数控编程G32,G92教案.doc

项目10：外圆柱螺纹的加工教学目标：了解数控程序基本结构；掌握外圆柱螺纹编程方法；熟悉仿真软件操作方法；了解程序录入和编辑方法。通过讲练结合，激发学生学习理论、练习技能的热情和积极参与的意识，营造良好的学习氛围。教学重点：螺纹切削指令使用方法教学难点：车螺纹前直径尺寸的确定。教材分析：弱化理论讲解；强调技能应用；项目化编程实例，将数控机床的基本编程方法融入其中，让学生通过实际课题的练习掌握程序指令的使用方法。教学方法：讲授法；案例分析法、分组讨论法。教学过程：复习提问；导入新课；新课讲授；新课巩固；布置作业。授课情况：授课班级数控11数控12模具11授课时间月 日月 日月 日课堂纪要一 复习提问：1、 解释程序段的一般格式：N10 G01 X26.80 Y32.00 Z15.43 F152.002、 什么是模态指令？举例说明。二 新课导入： 请大家回忆金工实训期间，在普通车床上加工螺纹的步骤和方法以及实训感受。三 新课讲授：一、单行程螺纹切削指令（G32）的指令格式（1）指令格式：G32 X（U） Z（W） F ；（2）指令说明： X（U）Z（W）螺纹切削的终点坐标值； X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削； X、Z均不省略为锥螺纹切削；F螺纹导程。二、螺纹切削指令（G92）的指令格式螺纹切削循环指令把“切入螺纹切削退刀返回”4个动作作为一个循环，用一个程序段来表示。（1）指令格式：G92 X（U） Z（W） I F ；（2）指令说明： X（U）Z（W）螺纹切削的终点坐标值； F螺纹导程； I 螺纹切削起点与终点的半之差。加工圆柱螺纹时，I=0。 加工锥螺纹时，当X向切削起点坐标小于终点坐标时，I为负；反之，为正。三、车螺纹前直径尺寸的计算。车削外螺纹大径：D大D=0.2-0.4mm（约0.13P）车削外螺纹小径：D底=D1.3P 式中， D底为外螺纹的小径；D为螺纹的公称直径； D大为外螺纹的大径；P为螺距。四、案例分析如图所示圆柱螺纹加工，分别用G32和G92指令编写图示工件的螺纹加工程序，螺纹的总切深量为1.8mm，背吃刀量分别为1.1mm,0.5mm,0.1mm和0.1mm。O1；G00 X32.0 Z3.0; U-3.1;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.1;W25.0;U-3.6;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.6;W25.0;U-3.7;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.7;W25.0;U-3.8;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.8;W25.0;G00 X100.0 Z100.0;M05;M30;O2；G98 G40 G21； T0101；G00 X100.0 Z100.0；M03 S600； G00 X32.0 Z3.0； (螺纹切削循环起点)G92 X28.9 Z-22.0 F1.5； X28.4； (模态指令,只需指令X， 其余值不变） X28.3； X28.2；G00 X100.0 ；Z100.0；M05 ；M30； 课堂练习：如图所示，圆柱螺纹加工，螺纹的螺距为1.5mm，车削螺纹前工件直径42mm，第一次进给背吃刀量0.4mm，第二次进给背吃刀量0.3mm，第三次进给背吃刀量0.20mm，第四次进给背吃刀量0.08mm，采用绝对值编程。 N05 G50 X200.0 Z250.0；N10 S200 M03 T0202；N15 G00 X54.0 Z114.0；N20 G92 X41.2 Z48.0 F1.5；N25 X40.6； N30 X40.2； N35 X40.04；N40 G00 X200.0 Z250.0 T0200 M05； N45 M30； 五、G32与G92的区别G32指令主要用于一些单一、特殊高精度螺纹(圆柱螺纹、等螺距的锥螺纹和端面螺纹)的切削加工。G92指令适用于圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹面等零件的切削加工。G32指令加工时，车刀的切入、切出、返回均需编入程序，程序量较长且易出错。所以从减少程序段的长度，提高程序编制正确率的角度出发，多采用G92指令编程。四、新课巩固：1、G32与G92指令的格式。2、G32与G92指令的动作演示（动画）。3、车螺纹前直径尺寸的计算。4、案例分析（视频）。5、指令G32与G92的区别