5S培训讲义一(5S的概念)培训中心讲课用片区专业班XXXX-7-17修改后3.ppt

1,5S培训5S管理,2,5S培训讲义一5S的基本概念,3,一、你其实懂5S，也每天在做5S，你对5S并不陌生,其实大家每天都在做5S，只是频率、标准、范围不同而已，5S已经在我们每个人的身边，你对它并不陌生。（看过后面5S的定义后，你会发现，你都有做过，哈哈。）,4,你每天将家里的垃圾拎出放到小区的垃圾箱内-整理口整顿口清扫口你把不穿的衣服送乡下亲戚/捐献边远山区/直接扔弃-整理口整顿口清扫你下班回家将换下的衣服挂起来、或放入洗衣机，而不是随便扔在沙发上、凳子上或地上-整理口整顿口清扫口,5,你洗完的晾干的衣服，折叠好收进衣柜-整理口整顿口清扫口你打扫房子，拖地板-整理口整顿口清扫口你的爱车会定期不定期清洗-整理口整顿口清扫口你上班会穿比较正式的衣服，而下班后/或节假日，你很可能会穿相对休闲的衣服-整理口整顿口清扫口清洁口素养口,6,看到朋友、同事、邻居、或其他熟悉的人，你会主动打招呼，遇见老弱病残需要帮助的时候，你会力所能及的帮助-整理口整顿口清扫口清洁口素养口你每天都会打扫一遍你的家，这已经成为了你多年的习惯-整理口整顿口清扫口清洁口素养口,7,二、5S定义,来源：日本工厂安全始于整理，终于整顿5S：整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。,8,三、5S管理目的,一.提升人的品质，优化人文环境二.追求低成本，高效率，高品质三.消除浪费，实现企业利润最大化,9,三、医院5S管理目的,一.提高诊疗效率，增加患者满意度。二.让医生、患者身心愉悦。三.给患者提供相关指引、指南、指示，减少患者在医院浪费时间。四.可以减少医疗差错。五.能够加强医院设备设施保养管理，提高寿命，提高效率。六.物品管理更规范，更准确，能降低成本，提高效益。,10,为什么在国内实施更困难？文化与传统习惯与素养,11,目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。,12,意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于各个设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及房间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。,13,目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和质量，保障安全。,14,意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。,15,要点：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在手边），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在房间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。,16,目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。,17,意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备移动率。,18,要点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有积水时，要查明原因，并采取措施加以改进。,19,目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。,20,意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。,21,要点：环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时修剪指甲、洗澡等；员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、噪音和污染源，消灭职业病。,22,目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。,23,意义：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。,24,SEIRI(整理)：区分“要”与“不要”的东西，处理“不要”的东西。,25,SEITON(整顿)：要的东西依规定位置、顺序，并标识后整齐摆放。,26,SEISO(清扫)：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止脏污/混乱的发生。,27,SEIKETSU(清洁)：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果SHITSUKE(素养)：人人依规定行事，养成好习惯。,28,请大家再看看下面的漫画：5S推进前的初始状态,29,1.经过“整理”后,30,2.经过“整顿”后,31,3.经过“清扫”后,32,4.经过“清洁”后,33,5.养成“素养”后,34,小心你的思想，它会改变你的行为小心你的行为，它会改变你的习惯小心你的习惯，它会改变你的性格小心你的性格，它会改变你的命运,素养,35,5S培训讲义二5S的整理-“要”与“不要”的识别标准,36,一、什么是“要”，什么是“不要”,在5S中，“要”就是必需品，经常需要使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作,37,“不要”就是非必需品，非必需品并不是完全不用，也并不一定是可以立即丢弃或处置掉的，只是短期内肯定不需要使用，一般可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不能再使用的零配件、设备等。