山阳县城关街办县河六条支沟治理工程寇家沟地方工程03.doc

七、施工组织设计第一章工程概况1.1 工程概况本施工组织设计为高二沟治理工程施工组织设计，工程位于山阳县以东5公里处县河左岸，主体工程建设项目为高二沟暗涵修建，修建长度366m。1.2 本合同工程控制性进度要求本合同工程计划工期240日历天，计划开工日期为2016年8月20日；1.3工程范围、工作内容及主要工程量1.3.1工程范围及工作内容本合同工程范围为：高二沟暗涵新建施工。工作内容包括砂砾石开挖、砂砾石场内运输、砂砾石填筑、混凝土工程、钢筋制安及拦污栅、钢栏杆的施工等。1.3.2主要工程量主要工程量见下表。主要工程量表序号项目名称单位数量备注1高二沟暗涵工程1.11m3挖掘机挖装砂砾石(不装车）m3151501.259-74kw推土机推土 推土距离40-50mm3151501.31m3挖掘机挖装砂砾石,5t自卸汽车外运2kmm358951.4砂砾石填筑m3128831.559-74kw推土机推土 推土距离40-50mm3151501.6垫层C15砼m35701.7箱涵C25砼m319031.81吨机动翻斗车运混凝土 运距(m) 100m325301.9伸缩缝（闭孔聚乙烯泡沫板）m21251.10钢筋制安t130.391.11钢制拦污栅m2101.12钢栏杆m251.4 施工组织设计的编制依据和原则1.4.1编制依据招标文件、图纸及现场初步勘察。国家现行技术标准、施工及验收规范、质量验评标准及操作规程。我司以往的施工经验及现有的技术、装备、人员的能力。1.4.2编制原则根据施工的指导思想及施工目标，结合以往的施工经验，编制施工进度，制定施工方案，组织均衡连续，有节奏的文明施工。从而达到保证工程质量，控制工期，降低成本，安全生产，文明施工的目的。第二章 施工总体规划2.1 工程规模和特点本合同工程为山阳县城关街办县河六条支沟治理工程IV标段，工程主要内容为高二沟暗涵修建施工，暗涵长度366m。本合同段工程地处县河左岸，施工易受洪水的影响；工期紧、工程内容多，各分项工程的开工必须充分合理的布置和科学安排，确保2016年8月20日开工，在招标文件规定的240日历天内完成本标段内的所有施工任务。2.2 施工原则及对策严格按照设计图纸、技术规范组织施工，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的机械化施工技术方案，优质、按期完成本项目工程。紧紧抓住工程重点，按砂砾石开挖、涵体修建、拦污栅及临时工程分项目组织多工作面、多工序的平行交叉作业；合理调度，突出重点，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键项目的进度满足合同工期的要求。认真做好临时交通及场地规划布置，确保交通运输、材料进出、材料堆放互不干扰，协调有序，以提高工效。2.3 施工技术总体规划2.3.1工程施工总目标质量目标：保合格争优良。严格按照ISO9002质量保证体系组织施工，质量检验验收一次性合格率达100%。工期目标：拟于2016年8月20日开工，于2017年4月16日完工，在240日历天内完成本次招标范围内的所有施工内容。安全目标：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，针对本工程特点强化安全施工管理，杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生。成本控制目标：制定科学详尽的施工成本控制计划，层层分解落实成本责任制，努力降低施工成本，实现保本微利目标。环保及文明施工目标：在主体工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，工地整洁有序，施工标志齐全美观、施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。2.3.2施工总体程序本合同工程工作面多，施工安排上以砂砾石开挖回填、暗涵修建为中心，分项目、多工作面、多工序纵向展开。整个暗涵分两段进行交叉流水作业，围堰施工配合施工段施工划分及施工顺序安排进行。施工均遵循先深后浅、先大后小的原则，充分做好施工围护和施工降水措施，合理安排施工临时道路，做到快速有序，主次分明。抓好项目及工序的衔接，突出重点，统筹兼顾，在保证关键线路工期的同时，力求各分项工程的施工进度整体协调进展。2.4 施工工艺总流程本工程施工内容主要为暗涵工程的施工，其施工工艺流程为：施工准备建立测量控制网基坑开挖基底处理、垫层施工底板绑筋、安模、浇筑砼壁板绑筋、安模、浇筑砼顶板绑筋、安模、浇筑砼拆模、养生回填质量检验附属设施施工清理场地退场。2.5 施工组织2.5.1施工组织管理机构：本工程将严格项目法施工，从我单位抽调有暗涵工程施工经验的施工人员组建项目经理部。