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5S管理教材,雷道洋年月日,目录,5S定义5S含义简介5S目的实施5S程序5S实施方法,5S是什么,？,5S定义,日語中文英文Seiri整理housekeepingSeiton整頓workplaceorganizationSeiso清扫cleanupSeiketsu清洁cleanlinessShitsuke素养self-discipline其它關鍵字：现场管理可视化管理pokayoke,5S的发展,混乱的工作现场现场管理日本总结的5S管理随着日本企业的成功得到推广,5S的含义,整理找出有用和无用的东西，将无用的东西扔掉严格将要与不要的物件区分区分有用和无用的物件个人需要必须满足现场整理优化的需要作用：物尽其用、避免好坏混用、确保质量,5S的含义,整理,无用的过期的丢掉！,5S的含义,整顿将有用的东西有秩序的放在适当的地方，以便随时取用按用途、使用时间长短、使用便利分开放置定置管理-放在何处、放多久、防多少可立即取出、用后放回原处能快捷取出所需用物件，节省寻找时间,5S的含义,整顿,将有用的东西有秩序的放在适当的地方，以便随时取用,5S的含义,清扫将工作场所清扫的干干净净将生产、环境、设备、材料、半成品清理干净环境卫生定时打扫工位器具及时清扫灰尘作用：随时清扫无用物件,5S的含义,清扫将工作场所清扫的干干净净,5S的含义,清洁维持整理、整顿、清扫之后的状态使环境卫生达到无杂物无不用的东西生产现场无乱摆乱堆、乱停乱放现象设备上无其他乱东西，无油污、达到完好状态半成品无灰尘、标示清晰作用：使环境、物件保持在干净、无杂物、完好状态,5S的含义,清洁维持整理、整顿、清扫之后的状态,5S的含义,素养养成遵守规定认真执行的习惯养成习惯自我有素自觉自愿的心态和意识从我做起的观念坚持不懈、不怕麻烦人人有责为集体作贡献集体出现问题，责任有我一份,5S要素之间的关系,只有整理没有整顿，寻找物件难找到只有整顿位有整理，物件难取舍仍处于混乱状态整理是整顿的基础，整顿是整理的结果必须先整理，然后才能进行整顿清扫是维持整顿的手段清洁是整理、整顿、维持的标准素养是实施整理、整顿、清扫、清洁的保证,5S的含义,5S目的,提高生产率改善质量降低成本缩短交货期确保安全提高员工素质,5S目的,5S将提高产品的品质5S计划避免了:材料、工具混用零件合格与不合格混装设备带病工作计量器具超过有效期使用确保了加工、装配、测量的质量,5S目的,降低成本避免材料库存积压浪费消除了无效劳动、低效劳动减少了不合格品的产生导致成本下降,5S目的,缩短交货期材料供应状态清楚，排除停工待料状况设备正常运转，发挥使用效率质量得到控制，避免重工时间合理安排加工、缩短工序传递时间、缩短交货期,5S目的,5S可保证安全生产划清安全通道，确保人、物出入安全限定物品堆放范围、高度，确保物品摆放安全危险品隔离存放、确保环境安全提高员工素质制定操作标准，引导员工会做员工养成好的工作习惯持续改进5S计划，是员工有改进的行动,怎么进行5S管理？,实施5S的程序,成立5S推行领导小组,成立5S推行工作小组,工作组长制定5S推行计划,领导批准,领导批准,选定示范车间或生产线,制定示范工作计划,培训,示范车间5S活动开展,示范活动总结,全厂5S活动开展,全厂5S活动审核总结改善,实施5S的方法,1.制订推行5S活动计划推行5S管理是企业全员参与的有组织、有目的的活动，要持续开展获得实效，必须制定活动计划计划包括建立推行组织、明确推行责任全员教育，提高认识对现场、工作岗位实施诊断，全面评估现状确定推行内容，突出整治重点提出巡查标准，评比达标程度进行总结评比，巩固推行成果管理者定期对执行计划进行检查和督导，协调解决推行中问题，提高计划执行率,实施5S的方法,2.建立各级推行组织建立5S推行领导小组，企业管理者担任组长小组负责推行策划、批准推行计划、检查监督执行、评价推行效果，监督纠正改进成立工作小组，负责制订工作计划、建立整理标准，组织现场诊断，检查实施计划，总结推行结果，形成文件记录各部门组织实施计划，自查自检自改，持续巩固提高,实施5S的方法-案例（计划部分）,5S推行组织结构领导小组职责：组长：5S推行策划、批准推行计划、监督执行状况成员：检查监督执行、评价推行效果，监督纠正改进,领导小组,工作小组,组长：总经理（厂长）成员：各部门经理,组长：专职的有经验人员成员：各部门指定人员,实施5S的方法-案例（计划部分）,工作小组：组长：负责制订整个企业5S活动工作计划、建立整理标准，组织现场诊断，检查实施计划，总结推行结果，形成文件记录成员：负责本部门5S活动工作计划、領導本部門5S活動展開對本部門缺失負責檢討和改善,计划表1,实施5S的方