5S简介.ppt

5S,整理：胡隆伟,5S,目录讲解内容：一.5S活动的起源二.5S活动概述三.5S活动的实施要点四.5S活动的组织与推进五.5S活动现场实施案例讲解分析六.六.5S活动总结七.结束,一.5S活动的起源,5S活动是起源与日本丰田公司的一种现场管理方法，形成于1955年，多年来已从制造业扩展到了生产、服务、以及社会的各个领域，在许多国家和地区得到了推广和应用。5S活动的目的是为了创造并保持干净整洁、条理有序的现场环境，保证安全，使员工养成认真规范的好习惯，消除无效劳动、降低成本，从而提升员工的满意度和企业的品牌形象，实现企业的经营绩效目标。,二.5S活动概述,5S由5个日语词汇组成，即整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeisu)、(素养/自律）(Shitsuke)，用罗马字母拼写时，其第一个字母都是S，故合并简称为5S，由于5S活是搞好日常管理的前提条件，需要坚持不懈，所以我国的香港特别行政区和台湾省以及大陆的许多企业也将其称之为：“五常”活动。,二.5S活动概述,5S的含义：,二.5S活动概述,5S活动的作用：5S活动是实施管理和现场改进的基础。现场改进的重点包括：质量（quality）、成本（cost）、交货期（delivery）、精神面貌（moral）、安全（safety）和企业形象（image）。,企业方针、目标,Q品质,I企业形象,M精神面貌,C成本,D交货期,S安全,5S活动（基础）,支柱,5S-实现企业方针目标的基础,二.5S活动概述,5S活动的最大功效是，能够事半功倍的减少或消除无效劳动和损耗，通过改善现场环境、消除人身及生产、服务过程中的事故隐患，保障安全，引导员工养成良好的行为习惯，直接或间接地促进生产、服务效率的提升、经营绩效的实现。通过开展5S活动，可以达到以下目的：,.改善现场环境，增强企业归属感和自豪感，提高员工满意度；.塑造企业形象，给客户以信心，赢得社会和公众的信赖；.消除安全隐患，减少、杜绝事故灾害的发生，保证机器设备的正常运转；.调整生产周期，减少寻找、搬运的空耗，减小作业半径，保证按时交货；.降低库存浪费，压缩物料的在线滞留时间，通畅物流，节能降耗；.保证质量，防止作业差错，提高业务的精准度。,二.5S活动概述,二.5S活动概述,5S之间的关联：整理、整顿、清扫、清洁、素养既是5S所包含的5个项目内容，也是实施5S活动的5个步骤，5个部分互为依托，层层递进，是不可分割、缺一不可的一个整体。5S的5个部分不是孤立的，是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，维持并巩固前3个S的效果；素养则是约束并引导员工克服马虎心态，养成认真负责、遵章守纪、自觉进行5S活动的良好习惯。,二.5S活动概述,5个S之间的关系关联图如下：,整理,清扫,整顿,素养,清洁,三.5S活动的实施要点,由于现场以及内容的不同，在活动过程中，5S的开展方式也不尽相同。虽然可以各有侧重，但在活动中，需按层层递进的原则，分为5个阶段进行。,三.5S活动的实施要点,整理（SEIRI）1.定义：常区分清理。对现场物品进行盘点分类，把物品分为要用的和不用的，留下需要的，撤除不需要的。2.目的：消除无效占位，腾出场地，最大限度的利用空间；精简库存，防止误用；保障人员行走有序、物品搬运顺畅，安全高效。,三.5S活动的实施要点,3.步骤：第一步，对所在的工作场所及岗位范围进行全面盘点清查；第二步，制定“需要”和“不需要”的判定基准，明确权限；第三步，依据“废弃物处置办法”，清除撤离不需要和没必要的物品；第四步，根据使用频度和场地条件，确定在线存储容量；第五步，定时循环“整理”。,三.5S活动的实施要点,4.要点：舍弃的智慧和勇气，有“舍”才有“得”，有用不等于要用；妥善处置“不用物品”，物尽其用、避免浪费，不用不等于没用。,三.5S活动的实施要点,必要品的使用频率和常用程度基准：,三.5S活动的实施要点,整顿（SEITON）1.定义：常整齐定置。把要用的物品依规定定位、定量地予以摆放，有效标识。2.