案人：提案单位：改善前原打胶架使用时需要员工倾俯身体放件取件，需要来回拿取打胶靠模，板件与操作台接触造成大量细微划伤，胶枪残胶滴落地面，造成生产现场脏乱。改善措施优化设计并制作打胶台，新增坡度操作面设计避免弯腰作业，板件与操作面隔空设计避免外板件划伤，打胶靠模翻转机构设计避免来回拿取，残胶收集设计避免现场脏乱。 改善效果 满足员工直立操作，降低操作劳动强度；减少拿取放置靠模时间约4秒，提高生产效率；消除了板件人为操作导致的划伤，减少后道质量反馈；避免残胶落地，提升现场5S环境。二、关于机器人保养防止配件丢失装置的改善提案人：提案单位： 改善前 机器人保养时，拆旋杯、零部件等时，无任何防护措施，有落入循环水中的风险。旋杯、零部件等落入循环水中，无法打捞造成很大经济损失。改善措施制作一个圆形柱体拦截袋，在机器人进行保养时放在下方。改善效果 有效拦截掉下来的旋杯、零部件等。自制简单装置，防止机器人前端配件在保养中跌落损坏、遗失的发生。三、关于调漆间油漆加注的改善提案人：提案单位：改善前调漆间加注油漆时是用气动小隔膜泵抽取邮箱内的油漆加注到调漆缸或者循环缸里，每桶油漆快抽空时底部总有油漆残留，长此以往将造成巨大浪费。每个油漆桶内抽不完的残漆约有0.5kg左右（水性和油性不同）改善措施从车间找到废弃不用的木头，将之切割成5cm*10cm*15cm的小枕木6块，把这6块小枕木分散到现场各个挑漆系统上，加注油漆时用小枕木将油漆桶一边垫高，使原本底部残漆集聚到一边，从而顺利抽取掉。 改善效果 改善后每个油漆桶内抽不完的残漆降低到0.1kg左右，按年产量10000台车计算，每年将节省：10000*(2.5+3.5+3.5+0.5)/180*(0.5-0.1)*60=13333.3元。四、关于制作拔顶杆工具的改善提案人：提案单位：改善前用内六角工具拔取顶杆，不方便，且效率低，每根顶杆大约需8-10秒。 改善措施自制工具操作简单，且效率高，平均每拔取一根顶杆需要3秒，每根节约5-6秒。 改善效果 冲压车间模具顶杆最多77根，最少24根，平均每次换模需调换顶杆40根，每根节约5-6秒，每次换模调换顶杆节约4分钟，平均每天换模4次，每天节约16分钟，每个月22天算。每月节约352分钟，每分钟生产1.5件成品，每月多生产528件，提高生产效率，节约生产成本。五、关于涂装电泳撬整改的改善提案人：提案单位：改善前现涂装电泳撬货箱锁止因无法目视是否有效锁紧，导致多起货箱掉落槽体事故，同时因每次电泳过程电泳漆浸入，导致锁止卡死，员工只能用工具进行敲打使之松动，如此反复造成锁止损坏数量极高，因维修麻烦且周期较长，现多用铁丝加以固定，经常造成电泳时货箱掉入电泳槽的安全事故。采用铁丝临时固定费时费力，且存在较大安全隐患。 改善措施采用螺栓螺母固定方式，直观可靠，在保证达到同样锁紧功能情况下，避免了不断维修带来的损失，且保证了生产安全。改善效果按照前期维修锁止配件平均每个50元进行计算，现货箱滑撬改造每个撬改造8个锁止，现有70个撬，共计50*8*70=28000元。改造项目需21000元，1个螺母0.18元，1个螺栓0.67元，共计（0.18+0.67）*8*70=476元，共计节省28000-21000-476=6524元；且以后无需更换锁止，只需更换螺母螺栓即可，即以后每次周期性更换能节约成本：28000-476=27524元。消除安全隐患，保障生产安全。六、关于提高激光铭牌纸张利用率的改善提案人：提案单位：改善前激光铭牌切纸长度为95mm，有效长度85mm，在铭牌的两边各存在5mm纸张浪费。 改善措施对铭牌纸张浪费部分进行缩减，在保证有效长度不受使用影响的前提下，将铭牌长度从95mm缩短至89mm，减少6mm，降低成本。 改善效果预期效益分析：按照每卷纸290米，价格8036元，目前年产量16500台，每年可降低成本2743元（ 8036*290*（16500/290*0.006）/290=2743）。