法-案例（计划部分）,计划表2,实施5S的方法-案例（计划部分）,检查制度：建立公司5S檢查項目及評分表各部門5S工作组成员對各部門實行審核每月公司5S檢查一次檢查過程中按照缺失當面确認原則，記錄缺失部份缺失項目采用照像方式以便檢討缺失項目將在周例會上予以檢討并作5S缺失改善追蹤表,实施5S的方法-案例（计划部分）,实施5S的方法-案例（计划部分）,檢討制度管理會議上對上月5S工作進行報告報告內容檢討上月（上周）公司5S活動推動狀況公布各部門5S檢查成績并檢討下階段工作任務宣布相關規定,实施5S的方法-案例（计划部分）,示范生产線選擇与活動展開選擇基础好，能力强的生产线做示范生產線示范線生產線的5S實施計划作成計划實施查核与缺失糾正總結和推廣活動的推廣在示范生產線的經驗基礎上總結得失向全厂推廣按照推行日程進行全厂各部門的具体實施辦法的作成在各部執行,5S活动培训,聘请精通5S管理人士顾问内部人士好的教材骨干人员培训，培训内部讲师示范车间人员全体培训全厂推广阶段：由培训部门实施培训组织参观示范部门,实施5S的方法,3.确定5S工作重点3.1整理3.1.1确立整理对象人流：生产工人、辅助生产工人物流：材料、半成品、成品、设备、工艺设备治具、运输工具等信息流：设计文件、工艺文件、生产计划、生产记录、统计报表,3.确定5S工作重点（续）3.1.2明确整理重点人流工时定额：定额饱满、人员流动小、秩序良好工艺纪律：坚守工艺流程，顺序传递，防止折返劳动纪律：按时上下班，消除串岗，扎推，不做与工作无关的事情,实施5S的方法,3.确定5S工作重点（续）物流具有流动性的物品、物件原材料、半成品、成品、废品、废料使用中的工艺装备停用、报废的设备、设施运输工具器皿信息流：更改的设计、工艺文件、生产计划,实施5S的方法,实施5S的方法,3.1.3现场诊断，确定整理方法由5S工作小组组长组织审核人员到各部门进行整理审查，对可疑物品进行红牌标示物品所有者对红牌标示的物品进行处理，并提出处理意见检查员进行跟踪,实施5S的方法,实施5S的方法,3.1.4制订整理目标与标准按照产品工艺流程设立生产岗位-定岗按照零件加工、成品装配工时配置人员-定员按照生产经营方针、工艺流程，制定现场物料、物品物料、设备留舍标准全员整理,实施5S的方法-案例（整理方法）,办公室整理要点：,车间整理要点,实施5S的方法-案例（整理方法）,仓库整理要点,实施5S的方法-案例（整理方法）,实施5S的方法-案例（整理方法）,仓库整顿（图例）,实施5S的方法,3.确定5S工作重点3.2整顿做到有物必有區有區必挂牌按區存放做到標識与物品一致取之快用后歸位,区域定置线：一般已黄色线表示通道宽度：以卡板或拖车的宽度加一定的间隙货物隔离线宽度：以一人能通过的宽度为宜机台隔离线：考虑作业员通道和运输工具通道作业台隔离线：考虑作业员通道和运输工具通道通道内严禁推放物品,实施5S的方法,实施5S的方法-案例（整顿方法）,定置线,实施5S的方法-案例（整顿方法）,区域定置色泽示意参考表,实施5S的方法-案例（整顿方法）,图例,IQC检验合格批号名称数量,IQC检验不合格批号名称数量,实施5S的方法-案例（整顿方法）,办公室整顿要点：,实施5S的方法-案例（整顿方法）,图例前后,图例,实施5S的方法-案例（整顿方法）,实施5S的方法-案例（整顿方法）,车间整顿要点(续）,实施5S的方法-案例（整顿方法）,车间整顿要点(续）图例整顿前整顿后,车间整顿要点(续）,实施5S的方法-案例（整顿方法）,车间整顿要点(续）看板,实施5S的方法-案例（整顿方法）,车间整顿要点(续）,实施5S的方法-案例（整顿方法）,实施5S的方法-案例（整顿方法）,仓库整顿要点：制定仓库区域定置图，材料定置图，货架定置图划线定置区域各种物料、货架、器皿按定置图放置各种物品堆放整齐，能清楚识别，不易混货架、器皿标识所保存物料的清单所有的物料，产品应用标识牌、标签标识。产品标牌、标签用颜色区分其检验状态,实施5S的方法-案例（整顿方法）,某仓库平面图,实施5S的方法-案例（整顿方法）,货架清单,实施5S的方法,3.3清扫划定責任區明确責任者建立責任標識定達到標准要求及完成時限定出檢查監督辦法做出記錄定期評价,实施5S的方法,划定责任区,实施5S的方法,划定责任区,实施5S的方法,清扫区域应注意平时不易注意的地方如：存放消防品、管道机器的侧面等,实施5S的方法,3.3清扫（续）定出檢查監督辦法示范线的样板作为检查标准工作小组成员作为5S审核人员定期审查红牌标示,实施5S的方法,3.4清洁保养计划，制定保养制度，制定清洁工作时间表,实施5S的方法,3.4清洁（续）制定检查表，明确维护内容，为评比作基础,实施5S的方法,实施5S的方法,3.4清洁（续）制定检查表追踪表,实施5