目的：减少或消除寻找的时间；方便取用、迅速归为，准确操作；做到心中有数，适时、适量供应，消除多余的备品。,三.5S活动的实施要点,3.步骤：第一步，彻底进行“整理”，确认：“要用”的必须品；第二步，规划布局，确定存储摆放的场所；第三步，集思广益，讨论、验证、决定摆放的方式方法；第四步，划线定位，进行标识；第五步，说明、训练，在理解认知的基础上，照章行事。,三.5S活动的实施要点,4.要点：遵循3定原则：定点-摆放在哪里最合适？定容-用什么容器盛装、怎样区分？定量-数量定为多少合适？以人为本，便捷安全。易于操作、易于保洁、易与点检、易于归为。物品一目了然，短缺或误放时能马上发现；保证有效性。有人看、看得清、看得懂，美观牢固。,三.5S活动的实施要点,清扫（SEISOU）1.定义：常清扫卫生。采用符合安全规定的方法，打扫并保持场地及物品设施等的清洁，查找并消除污染源，显现“整理”、“整顿”的效果。2.目的：维持、维护仪器设备的精度和运转的稳定性，降低故障率，防止因灰尘垃圾及油污而造成的不良，保证质量；营造清新明亮的现场环境，改善作业条件，缓解身心疲劳；防患于未然，培育认真负责的企业文化精神。,三.5S活动的实施要点,3.步骤：第一步，进行“整理”、“整顿”，现场“可视化”；第二步，划分并建立卫生责任区制度，定点定时定职定责。要特别关注公共及交叉区域，明确分工；第三步，有针对性的进行安全及相关设施仪器基本保养常识的培训；第四步，制定有关清扫点检设施、场地、用具等；第五步，清扫点检设施、场地、用具等；第六步，动手修理或上报发现的问题点，及时排除故障隐患；第七步，查明污染（灰尘、油污、纸屑等）源，力求从根本解决。,三.5S活动的实施要点,4.要点：经过前两个阶段的“整理”、“整顿”，要用的物品可以便捷的取到了，但是否能用？有无失效呢？因此清扫的第一大作用就是保证物品随时随地处于完好可用的正常状态；清扫不是突击大扫除。看似简单，但要做好并不容易，必须要具备持之以恒和一丝不苟的态度。率先垂范，领导的表率作用尤为关键；强调“清扫即点检（进行检查和保养）”的原则，人人都能做且必须要做的、最简单、最基本的维护就是清扫；激发责任感，引导员工提升“自主保全”的能力，为TPM（全面生产保养）活动做好铺垫。,三.5S活动的实施要点,清扫基准如图：,三.5S活动的实施要点,清洁（SEIKEISU）1.定义：常保持前3S的效果。将整理、整顿、清扫的实施办法制度化、标准化，纳入管理规范贯彻执行，维持成效。2.目的：创建整洁明亮、条理有序的现场环境；通过制度化来维持前3个S的成果，并显现“异常”之所在；未雨绸缪，提前筹划应对异常问题的对策和方法；推行标准化，培育持之以恒的企业文化精神。,3.步骤：第一步，彻底、到位的落实整理、整顿、清扫工作，职责分明；第二步，明确异常状态出现时的对策和解决方法；第三步，确定检查的尺度和方法，高层领导带头巡查；第四步，配套建立相应的奖惩制度，实施兑现。4.要点：通过制定相应的基准，探究“让问题现行”的方法。帮助我们解除愿意改进但却搞不清问题或问题原因的困惑；明确职责。只有清楚自己对现场环境维持所承担的责任，才会主动投入到整理、整顿、清扫活动中，才会拥有成就感和自豪感；建立相应的监督检查制度，确认整理、整顿、清扫的执行力度和有效性；相关基准规范的修订。经过一段时间的实施，情况有所变化或当确认运用新办法解决问题及异常更有效时，必须对原有的基准规范予以修订，以便持续改进，防止问题再发生。,三.5S活动的实施要点,三.5S活动的实施要点,5S现场巡查问题点公示：,素养（SHITSUKE）1.定义：常约束，习惯成自然。使每位员工都养成良好的礼仪和行为习惯，自觉遵守规章制度，提升素养水准。2.目的：培养问题意识，打造团队精神，成为企业文化的起点和最终目的；持续推动实施4S，直至成为全员的习惯；有效沟通，建立相互间的信赖关系；提高内部顾客（员工）和外部顾客（客户）的满意度。,三.5S活动的实施要点,3.步骤：第一步，学习规章制度；第二步，理解认知规章制度；第三步，必须遵守规章制度；第四步，成为他人的榜样；第五步，具备成功的素养。4.要点：教育培训，守规矩的人一生平安幸福；认同“标准”是“做事情的最佳方法”；借助漫画、标语、征文、图标、班前会等，开展形式多样的宣传活动；从问候、打电话等身边最简单的事情做起；激励引导，规范约束。