七、关于电瓶机械臂吊装电瓶困难的改善提案人：提案单位：改善前在装配二代汽油机时，电瓶机械臂吊装支架过长，而汽油电瓶吊取的支架内侧过小，导致装配二代汽油车时，员工都不使用机械臂，长时间工作，员工强度很大，装配时间也相应增长，导致经常性掉线，每日生产而达不到指定生产量。改善措施用卷尺测量电瓶吊取支架内侧尺寸，尺寸为240CM，而机械臂吊取支架尺寸为260CM，机械臂支架尺寸比电瓶支架尺寸长了20CM，用漆笔把吊装支架两端各量出15CM的尺寸，然后用切割机把机械臂支架多余部分切除，这样机械臂就能吊装二代汽油机电瓶了。 改善效果员工原装配汽油机7分钟，现装配6分钟。员工劳动强度降低，生产过程中没有因装配电瓶而掉线。安全保障类安全保障类安全保障类安全生产，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境、方法的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态， 切实保护劳动者的生命安全和身体健康，以促进劳动生产率的提高。实施安全保障改善时，一般遵循以下步骤：1、 明确是否存在设备事故、人身安全的问题或隐患；2、 对问题进行深入的调查，收集相关数据，了解实际状况，知道事故会在什么情况下发生，发生问题危害有多大；3、 找到问题产生的原因，持续问五个为什么，对问题追根究底，找到导致事故发生的真正原因；4、 提出解决方案，深入思考，从不同角度，提出解决问题的方法，可供选择的解决方案越多，越容易得出简单可行的办法；5、 重新审查解决方案，确定目的，思考解决方案是否完善，对方案的优缺点、成本、效果等各方面进行充分评估；6、 实施选择的满意方案，并对优化后的成果进行评估。安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。中华人民共和国安全生产法一、关于高空位安全防护及工位器具的改善提案人：提案单位： 改善前 高空位的安全防护在设计上不足，未考虑到因程序错乱等原因造成驾驶室坠落的因素；以及工位装配件细小杂乱，拿取不方便。改善措施 1.在装配工位制作、安装4只防坠落保护杠。2.在高空输送驾驶室的下方区域制作、安装护栏，有效阻止人员在危险区域行走。3.在防护杠上进一步改善，制作成既保持安全作用又可以摆放小物料、标准件和工具的工位器具。改善效果 1.预防重大事故的发生，将危险性降到最低。2.节约护栏采购费用780元(之前采购带式护栏每只130元*6)。3.方便拿取物料或标准件，减轻员工劳动强度提升工作效率。二、关于主线线尾升降机有车等待位的改善提案人：提案单位：改善前生产过程中，升降机接完白车身就会自动升起，与二楼平台对接，等待送车，遇到“堵车”的情况下，升降机将一直在高位等待，存在安全风险。改善措施升降机在生产过程中接完白车身，将停在最下位，不自动升起，同时等待二楼平台送车信号，待有信号时，实现自动升起，时间上实现无缝衔接，不影响生产，同时降低升降机一直在高位的危险。改善效果1） 改善前，升降机带白车身会一直在高位等待送车至WBS链，等待时间若干，改善后，升降机会在低位等待WBS链送车信号，升降机带白车身会在升到高位后直接送车，实现时间上的无缝衔接，大大减少白车身在高位“滞留”时间，“滞留”时间的减少，降低升降机皮带的绷紧时间和次数，延缓皮带的老化，延长升降机整体的使用寿命，减少维修成本2） 降低容错率：改善过程中，增加的信号请求，将WBS链和主线信号关联的更加紧密。改善前，一旦WBS链信号出现紊乱，比如跳电等情况，升降机会直接送车，会出现撞车等不可控的情况，改善后，WBS链的短暂紊乱信号在升降机从低位升到高位的过程中恢复，此时即便升降机已经升到高位，也不会出现送车错误的情况，还将进行出车判断等保证两个系统之间信号正常。