本合同工程施工实行项目经理责任制，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，充分发挥项目经理部的计划、协调、控制、监督及指挥职能，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工及成本进行有计划的组织协调管理；严格按ISO9002系列标准要求建立项目质量保证体系，使施工过程处于严格的受控状态。具体的项目经理部组织机构设置见如下页施工组织机构图。项目经理 技术负责人项目副经理质检安全组工程财务部工程管理部工地试验室物资设备部附属施工队土建施工队2.6 施工准备在获得中标通知后立即开始进行施工前的各项准备工作，主要有：施工设备、劳动力及材料进场准备，编制施工方案和施工技术措施并报批，组织施工人员的技术交底与技术培训，临时生活、生产设施的施工，现场坐标点的复测和测设等。迅速成立项目经理部，及时协调解决施工设备、材料以及劳动力进场中的有关问题，在公司范围内施工资源统一调度，确保本工程施工资源按计划要求调入。所有投入本工程的施工机械设备、劳动力和材料，均按投标施工组织设计的要求进行组织。第三章 施工总平面布置及临时设施3.1 施工布置的条件及原则 3.1.1 布置条件施工营地的生产、生活用水从业主提供的或认可的水源点接引，我方自行安装布设场内供水管网和设施， 施工营地的生产、生活用电拟从堤上变配电设施引接，并进行场内布置。 3.1.2 布置原则 结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行：所有的临建设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求，业主提供的现场条件，结合现场考察信息在指定的施工场地和征地范围线内合适的场地进行规划布置，并在各生产、生活营地设围栏，杜绝施工对当地居民的生产、生活造成影响。临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。 各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。3.2 施工场地规划3.2.1 生产设施营地我单位拟在堤后空地，布置混凝土拌和系统、试验室、水泥仓库、砂石堆放场、施工机械停放场、生产水池、钢筋厂、模板加工厂、材料堆场、仓库等临建设施，建筑面积610m2，占地面积4240m2。3.2.2生活办公营地现场布置办公室、会议室、工人宿舍、食堂及淋浴室、卫生间等临时生活设施，建筑面积820m2，占地面积1770m2。3.2.3土方存放场于施工现场空地设置土方临时堆放场，对工程开挖可利用的土方分类堆放，以便土方回填使用，土方挖填施工应进行综合平衡，不可用以回填的开挖土方应弃于业主指定的弃土场。3.3 施工道路及供水、电、排水系统布置3.3.1场内施工道路布置本合同段工程场内交通道路的布置，重点考虑开挖和填筑运输道路，砼浇筑入仓的运输道路，原则上尽可能做到综合考虑，重复使用，并避免各工序施工的互相干扰，并充分利用现有防洪堤顶既有道路。场内新建主要施工道路宽为6米，两边各50cm路肩，塘碴基层 ，路面高于两侧地面15cm，设计标准为汽-15T。3.3.2施工供水根据工程布置特点及施工需要，施工营地施工高峰期最大用水量为20m3/h，结合现场地形和本标施工特点，拟采用相对集中布置的方式供水，生活用水直接从甲方提供的水源点引接, 主管选用60mm镀锌管埋地铺设, 支管采用35mm镀锌管接引。3.3.3施工供电、通讯及照明 1、施工供电 现场施工用电拟从堤上变配电系统引接，根据各临时生产设施及生活办公营地的用电需要，集中统筹考虑，施工用电总装置容量为250KVA，用电接引选用截面为75mm2铜芯绝缘导线。 2、应急电源 应急电源容量仅考虑砼浇捣、基坑排水及照明用电，在施工营地布置一台60kw柴油发电机组，当系统停电时，通过开关切换实现备用电源供电。 3、照明 生活区、辅助企业、仓库照明采用220V照明线路，施工用电采用380V线路，由于本合同段工程，各分项工程相对独立，拟采用在各分项工程周边布置若干台自制灯塔集中照明，每个灯塔由2只3000W镝灯组成，各施工工作面照明根据实际情况布置所需若干台碘钨灯。 4、施工通讯 为确保各施工点与各施工营地和生产指挥系统及后勤的通讯联络，在项目部办公室、生产车间等根据需要安装若干台程控电话，主要管理人员各配备一台手提电话，同时增设5台无线电对讲机供测量人员及调度人员使用。3.4 施工营地房建设施布置 3.4.1生产临时房建设施及场地布置 为保证本标施工顺利进行，采取相对集中、方便施工的原则布置生产设施及辅助企业。 根据施工需要及业主提供的场地特点及要求，拟建施工营地布置各类生产临时房建设施，具体布置如下： 生产设施营地内设置拌和楼、试验室、水泥仓库、砂石堆放场、汽车及施工机械停放场、综合修造厂、钢筋加工间、木材加工间及材料堆放场、仓库、生产水池、砼预制厂等临时房建。 