,三.5S活动的实施要点,5S习惯形成的3个阶段：,三.5S活动的实施要点,行为化整理、整顿、清扫,规范化清洁,习惯化素养,三.5S活动的实施要点,5S现场管理的重要作用(1)工作场所乾净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来叁观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。(5)人造环境，环境育人。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。,5S活动不只局限于摆放物品、打扫卫生，而是实施现场管理和改进的基础。目的是创造并保持干净整洁、条理有序的现场环境，早就素养、诚信、高效的员工队伍。因此，5S不是一个阶段性的短期运动，而是一项需要通过建立相应的组织推进体系，设定阶段性目标，一步一个台阶的坚持才能有所成效的日常管理活动。,四.5S活动的组织与推进,5S活动的推行步骤1.5S活动的推进实施流程图：,四.5S活动的组织与推进,高层领导支持理解,设定目标,确定推行体制,组建5S委员会,研究制定实施计划,建立评价体系,宣传、培训,试点单位试行,试点经验总结公示,修订调整,纳入管理规范,导入推广,全公司展开,2.5S活动的推进要点：成立推行组织，如组建5S委员会，明确职责分工；拟定推行方针，总体和阶段性目标；依据PDCA循环，制定推进实施计划并对相关经费进行预算；教育培训，全员参与，分层实施；宣传鼓动；确定监督检查及奖惩措施；试点单位试行、评价总结；修订调整相关的监督检查及奖惩条例和措施；纳入日常管理规范试行；全公司导入实施。,四.5S活动的组织与推进,5S活动的检查评比5S活动要在领导亲自参与带动下，才能实现全员参加、持之以恒的目标。监督检查、评比表彰是确保5S活动能够有序进行的、不可或缺的重要手段。5S活动的监督检查形式有多种，“阶段性检查评比”是较为常用的一种。,四.5S活动的组织与推进,四.5S活动的组织与推进,1.制定5S检查评分表：5S评分检查范围一般由办公区和作业区两部分组成，检查评分表如图所示：,四.5S活动的组织与推进,2.组建检查小组。组成人选:高层管理者+部门主管+5S推进委员会+职工代表；组长职责：领队、统计、仲裁等，每组人数5-7名；回避制度：检查人员不参与队本部门的检查评分。3.拟定计分评比办法。分项界定计分参数，如：无动于衷设定为0分；效果不佳设定为1分；提高有望设定为2分；成效明显设定为3分；接近目标设定为4分。,四.5S活动的组织与推进,4.检查方式。分段式：把实施阶段分成若干时段，比如以一个季度为一个考评周期，则每个月为一小段，各检查一次，3个月得分相加等于季度考评结果；随机式：不公布或不指定具体检查日期，不按照固定排序进行检查。5.检查准备。由组长召集并主持行前准备会，进行研讨培训，统一检查尺度；带齐检查用具，如评分检查表、清扫责任区域划分图、检查名牌、记录纸等等。6.总结公示。召集相关部门和推进人员，总结检查情况，说明扣分原因，适当酌情进行平衡调整，排出名次，经高层管理者批准后，进行公布；将“5S问题整改通知单”反馈给各相关部门，并要求责任部门、主要责任人在规定期限内整改完成，限期整改后再进行验收确认；将改进结果显著的部门及事例用“5S成果发布表”，进行张榜公布。,四.5S活动的组织与推进,7.兑现奖惩措施评选推荐“5S之星”，对5S活动积极分子，予以物质和荣誉奖励；向获得总分第一的部门，颁发“5S荣誉奖牌”，并附奖品或奖金；对进步显著的部门可增设“5S进步集体”、“资源善用巧当家”、等奖项；给排名最后的部门发放“尚需努力”的黄牌，以示警告和鞭策；召集员工大会，高层管理者亲自出席并颁发奖牌和奖品等。,五.5S活动现场实施案例讲解分析,五.5S活动现场实施案例讲解分析,五.5S活动现场实施案例讲解分析,五.5S活动现场实施案例讲解分析,六.5S活动总结,即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，