三、关于发盖内板增加废料顶料器的改善提案人：提案单位：改善前生产发盖内板时，掉落下来的废料总是卡在上模两个刀口之间，需要人员去清理，这样不但浪费时间，还有安全隐患。改善措施在两个刀口之间加上一个橡胶的顶料器，在模具下落时，废料会被顶料器挤压掉下来。 改善效果生产过程中不卡废料，这样就不浪费时间，提高生产效率。这样的问题也不会存在安全隐患。四、关于面漆分色区升降机防撞限位开关的改善提案人：提案单位：改善前分色区升降机负责将面漆前检查线的车身送至分色储存区。由于尾门工装未能锁紧或人工操作失误，导致尾门开度过大，在升降机上升到位前，会发生尾门边缘与上限位挡板的碰撞事故，使货箱侧翻造成停线，损毁尾门和货箱的同时，也具有极大的安全隐患。2015年底至2016年7月，累计发生此类事故约10余起。改善措施在分色区的升降机上限位挡板正下方增加一个防撞触碰限位，一旦尾门开度过大，在上升过程中会优先触碰到防撞限位，触发停止信号，而不会继续上升，与上限位挡板发生碰撞。改善效果1、货箱发生侧翻往往造成停线时间40分钟以上，前后工序甚至整个涂装厂的生产均会因此受到影响，产生的能源浪费极大。2、货箱侧翻及维修人员对该故障紧急处理时，由于货箱在二楼侧翻，极易发生高空坠落事故，安全隐患极大。3、每次出现货箱侧翻，必定造成尾门报废，很大概率，整个货箱变形报废，使生产成本大大增加。成本效益类 成本效益类成本是指生产和销售一种产品所需的全部费用。 降低成本是指在日常工作中通过改进技术、提高效率、减少人员投入、充分利用材料、提高设备性能或批量生产等方法将成本降低。企业加强成本管理，努力降低产品成本具有十分重要的意义：1、 降低成本可以促进生产的发展；2、 降低成本可以增加企业的盈利；3、 降低成本是降低产品价格的重要前提；4、 降低成本还可以促进企业改善生产经营管理。降低成本改善的途径主要有以下几个方面：1、 节约原材料、燃料等物资消耗，通过改进生产技术和产品设计，充分提高材料的利用率，废料再利用，采取合理套裁，充分利用边角余料等来不断降低材料成本；2、 生产工艺优化降成本，通过调整生产工艺、工序作业内容来使各工序作业时间接近或减少偏差，从而提高平衡率，达到提高人均产量，降低单位产品成本的目的；3、 设计优化降成本，功能富余是产品设计中的重大浪费，在满足消费者低功能属性要求的基础上， 杜绝此种浪费是降成本的重要途径之一； 4、工具及设备改造降成本，通过对工具及设备进行改造，提高其利用率，达到节约成本目的。多挣钱的方法只有两个：不是多卖，就是降低成本。克莱斯勒汽车总裁李艾柯卡一、关于色漆，清漆循环水的改善提案人：提案单位： 改善前 色漆与清漆的循环水泵各有3台，经过长期的观察与分析，发现只需开2台泵就可以达到工作要求，各开2台就能工作，那么还开3台就是浪费能源。改善措施 关闭色漆和清漆的三号循环水泵，降低电源的费用，同时减少泡沫的产生，也相应地节约了消泡剂的用量改善效果 2台循环水泵是30KW*2台*0.95元*8小时*22天*12月=120384元/年。二、关于面漆烘房利用送风机强制降温的改善提案人：提案单位： 改善前每天烘房145自然降温到100以下需要所有风机开启3-4h。面漆烘房生产后，降温时间需要约4小时，消耗了大量电机电能，为进一步节省每段降温到100以下就手动关闭均热风机。即使设备关闭，6台电机还需要继续运行4小时需电=（37*2+45*2+30+110）*3.5=550度。改善措施利用空调送风强制降温只需40-45min，关闭面漆闪干，开启8#空调送风机，喷漆室正风压，将风送至烘房，辅助降温需要45分钟。手动关闭方案实施后降温时间也降到了40分钟，并且减少了第二天升温的时间30分钟。 