1、综合修造厂 综合修造厂主要承担各种施工机械设备、汽车的检修、机电设备及配件修复、各种预埋件及零配件加工、部分钢构件的加工、制作等。 2、汽车及施工机械停放场 主要停放各种施工机械、汽车。 3、钢筋加工厂及材料堆放场 钢筋加工厂承担钢筋加工制作、堆放。厂内设钢筋加工间、工具间、材料堆放场等。 4、模板加工厂及材料堆放场 模板加工厂承担木模板、组合模板拼装加工以及堆放。厂内拟设模板加工间、工具间、材料堆放场等。 5、试验室试验室配备常规试验设备，负责原材料、混凝土等的物理力学性能试验，以满足混凝土施工材料试验、配合比设计优化、质量控制检验等的需要。6、砼预制厂 负责砼块预制、堆放。 3.5.2 生活、办公临时房建设施本工程施工生活区采取集中布置的形式，拟在生活办公营地布置生活、办公临时房建设施，临时房建设施根据需要和人员配备。3.5.3其它设施 1、消防设施 供水系统已考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器及消防砂坑。为加强消防力量，设一辆消防水车(与洒水车合用)，组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。 2、环保设施 在各生产设施营地、生活办公营地设置垃圾池，派专人负责定期清理；在生活、生产营地分别设置带化粪池的冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后排入附近污水处理厂。所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至业主指定地点掩埋、焚烧等处理。现场设置洒水车(兼消防车)不定期洒水防止灰尘污染。主体工程完工后，按照工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。 3.5.4 现场管理措施 1、由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要调整。 2、在各施工营地设置大门门卫进行管理，各生产场地用钢管护栏或砌体封闭与外围隔开，并设门卫进行管理。 3、在施工工区内的分叉路口、停车场、修理场、施工作业区域等处设置一切必要的醒目的信号和施工标志，包括标准的道路标志、报警信号、安全信号等，并标出工程名称、业主名称、监理单位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程施工清楚、有序。4、由项目经理部质安组具体负责项目部制定的施工现场管理、施工次序管理、工地卫生管理及环境保护管理措施的落实和执行。由质安组负责施工安全管理的落实和执行；由物资设备组负责成品保护管理措施的落实和执行，派专人进行定期检查和处理，确保施工现场整洁、有序，施工顺利进行。第四章 主要施工方法及施工工艺4.1施工阶段的划分 本工程分为三个大阶段：施工准备阶段、全面施工阶段、工程竣工移交阶段。各阶段要突出重点。抓住主要矛盾，对重大问题、技术难题要集中力量解决。施工准备阶段：接到中标通知书后，即进入施工准备阶段；全面施工阶段为工程全面施工阶段，主要完成暗涵、砂砾石开挖回填、附属的施工任务；竣工移交阶段，其主要工作内容与程序为：工程收尾清场；编制工程竣工文件；提交竣工报告；实测实量；工程预检；遗留问题处理；工程移交。4.2施工工序根据本工程特点，施工应根据“先深后浅、先地下后地面、先主体后配套”的总施工原则。据此拟按以下顺序施工，砂砾石开挖箱涵施工砂砾石回填附属工程（钢制拦污栅、钢栏杆）施工收尾。箱涵工程、砂砾石开挖回填工程及附属施工均实行平行流水交叉作业。4.3工程测量4.3.1测量定位控制测量方案的基本原则：以业主提交的测量控制为依据建立适合本工程的测量体系，保证结构物平面定位准确、标高正确。整体控制局部，高精度控制低精度，长方向控制短方向。4.3.2控制桩的设置及保护 控制桩采用木桩，在木桩打入土中以后，应将桩顶锯平，为了保护桩位稳定，可将桩四周浮土或松软土挖去，用混凝土将木桩包围，并采取砖砌加盖的保护措施，防止控制桩受到破坏。4.3.3基础施工测量根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的定位标高。水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点将标高控制点转至施工场内，并做好保护工作，间隔一定时间须对该点进行经常性的复核。基础施工阶段，用水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个结构物，将外部标高控制点作为结构物的平面位移和沉降观测的依据。