课程三IE手法的培训资料.ppt

IE手法培训,IE定义:,IE的目的:为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理的现象,使我们更加舒适、快捷、低成本的生产高质量的产品,更好的为客户服务.,常用手法(七大手法),防错法(防呆法):第一次就把事情做好.三现管理现实、现物、现场形体防错。顺序防错。重复防错。标记防错。点数法防错。动作改善:改善人体动作方式,减少疲劳.流程法.以符号表达流程，用分析、剔除无效流程程序，减少无效但必须做的流程，优化有效的流程，减少步骤。六何分析法(5W1H.五五法).人机配合法（人机共用法）充分利用机器的工作时间来完成相关、方便的工位，尽量使人与机器的作业达到同步.经济动作(双手并用法)抽查法:通过抽查统计能了解问题真象.,美日IE的比较,日本IE注重以人驱动，通过改善达到目的美国IE注重以技术驱动，通过设计达到目的,六何分析表(如下),时间研究,1.标准时间的构成指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法时所需的时间。标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。标准时间=净作业时间+空闲时间,模特法（详见模特法专题）,动作分析的含义:指按作业人员的动作顺序观察其动作方法,用记号将手、眼睛、身体或其他部份的动作记录下来,作成图表,并以此图表为依据,来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法.,工序分析,工序分析是指:对各阶段的作业进行观察、调查,甚至分解其内容,用专门的记号将作业内容、顺序等画成图表,然后加以评价,以谋求工序综合性、根本性改善的手法.,工序分析的种类:,制品分析是指:以材料、制品等生产和检查过程中,所发生的变化为中心进行的分析.作业人员分析是指:以作业人员施予制品等生产对象的动作为中心进行的分析.组合作业分析是指:关于作业人员与机械,或者是多个作业人员共同作业时,彼此之间的相互关系如何?以此为中心进行分析.,工序分析的目的:,知道工序的概略.把握工序流动的顺序,阐明工序的前后关系.知道各工序的大致时间,工序的平衡状态如何.能够发现白干的工序.能够找出停滞、等待、空闲的工时.能够找出工时过大,有潜在问题的工序.,工序分析时应有的态度:,对一切都持有怀疑的态度.对各种现象都养成究明原因的习惯.时常邀请相关人员出谋划策.,工序分析后的基本改善方法:,ECRSE排除法:从另外一个高的角度来看,就能发现无用的作业.C结合法:将类似的作业一起分析,具有不可小窥的作用.R交换法:改变作业的顺序,替换作业人员.S精减法:削减作业的次数、距离.,工序实战时注意事项:,不要弄错对象,是以作业人员为中心,还是以制品为中心.确实进行分析,为了取得改善成果,先要明确分析的目的.确定分析范围,以免产生分析遗漏.在现场中,与作业人员一起思考和分析.自己一个人分析,不看实际作业的话,必然产生疏漏和错误,听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环.工序流程变化时,以最基本的生产流程进行分析.分析过程中就想好改善方案.与其等到分析结果出来以后,再来考虑改善方案,还不如边分析边想改善方案更有效果.考虑改善方案时,首先要考虑工序整体的改善方案.,动作分析的种类:,目视观察的方法:两手作业分析:观察作业,关联地把握两手动作的顺序、动法,用作业、移动、保持、等记号对各动作以及分类和图表化,找出动作顺序、动法中的问题点,以及单手等待、白干、蛮干的地方,加以改善的方法.基本动作分析:观察手、脚的动作以及眼睛、头脑的转动,将动作的顺序、动作与两手、眼睛相关联起来,详细分析,用基本动作记号对各动作加以分类,找出动作顺序、动法中的问题点,以及单手等待、白干，蛮干的地方,最终加以改善的方法.,动作分析的种类:,录像观察的方法:将作业状态记录在胶片或录像带上,然后播放出来,进行分析.录影观察主要是用在作业场所大,又是数人共同作业,或是循环周期较长的;或者是不规则的作业等.录像观察不仅能用在动作分析上,还能在材料、制品流程、机械观察和布局的改善上广泛运用.让相关人员参与观看,并将认为有问题的地方反复播放,直到理解为止.,经济动作的原则,减少动作的次数不是为了达到作业的动作.一些使动作有延迟倾向的,可以去除的辅助动作.非作业状态的动作.谋求同时的动作缩短动作的距离使动作轻松简单,经济动作的原则,具体：动作就近原则（减少搬运）。