,38,5S整理的定义：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品,39,二、必需品和非必需品的区分与处理方法,40,二、必需品和非必需品的区分与处理方法,如何处置“不要”的物品,不要的物品,将来是否有用,放入待处理区,丢弃,归还或转赠,出租或转卖,是否公司内部,是否对其他人有用,是否经常用,放在现场附近,放入仓库,否,否,否,否,是,是,是,是,不清楚,41,不需要物品的处理方式,扔：不再有任何用途卖：对我们不再有任何用途归还：归还给原来的使用部门租借：租借给其他用得到的公司或部门重分配：重新分配给其他用得到的部门放入库房：放入专用的库房待用放入红单区：放入红单区域待处理,42,不整理可能造成的问题,箱子、文件、杂物等堆积成山，阻碍交流浪费时间寻找文件、零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢,43,哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的配件、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录,44,易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和计划板上在未进行整理的工具盒内,45,常见的问题,虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的。好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事。一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任。为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平了。,46,三、必需品和非必需品的清单示例,A要1、正常的设备、机器、照明装置；2、附属设备；3、台车、推车；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。,47,三、必需品和非必需品的清单示例,B、不要1、地面上（或地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、纸箱、抹布、包装物；、过期样品；、过时的定置线、标识。,48,三、必需品和非必需品的清单示例,2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、须丢弃的工作服；,49,三、必需品和非必需品的清单示例,3、墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。,50,三、必需品和非必需品的清单示例,4、吊（挂）着的、过期的作业指导书；、不再使用的配线；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部门牌；、过时的标识；、破损的文件袋。,51,5S培训讲义三5S的实施方法介绍-黄牌提醒,52,5S培训讲义三5S的实施方法介绍-黄牌提醒,53,5S培训讲义三5S的实施方法介绍-黄牌提醒,54,一、定义：,黄牌提醒指的是找到问题点并悬挂黄牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到5S的目的。,55,二、作用：,、需要改善处一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；、黄牌上有改善期限，一目了然；、引起责任部门人员注意，及时改善,56,三、黄牌的形式,、黄牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上黄色；、黄牌表单：（如下表）,57,黄牌表单：（如下表）,58,四、黄牌提醒的对象,、工作场所中不要的东西；、需要改善的事、地、物；、有污物、不清洁的设备；、卫生死角。、任何其他经5S诊断后认为需要改善的事项,59,五、实施要点：,、不要让现场的人自己贴；、不要贴在人身上；、理直气壮地贴，不要顾及面子；、黄牌要挂在引人注目处；、有犹豫的时候，请贴上黄牌；、挂黄牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；、挂黄牌的对象可以是：设备、搬运车、桌椅、资料、备品、材料、产品、空间等。,60,5S培训讲义四5S的实施方法介绍-看板管理,61,一、定义：,看板板管理（又称管理看板）是将期望管理的项目（信息）通过各种看板板揭示出来，使管理状况众人皆知。,62,二、作用：,、传递情报，统一认识；、帮助管理，防微杜渐；、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；、加强客户印象，提升企业形象。,63,三、看板管理的“三定原则”,、定位：放置场所明确；、定物：种类名称明确；、定量：数量多少明确。,64,四、看板的类型：,65,五、看板举例,举例,66,6、图示看板,67,5S培训讲义五5S的实施方法介绍-目视标识定置管理,68,目视管理,定义：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理，自我控制。“一看便知”的管理,69,目视管理各等级控制金字塔,预防反常现象,遏制反常现象,反常现象警告,把标准融入工作区,共享设立的标准,共享信息和控制行为的结果,分类、整齐、干净工作区组织有序,直观控制,直观显示,5S,70,目视管理的各等级,71,标识类型,标识板/标示牌标识线（涂漆）/（斑马线）色标管理标签管理形迹管理,72,标识板：什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品,73,标识板用来显示：工作区域的名称库存位置设备存放位置标准化程序机器摆放图,74,标识线用来显示：区域划分，如清洁区、污染区、无菌区等人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域,75,色带宽度的参考标准：主通道：10cm次通道：5-7cm通道宽度的参考标准：人行道：80cm以上单向车行道：车宽+60cm以上双向车通道：车宽2+90cm,76,标识线颜色黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区色标管理：管道：冷热水、蒸汽、空气动力等