结构主体施工时，根据引测的标高控制点，在结构外围及四周部位确定出标高控制线，与原点封合后作为起始标高。为了控制基础的开挖深度，当基础快挖至设计标高时，应用水准仪在槽壁上侧和底板上设一水平的小木桩，使小木桩的上表面离槽底为一固定距离（300mm-500mm 为宜）。为方便施工，在开挖基坑壁延伸段面上间隔一定距离设一水平桩，作为清理槽底和浇筑混凝土垫层时控制标高的依据，标高点的测量容许误差为10mm。4.4箱涵施工4.4.1沟槽开挖施工根据工程现场状况及总进度安排，计划投入1.0m3挖土机4台，15t自卸车5台，6t自卸车5台，推土机2台，8-12t压路机1台。本工程沟槽开挖主要为砂砾石的开挖，场内进行调配，本投标人拟采用T-120推土机及1m挖掘机为主，人工为辅的方法进行清除工作，计划投入T120推土机2台，1m的挖掘机2台。清理的地表杂土直接清运至弃运点堆放。其主要施工程序如下：（1）边桩的测量放样，标出清表范围。（2）推土机辅以人工按规范要求清除表土。（3）开挖临时截滤水边沟，深度不得小于60厘米，有效降低地下水。（4）经晾晒后地基达到最佳含水量时，用光面压路机进行填前碾压，必要时进行翻晒或采取其他方法进行处理，以达到规范要求。砂砾石开挖以机械主要，边角部位用人工修平，开挖面应光滑而有规则。开挖应保持对土体的扰动最小，特别是边坡的开挖，不能搅动，避免造成塌方。在进场后，先对整个规划区域内表层植被、淤泥及障碍物等不利于施工的地方进行清理，将去除的土及淤泥弃运至指定堆场，与粘土分开堆放。在沟槽开挖至基坑底部时预留20的土层，由人工捡整。沟槽开挖后的表面应平整，确保基础土层未扰动，使基础建在一个坚固完好和干净的沟槽底上或紧靠着坚固的地层。基础底高程的误差为20。不得发生超挖，若有超挖现象发生，则采用石料、粗砂或C15混凝土回填。基坑开挖过程中，对沟槽开挖的土方组织车辆转运至指定堆土场，基坑开挖上开口边沿附近不得堆放土方和建筑材料。4.4.2沟槽施工排水在沟槽开挖施工时，对沟槽基底两侧挖3040的纵向排水沟，根据现场情况每隔3050米（或一个结构施工段）两侧设505060集水坑，配置50-100水泵随时抽排积水，使箱涵结构施工时将水位降至施工底面下至少40。以保证箱涵结构在干燥无水的条件下施工。对上开口则采取挖简易排水沟或修筑土梗挡水措施；对表层外来水源较大处采取导流处理。防止表层水流向槽内。4.4.3暗涵结构施工暗涵采用C25钢筋混凝土结构，垫层为C15砼，所有地下构件的混凝土不得采用氯盐作防冻、早强的掺合料。砼外加剂应符合混凝土外外加剂应用技术规范GBJ119的规定，并根据试验鉴定。箱涵工程每15米设缝一道，缝宽20mm，填缝材料采用聚乙烯（1）垫层、底板施工在沟槽开挖成型基底承载力验收符合设计文件要求后，按照设计要求铺设C15混凝土垫层。 垫层、底板砼模板用相应槽钢立模。采用商品砼，砼搅拌运输车送至施工现场，砼泵车输送至作业面。根据测设高程，人工摊平砼，用平板振动器捣密实，并用木抹子收面。砼浇筑连续作业，每一施工段原则上一次性浇筑成型，完成浇筑后及时覆盖麻袋养护，当基础砼强度达到设计强度的80%时，再进行下一工序施工。（2）暗涵墙身施工在完成箱涵底板拆模并验收后进行箱涵墙身施工。1）墙身模板模板设计的基本原则：保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。墙身模板采用木模板，用12对穿螺杆加固，模板支撑采用满堂脚手架支撑；其他与地板模板控制类同。2）墙身钢筋绑扎在平压孔及梁垫处的钢筋先制作成型，当模板支设高度近于平压孔上部时绑扎平压孔上部的梁钢筋；当模板支设完成后，放置梁垫钢筋并加固定位。3）墙身混凝土采用商品混凝土。墙身混凝土设计标号为C25，在砼施工前，应先将商品砼搅拌站提供的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许进行生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定新的配合比，不能任意串用配合比。现场试验：根据施工进度的要求，施工现场必须配备150*150*150mm的砼试模4组。砂浆试模不得少于一组。严格按施工规范的规定，取够试块组数，经过28天的标准养护后，送往有资质的试验检测单位进行强度试验。混凝土浇筑时不宜在某一处集中浇筑，而应均匀浇筑以防混凝土离析，每次浇筑高度不应超过50厘米，振动棒每30*30厘米范围插拔振动一次以防漏振。砼浇筑的一般要求：砼的自由倾落高度不得超过1.5m，当超过1.5m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的砼凝结前修正完好。（3）箱涵顶板施工箱涵顶板采取按照设计文件要求进行支护、钢筋绑扎经监理工程师验收合格后厂拌混凝土运至现场进行顶板混凝土浇筑、拆模、养生至设计文件要求的强度值即可。混凝土浇筑可参照前述暗涵墙身混凝土浇筑的要求进行。