改善效果 烘房温度降到位仅需45分钟左右需电=（37*2+45*2*30+110*2）*0.75=288度，每降温一次可节约262度电，5分钟降温约41度电，半小时升温费=（37*2+45*2+30+110）*0.5+100*3.01*0.5=302.5元，每天节省近600元，1个月22天可节省13200元，1年就可节省158400元，极大的节省了能耗。三、关于涂装胶烘干降温项目的改善提案人：提案单位：改善前 目前胶烘干温度在130-140，20min,能耗较大，根据胶在不同烘干条件下【不烘干、80（8-10min)、140（8-10min)、140（20min)】性能试验结果显示，润湿性、附着力、配套性均OK。烘干温度可以作相应调整,附：性能试验结果改善措施 通过现场验证不同烘干温度下（与面漆喷涂的配套性、对人工擦净的影响），胶烘干降温至90，胶表面能基本表干，经面漆前修整打磨对胶无影响，胶与面漆经面漆烘房后，胶与面漆层无起泡、流挂 、失光问题,可以满足要求。（附：验证评审记录）改善效果 经现场对涂胶烘房降温能耗进行测量，温度（升温区、保温区）调整至90，1小时天燃气用量44.0886Nm3,天燃气单价为3.672元/Nm3，根据涂装生产节拍，胶烘干1小时生产台数为15台，则单台可节省成本=44.0886Nm3*3.672元/Nm3/15=10.77元/台，按照2016年生产大纲，项目从4月1日实施，从4月至12月生产台数累计12070台，则当年可节省费用=10.77元/台*12070台=130000元。四、关于涂装一代PVC减量优化的改善提案人：提案单位：改善前 二代车身地板仅局部喷涂，货箱地板局部喷涂，一代车身地板全部喷涂PVC涂料，货箱地板全部喷涂PVC涂料，为减少喷涂材料，节省成本，根据优化减量原则：被物件遮挡原则及车身气密性试验原则（仅对车身进行气密试验，货箱不作要求，），对一代PVC喷涂区域进行优化减量。一代车身 一代货箱 注：图示中白色区域为PVC喷涂区域改善措施1.车身优化减量区域： 根据一代车身底部装配情况，对车身底部油箱装配区域及传动轴装配区域取消喷涂（图中白色区域）2.货箱减量优化区域：根据货箱内部喷涂货箱宝，对货箱喷涂货箱宝的取消PVC底部喷涂。 一代车身 一代货箱 注：图示中白色区域为PVC喷涂区域改善效果 工艺要求喷涂厚度800-1500um,喷涂厚度取中间值1150um，则单位面积消耗量1.92kg/m2,PVC抗石击材料单价9.88元/kg,采取优化减量后，减量面积【车身】=0.6376m2，【标准货箱】=1.5375m2，【加长货箱】=1.9945m2，则单台节省费用【车身】=0.6376m2*1.92kg/m2*9.88kg/台=12.10元，【标准货箱】=1.5375m2*1.92kg/m2*9.88kg/台=29.15元，【加长货箱】=1.9945m2*1.92kg/m2*9.88kg/台=37.84元按照2016年生产大纲，项目从4月1日实施，从4月至12月生产台数一代生产台数5085台，标准货箱【喷涂货箱宝】=1525台，加长货箱【喷涂货箱宝】=1017台，则当年可节省费用=12.10元/台*5085台+29.15元/台*1525台+37.84元/台*1017台=144500元。五、关于冷媒损耗的改善提案人：提案单位：改善前冷媒高压加注管采用悬挂式，导致高压加注管过长，浪费较多，单台浪费约83g。 改善前冷媒高压加注管 改善措施改变固定方式，减少高压加注管长度，减少损耗；改善后长度降低为原来的1/3。 改善后冷媒高压加注管改善效果 损耗降低56g,冷媒1公斤43.58元，单台节约0.056*43.58=2.44048元，每年按16500台计算，节约成本16500*0.056*43.58=40267.92元。减少浪费，节约成本。六、关于P611车型传动轴左右固定支架加强支架的改善提案人：提案单位：改善前P611车型传动轴左右固定支架加强支架原设计为非对称结构。 