双手同时操作并同时完成。在经济角度范围内对称并相反操作。90、135以脚代替手操作。A。固定脚下的踏板。B。负重。C。灵活性。双手不空。尽量以简单级的动作来代替复杂级的动作。把双手解放出来做更复杂的动作。,经济动作基本原则与动作的关系,ECRS,程序分析的符號,程序符號的應用,結合同單元組件合理化的一件流篇排一起計算节拍時間和平衡方便生產管理和理解人員的安排,另外的程序符號應用,理解流程的排列方便改善時的處理和匯總直觀浪費的工時在那裡,生产线平衡改善的方法:,工时长的工序的改善方法:细分作业内容,将一部份作业移至其他工序.改善作业本身.通过改良,增大机器的运作能力.谋求工序机械化.增加作业人数.调配经验丰富,作业技能高的熟练作业人员.“瓶颈”工序能力不足的部份,利用加班完成,或用其他方法完成.,工时短的工序改善方法:,细分作业内容,将作业转移至其他工序,取消该工序.从其他工序转移来部分作业内容,增加作业量.将同是作业工时短的工序合并起来.在不影响后工序的前提下,采用断续集中的作业方式.,生产线平衡分析步骤:,(1)决定分析对象和要达到的目标.(2)取得相关人员的理解和帮助.(3)分解各工序的作业单元的时间.(4)测定每个作业单元的时间.(5)实际修正测定工时.(6)求出每个线点时间.(7)作成线点运行表.(8)计算平衡效率(浪费率).(9)研讨工序平衡.,精益生产：,以客户为导向，以最小的投入通过精益的手段与技术达到最大的经济效益和顾客满意度。,经济动作原则实例:,夹具及机器的原则利用便于零件取拿的容器和器具将两个工具合二为一选择不怎么调整就能使用的夹具尽量使用一个动作就能控制机器的机构,事例1:打油针嘴经济动作改良,改善前改善后,一針嘴只能打上1滴油,要打6次,太慢了,怎么辦?,哇,6個針孔一次就能把油打完,多快啊!,需依次對接片打6點油,做6孔打油嘴,對接片一次性打完6點油,事例2:贴胶脚工位改用夹具经济动作改良,改善前改善后,又拿膠腳,又托製品,左手好累!,輕輕鬆鬆即可貼好膠腳!,做一個膠腳翹起夾具,右手直接取夾具上的膠腳,左手拿製品.,製品共需貼3個膠腳,無夾具,左手拿膠腳及製品,右手撕下膠腳貼.,事例3:热风筒控制箱经济动作改良,改善前改善后,控制箱開關與熱風筒分開,控制箱與熱風筒支架合並,控制箱開關,控制箱開關,事例4:将两印台合二为一,改善前改善后,印日期工序需印完a再印b印字嘜,把a及b字嘜二為一,印完a再取b來印,需兩次動作.,一次即可印完!,事例5:1针孔注射器改为2针孔注射器,改善前改善后,打完左邊又打右邊,又累又花時間!,做2孔注射器,端子左右兩邊同時打到.,事例6:利用波形板来使夹取零件容易化,改善前改善后,零件散亂放置,用白鋼鉗夾取不方便,用波形放置零件,夾取時方便,事例7:用容器盛装针形零件,方便取拿,改善前改善后,針形零件直接放置於臺面,取拿時不方便,用一容器盛裝,方便取拿,改善前改善后,事例8:利用轴形半自动装置来使取拿零件容易化,取拿裝配時需尋對零件方向,做一軸形裝置,統一零件方向,事例9:用定量容器放置零件或一半成品,减少点数的浪费,改善前改善后,零件或製品凌亂放置,點數時浪費時間,用定數量容器放置,點數時一目了然.,事例10:打胶工位胶枪放置改良,改善前改善后,膠槍直接放于臺面,取拿不方便,做一個膠盒及一個小瓶盛裝膠槍,事例11:工具按容易取拿的状态摆放,改善前改善后,工具雜亂放置于工作台面,取拿不方便,工具按順序整齊于工作臺面取拿方便,事例12:把作业顺序安排在容易操作的位置,改善前改善后,A、B操作員同一邊工作臺操作,裝配時所製品放置傳遞的方向不一樣,工具按順序整齊于工作臺面取拿方便,事例13:材料按容易作业的状态摆放,改善前改善后,材料凌亂放置於作業台上,裝配時須右手浪費時間去從中選出裝配組合,右手扶住,材料按左右放置於作業員面前,兩手同時裝配組合,事例14:利用作业台缩短动作范围,改善前改善后,左手拿,右手放,事例15:改变作业台及半成品摆放,缩短动作范围,改善前改善后,事例16:焊锡工位设置电烙铁座经济动作简化改良,改善前改善后,事例17:利用透明容器来减少动作的浪费,改善前改善后,裝零件容器不透明,作業員無法看見里面的料是否已輸完,而忘記及時補料.,用透明的容器,作業員能看見里面的料是否已輸送完而不會忘記補給料,事例18:利用透明容器来减少动作的浪费,改善前改善后,只用右手拿零件,插入一夾具內的PCB板,右手扶住夾具,兩手同時拿零件插入PCB板內,兩個合並夾具,事例19:改变作业顺序减少注意力的浪费,改善前改善后,先裝2片金屬片,再涂