（4）沉降缝处理本工程箱涵每隔15米设缝一道，缝宽20mm，填缝材料采用聚乙烯闭孔泡沫板，4.4.4涵背回填及涵顶覆土墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好挖出砂砾石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95。涵顶采用符合规范要求的砂砾石分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同涵背回填。4.4.5钢筋、模板、砼施工的质量控制（1）钢筋制作所有用于本工程的钢筋在进场前均应有合格的出厂证明书或试验报告，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格的钢材用于本工程。钢筋运到现场加工地点后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。下好料的钢筋用吊车吊运至槽底，不得从开口边人工抛至槽底。钢筋的加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋制表要经过技术负责人审核。现场项目技术负责人审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达操作现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律拒收，由于施工用钢筋量大，对18以上的钢筋采用碰焊机焊接，尽量减少钢筋的绑扎和搭接焊接，以此达到减少钢筋用量，降低材料损耗，控制工程成本。1）钢筋连接：优先采用闪光碰焊。工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段区）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，均要清除干净，钢筋端部若有弯扭曲，要矫直或切除，但不得用锤击矫直。在安装焊接夹具和钢筋时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋对焊之前必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内。钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要求。（2）模板 箱涵结构浇筑砼分三次进行，第一次支模在底板上70处；第二次支模在顶板内壁下50处，第三次支设顶板模板。1）底板模板施工 暗涵结构工程采用钢模板，在施工前，按照结构工程计划施工进展情况，根据模板周转使用计划，详细计算模板及相应钢管计划使用量，制定材料使用计划表，按照施工进度情况提前进场，材料使用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。在完成钢筋制作后支设底板模板，加工成型的模板由吊车吊运至槽底。第一次成型高度除完成底板浇筑外另浇筑70的墙身，即在墙身上设置70高吊模（含倒角），在两侧外墙上留置约10宽企口缝以利墙身防渗。模板在安装之前须涂刷脱模剂以防影响混凝土的外观质量，涂刷应均匀且涂刷脱模剂前须清除模板面混凝土残留物、泥土等。模板支设侧面采用钢管支撑，吊模处（内模）与外模上部用木条连接并加固以防变形。在模板安装时完成箱涵施工缝处橡胶止水带的安装。橡胶止水带应严格按照图纸施工，确保位置准确、定位牢固、材料合格。模板的拆除在底板浇筑完成48小时后即可进行（或视混凝土强度以不破坏混凝土外观质量为依据）。模板验收按照钢筋混凝土结构物施工规范的相关条款验收。2）墙身模板施工本工程采用钢管箍固定钢模板。钢管间距不大于600，并与满堂钢管架牢固连接支撑。墙身均应使用穿墙螺杆连接，固定截面尺寸。根据现行规范规定的模板荷载计算，螺杆布设600600（即每根螺杆承荷面积不超过0.36 ），直径采用12（净高约3m的砼墙身），即可满足要求。考虑到外墙防水要求，外墙用实埋式带止水环的螺杆，止水环必须满焊。止水环直径为8cm。内墙对拉螺杆则考虑利用，在安设时将螺杆套一根PVC塑料管，支设在模板内，待砼浇筑完后拆模时抽出螺杆再利用，PVC塑料套管须清理干净，并用水泥浆填补孔洞。在对拉螺杆两端（模板内壁），选用能拆卸的加有堵头的塑料垫圈。螺栓拆卸后，塑料垫圈使混凝土壁面留有4cm深的锥形凹槽。拆模后剔出根部塑料垫圈，（见详图A）所形成的锥形凹槽，用膨胀水泥砂浆封堵，以防止对拉螺栓端部锈蚀而引起渗水。内墙不考虑加塑料垫圈。用氧炔焰从根部割断螺杆，并清洗干净，再用防水砂浆补平堵漏。然后外刷水泥浆一遍，20 厚1:2 水泥砂浆加防水剂三次成活外粉。3）箱涵顶板模板施工在完成箱涵墙身砼，拆模并达到设计强度后，在箱涵内用钢管搭设满堂脚手架，支箱涵顶板模板。