改善措施 经分析对接确认P611车型传动轴左右固定支架加强支架可更改为对称结构以减少新产品工装开发费用。改善效果 改善后，减少落料模具开发1副，传动轴左右固定支架加长支架落料模具预估0.2T,模具开发费用：0.2*0.4=0.8万元。七、关于对过滤罐密封条使用代用件降成本的改善提案人：提案单位：改善前涂装前处理强工过滤罐密封条每年用量20根，采购价格200元/根，年度消耗费用4000元。该备件为非标件，厂家价格较高，且无砍价余地。改善措施 使用代用件7.5元/根，年度消耗费用150元。采购同材质的密封条，接口处用495强力胶水粘结紧固，经验证不影响使用效果。改善效果 降低公司维修运营成本。八、关于面漆每日布线的改善提案人：提案单位： 改善前面漆每日布线至擦净室，早晨生产时从擦净处进车至清漆喷涂处需要40分钟，清漆喷涂处前40分钟就无车可喷，导致每日清漆喷涂处比色漆喷涂处迟结束生产30分钟。改善措施每日晚上在闪干烘房存放5台已喷色漆的车，每日产量不变，第二天开线时清漆喷涂处有车可喷，每日面漆烘房可提前半小时关。改善效果提高工作效率，清漆喷涂处人员每日可提前30分钟完成生产任务，减少能耗，面漆相关设备可每日减少30分钟的运行时间，减低了单台能耗，提高了清漆喷涂工的劳动积极性。总节省金额：2209(kw)*0.95（元）*0.5（h）*22（天）*12（月）=277008.6元。九、关于胶烘干系统风幕风机优化的改善提案人：提案单位：改善前一键开启程序中风幕风机先开，关闭后风幕风机随均热风机一起关闭。风幕风机开启的浪费还导致涂胶烘房内热量散不掉。改善措施在关闭程序中调整风幕风机和燃烧器同时关闭，每天节省风幕风机电机1.5小时运行时间，同时烘房冷却仅需1小时，又节省烘房均热风机半小时。改善效果 每年可节省1、风幕风机：22天*2台*1.5小时*22kw*12月*1.2=20909元，2、热均风机：22天*0.5小时*（30+22+37+37）*12月*1.2=19958元。共节约40867元。效率提升类效率提升类，指给定投入和技术的条件下，经济资源没有浪费，或对经济资源作了能带来最大可能的满足程度的利用。 工作效率是指固定投入量下，制成的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入或是利润等目标下的绩效。实施改善时，可以考虑以下方法：1、 建立完善的生产制度，以确保生产有章可循；2、 建立完善日常生产反馈模式，生产状况定期反馈于相关部门；3、 确立合理、公平的奖惩措施，对人对事，奖罚分明；4、 工具与技术，双重优化，为员工提高工作效率提供客观条件；5、 采取措施激发员工干劲，员工是公司最宝贵的人力资源，而且只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的；6、 增强团队凝聚力，团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。如果说金钱是商品的价值尺度，那么时间就是效率的价值尺度。因此对于一个办事缺乏效率者，必将为此付出高昂代价。英国哲学家弗朗西斯培根一、关于提升工序平衡率的改善提案人：提案单位：改善前 车门线工序平衡率比较差，装配时浪费时间较多，工位定置不合理，物料拿取较远，12人单班60台比较吃力，天天中午提前补线，员工抱怨大。改善措施将物料整体向输送线移动60cm，把门饰板预装工位向后移动2工位，玻璃工位移动1工位，S2锁体预装工位、S8-S9防水膜工位拆分重组，以数据为基础对工序平衡率作提升调整，S1-S3增加锁体预装、S4-S5增加前后门限位器、安装车门钣金卡扣、S6-S7增加玻璃调整、后门外水切装配、插升降器线束、S10-S11增加扬声器装配、防水膜粘贴、S12增加车辆条码录入、按