4）模板拆除的顺序和方法在底板、墙身、顶板砼现场同条件养护试块强度分别达到设计强度的50%、70%、100%时方可拆除。应先拆除外侧模，再拆除内模板，顶板模板拆模先拆水平拉杆，然后拆除盖板模板支撑。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，使模板自由附落，拆不下的要单独拆除，等该段的模板全部脱模后，集中运出整理，防止扎脚，以备再用。模板拆除不得损坏模板和混凝土结构，同时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除模板上灰浆，涂刷脱膜剂，指定地点分类堆放， 以备下次使用。5）模板施工注意事项严格控制柱顶墙顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。模板在使用前，均刷隔离剂，拆除后及时清理归堆备用。严格控制模板的拆除时间，拆模板待砼强度达75%以上方可拆除，顶板结构要达到100% 设计强度才能拆模。模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。模板、钢筋施工完毕，浇捣砼前应用工业吸尘器将模板内的杂质吸尽。模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果， 所有模板的拼缝处均用双面嵌缝胶粘贴密实，防止墙身阴阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）。6）箱涵施工缝 箱涵在长度方向按15m一节分段进行施工，设伸缩缝一道，缝宽20，缝内设聚乙烯闭孔泡沫板，在对底板支模时，先将泡沫板水平安放在底板中间，此处模板安装由上下两块模板拼装，将泡沫板夹牢，拼装模板需支牢固，且注意对橡胶止水带不要有损伤。在底板施工完成后，对顶板、外侧墙变形缝处橡胶止水带的安设与底板施工相同，将止水带在倒角处折叠90度，由两块模板夹牢固定。砼浇注过程中，需注意：在泡沫板处浇注砼时，要随时注意橡胶止水带水平或垂直居中放置；并确保止水带两侧的砼浇注密实，以防渗水。（3）混凝土浇筑采用商品混凝土，在模板验收后进行。在砼施工前，应先将商品砼搅拌站提供的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许进行生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定新的配合比，不能任意串用配合比。现场试验：根据施工进度的要求，施工现场必须配备150*150*150mm的砼试模4组。砂浆试模不得少于一组。严格按施工规范的规定，取够试块组数，经过28天的标准养护后，送往有资质的试验检测单位进行强度试验。混凝土浇筑安排专人组成班组，全面完成混凝土振捣、收平、养护等。混凝土采用泵车输送，每次浇筑两条沉降缝之间的混凝土（一个结构施工段）。混凝土浇筑时不宜在某一处集中浇筑，而应均匀浇筑以防混凝土离析，每次浇筑高度不应超过50厘米，振动棒每30*30范围插拔振动一次以防漏振。企口缝采用预埋1010的木方，以确保企口缝的直顺美观，在完成混凝土浇筑后一个工作日时，将企口缝处凿毛，以利墙身的顺接。砼浇筑的一般要求：砼的自由倾落高度不得超过1.5m。浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的砼凝结前修整完好。4.4.6涵背及涵顶回填箱涵沟槽的土方回填，两侧同时均匀回填，两侧填土高差不超过30cm。为确保回填土质量，将严格按以下方法组织施工：胸腔部位及管顶上700mm以内填土采用人工回填，打夯机夯实；涵顶顶700mm以上至路床以下填土采取机械回填，15t压路机压实。检查井、雨水口等周围回填土更应严格控制层厚及夯实次数，中粗砂回填的密实性采用插入式振动棒进行振捣和平板式振捣器相结合的方式进行，通过环刀法检测其密实度来控制其回填质量，当密实度符合要求后方可进行下一层的中粗砂回填。回填时施工员、质检员必须旁站监督。沟槽回填时，必须逐层检测密实度，合格后方可进行下道回填工序。在箱涵顶板浇筑完成后，待其达到一定的强度后即进行回填，对侧墙内外回填土采用人工对称回填、轻型夯夯实；每层松铺厚度不得大于30，压实厚度不大于20，不得用重型机械压实，压实系数不得小于0.95。且对回填层取环刀检测压实度，合格后方进行下道回填。对箱涵井室等附属构筑物回填，沿四周同时进行。回填时施工员、质检员旁站监督。沟槽回填时，逐层检测密实度，合格后进行下道回填工序。沟槽回填密实度应符合给排水管道工程施工验收规范要求。4.5附属设施施工4.5.1钢制拦污栅施工施工前对栅叶主要尺寸进行复测，修正栅体结构在运输或存放过程中可能产生的变形，确认栅叶的锁定装臵已能安全地投入使用。安装顺序从最下节依次向上组装，测量尺寸合格后，用门机把组好栅叶放下，并锁住栅叶上的锁定座板。用同样的方法依次组装好上面各节。全部栅叶安装好后，整体复测各控制尺寸并记录，清除栅叶上的所有杂物，全部工作完毕后即可报请监理人进行验收。栅叶安装完毕，复测各项尺寸，进行涂料的补涂，涂刷最后一些道氯化橡胶面漆（浅灰色），漆膜厚度为20m。4.5.2钢制栏杆施工（1）工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。（2）主要的施工方法施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。第五章 质量管理体系及措施5.1质量计划及质量管理体系5.1.1质量计划我公司将派遣多支具有多年丰富的施工管理经验的队伍奔赴现场组建本工程施工项目经理部，形成针对本项目施工的项目施工组织机构和质量管理体系，确保本项目质量目标（合格工程）的顺利实现。5.1.2质量管理体系我公司已获得ISO国际质量体系认证，本项目推行ISO9000系列质量保证体系标准，并建立质量保证体系，应用标准质量管理体系规范和保证质量行为。质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五大部分组成；具体的保证体系详见如下页质量保证体系图。5.2质量岗位职责5.2.1项目质量管理机构质量管理机构是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，在项目部建立与质量体系和工程项目相适应的组织机构。施工质量控制体系施工质量的控制措施QC小组活动施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系编制相应作业指导书工程回访维修服务全面质量管理施工质量保证体系阶段性质量控制措施各施工要素的质量控制施工质量管理体系事中控制事后控制事前控制事后控制事中控制事前控制成品保护工程质量目标（1）项目部建立以项目经理为领导、有关部门参加的质量管理委员会，由项目经理任委员会主任，项目副经理、项目技术负责人为副主任，各职能部门负责人为成员。质量管理委员会负责部队各项质量工作的计划、布置和实施，定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量通病和质量隐患，制定纠正和预防措施，以加强质量管理过程中的控制能力，充分体现预防为主的原则。（2）质检安全组是项目部的专职质量管理机构，代表项目部行使质量管理与监察职能，是推动日常质量工作和实施内部质量监控的重要保证机构，必须从人员专业、数量、素质和设备配置上予以保证，不得随意裁减，权力不得层层下放。各工程处设有专职质检员，质检员由技术干部担任，代表工程处行使质量管理与监察职能。工程处下设施工队，施工队设兼职质检员，负责本队施工项目的自检工作。5.2.2项目部各级人员及职能部门质量岗位职责各部门和所有参与施工的人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行和获得期望的工程质量，因此，除专职的质量管理机构和人员外，项目部各级部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的责任，理顺彼此间的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。为明确各级部门、人员的管理责任和应做的主要工作，提高全体员工的自觉性和责任感，使各项工作能有条不紊地进行，以不断提高全员工作质量来确保工程的施工质量，对项目部各级人员及职能部门管理职责予以明确。（1）项目部主要领导质量管理职责1）项目经理本项目质量、进度及全面履行合同的第一责任人；负责本项目部贯彻落实本公司质量方针、质量手册、程序文件及本部和业主的各项管理规定，确保质量管理体系在项目部有效运行；组织制定并审定本项目工程质量目标，并采取有效措施确保目标的实现；负责审批项目工程施工组织设计；负责审批大宗物资、设备采购计划；组织项目履约期合同评审、督促并掌握各业务部门监测业主、监理工程师的顾客满意程度的信息，寻求改进措施；坚持走质量效益型发展道路，提高部队市场竞争力；配合公司内部质量审核，组织项目部支持性管理评审。项目副经理配合项目经理工作并作好分管工作，是工程质量管理的具体组织者、责任人。协助项目经理组织各部门严格按程序工作，负责施工质量、安全保障和文明施工和质量管理的保障工作。2）项目技术负责人在项目经理领导下，贯彻执行上级及业主的有关技术管理规定，为项目工程施工质量第一技术责任者；组织编制并审核项目工程施工组织设计或项目质量计划、施工方案并督促实施，解决施工中技术难题；主持项目部工程技术和质量管理工作；组织新技术、新工艺、新材料、新设备在本工程中实施和应用；组织监测并掌握业主、监理工程师对施工质量的顾客满意程度和指导或改进措施；参加项目履约期合同评审。参与项目部支持性管理评审。（2）职能科室职责1）质检安全组职责认真贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程、规定、标准。参与实施性施工组织设计、管理计划的编制。指导各部室三标一体化落实情况，提出审查意见。制定环保方面、职业健康安全方面的计划，检查各项措施落实情况。2）工程财务部职责负责对施工中所用材料及相关费用的筹集、调拨、支付。负责对安全、质量、环保问题采取相关措施资金的调拨、支付。成本预算中必须有安全质量防护、环保、文明施工的测算内容，做到专款专用。3）工程管理部职责认真落实实施性施工组织设计、管理计划，编制竣工资料和技术总结。坚持技术交底制度，对试验室进行工程所需的砼标号、数量及钢筋型号、性能数量的交底；对物资科进行现场使用材料的规格、型号、数量、部位的交底；对施工队伍进行技术交底，并督促施工队按技术交底和审批后的施工方案进行。对技术交底不清、不及时或错误引起的工程安全质量问题或成本超支负直接责任。对工程质量负直接责任，复核测量放样成果，并对施工队进行技术交底，工程施工前或施工中对所需各种试验情况进行复查，确保符合规范要求。检查落实施工人员、施工机械、施工方法、施工工艺是否与施工方案一致。具体协调施工队各工序的衔接，保证施工工期。4）工地试验室职责负责做好项目部的试验检测计划。负责本项目的工程所用原材料、构件、产品等的检测、试验，把好原材料质量关。对因未按技术员的技术交底控制原材料质量引起的安全质量问题或成本超支负责。对工地的主要工程材料，应协助物资部门做好质量验收，及时将有关试验信息反馈，对各种信息反馈不及时，引起的施工进度滞后负责。负责试验原始资料的整理、保管，并及时提出试验报告，对混凝土、砂浆检查试件、管沟回填密实度、水泥钢筋使用情况及工程质量进行统计分析并定期向质检科报告。5）物资设备部按工程设计和施工技术要求，提供合格的原材料和构配件，对采购的原材料、构配件的数量和质量负责，并且提供产品的合格证和技术资料，对管材、钢筋、水泥、碎石等原材料报试验室检验。对未制止使用不合格产品而造成的安全、质量事故负直接责任。5.3材料采购工程施工需要大量的材料，所需材料在保证材料品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用等要点下本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。对本工程的所有原材在充分进行市场调查后，择优选择供应商并报监理、建设单位同意后确定供应商。5.4过程控制及检验5.4.1施工准备过程的质量控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心里有数。正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。5.4.2施工过程的质量控制严格按施工工艺（或施工程序）施工。根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。5.4.3施工过程的质量控制根据有关规范和公司编制的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证措施要点为：认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检查报告。所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。每次测量放线后必须坚持做好复检工作。模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。到28 天时按时送检。5.5针对性分项措施5.5.1工程质量管理措施（1）工程实行质量责任制从项目经理到施工队，质量目标层层分解，工程质量层层负责，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，实行质量奖罚制度。（2）建立、健全质量保证体系，开展全面质量管理在项目部设置技术部，对各项施工工艺标准化进行提供技术保证，有专职质检试验人员对施工全过程进行检测、检查。施工时坚持自检、互检、交接检验制度，使工程质量在施工全过程处于受控状态。（3）开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应，到各个工序的施工过程，竣工交验等全过程质量管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用标段施工的全过程。从技术把关入手，抓好施工全过程质量管理，做到“六不施工、三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