新建折线形屋架混凝土预应力厂房工程施工方案全.doc

新建厂房-型材车间工程施工方案编 制：审 核：审 批：省第一建筑安装工程有限公司 二0 年 月 日目 录第一章 工程概况- 2 -第二章 施工现场准备- 2 -第三章 施工技术要点- 4 -一、扣件式钢管满堂脚手架- 4 -二、模板工程- 4 -三、钢筋工程- 4 -四、混凝土工程- 4 -五、预制构件工程- 4 -六、预制构件张拉- 4 -七、折线形屋架的安装- 4 -八、柱间支撑、上弦及下弦支撑、钢系杆等钢构件工程- 4 -九、屋面板、天窗架的安装- 4 -十、满堂脚手架的拆除及双排脚手架的搭设- 4 -十一、砌筑工程- 4 -十二、装修工程- 4 -十三、吊车梁安装- 4 -十四、门窗工程- 4 -十五、给排水工程- 4 -十六、电气工程- 4 -第四章 安全文明施工措施- 4 -第一章 工程概况1、工程名称：新建厂房型材车间工程2、工程地点：贵阳市3、工程简介:本工程为钢筋混凝土排架结构，屋架为预应力混凝土折线型屋架。主要用于酸洗功能、型材堆放和管件堆放等，建筑面积为2508.7平方米。结构主体高度为14.700米。结构的设计使用年限为50年，框架的抗震等级为四级,抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。墙面采用型压钢板。屋面采用有组织排水，天沟为混凝土预制外天沟，雨水管采用110PVC雨水管。第二章 施工现场准备1、施工现场准备是整个准备工作一个重要方面，做好现场“四通一平”（即通电、通水、通信息及场地平整）是保证工程按期施工的前提。施工现场场地必须满足吊装机械以及材料运输车辆的行走，确保构件及材料能“畅通”的运至安装现场。场地平整，要保证满足30吨车行走要求和进入现场进行吊装及卸货。构件存放场地，做好排水措施，确保构件不受浸泡及污染。根据安装的要求结合场地实际情况进行现场构件材料的堆放规划，做好临时设施准备工作及范围内障碍物的清理，对需要外加工的构件，应选定有资质的构件加工企业加工构件，监理及甲方随时抽检；现场加工的构件应选取合适的场地，且作硬化处理，确保场地平整坚固。2、施工技术准备：组织资深技术人员熟悉图纸设计要求及理念、复测基础轴线、标高及基础水平高程，掌握解决施工难点并拟定具体施工方法，对进场施工人员进行安全教育及培训，并在班前进行安全交底，做好施工分项计划。3、组织构件材料进场：根据现场实际情况，遵循主结构构件（梁）按吊装顺序合理布置，次结构构件做到同规格，同型号堆放。钢构件堆放时应注意：临时堆放场地要坚实、要排水良好、不得有积水和杂物。钢结构产品不得堆放在地上，要垫高200MM以上，并形成一定的排水坡度便于将积水排走。对于要安装的构件材料拨运到安装位置进行分开放置。卸货时货车应该停在能将不同构件卸在它们相应的使用位置的地方尽量减少在起吊、运输过程中的二次倒运。材料运输车辆服从现场调度。预制构件要平稳地放在枕木上，枕木间距离以不使构件产生弯曲变形为准。根据现场特殊情况构件在高层的放置时不允许堆叠放置。小构件可以进行多层放置的情况下，构件间支承点应旋转在同一竖直面上，并保证材料堆放稳定。场地内构件应按图纸设计名称编号并放置在构件两端醒目处，便于查找。不同类型结构构件不应堆放在一起。卸完货后对照来材料清单核对实物数量、规格及尺寸。4、主要机械设备:安排用于现场材料卸货、钢结构吊装及屋面材料垂直运输所需的起重设备；水准仪及经纬仪各一台、电焊机2-3台,另配吊绳、夹具、扳手、手动葫芦等工具若干。5.构件材料由制造厂家运抵现场。构件进场顺序应依照预先拟订的施工计划合理按时进场，并在指定的场地堆放整齐，预制梁、板，安使用部位有序堆放,以防止构件互相挤压损坏。对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件,对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容包括：构件外形几何尺寸及.随车质保资料等。第三章 施工技术要点 根据工期及技术要求,配备多组施工人员按照现场实际情况及材料到货情况分轴线进行多班组交替施工。一、 扣件式钢管满堂脚手架1、施工概况本工程为钢筋混凝土排架结构，屋架为预应力混凝土折线型屋架厂房工程。结构主体的最大高度为14.700米，经研究，本工程选用扣件式钢管满堂脚手架。满堂式钢管脚手架在主体施工时，用于安全防护，模板施工，钢筋焊接，屋架施工，柱体混凝土浇筑等。其平面图如下：2、脚手架搭设材料要求：2.1、脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2.2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活。 2.3、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为200mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。3、脚手架搭设技术措施： 3.1、施工准备 （1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人按脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。 （2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。 （3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。 3.2、脚手架的基础：脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一道明排水沟，并按施工现场的实际情况合理排出场地积水，排水沟坡度为3-5。以保证架基的承载能力，场地回填土必须步步夯实并按设计的立杆间距进行放线定位后，才能脚手架基础段的施工。 3.3、脚手架结构技术要求 （1）依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于20mm，立杆的纵距排距偏差不大于20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，距地面200mm处设扫地杆，全部采用里2米外4米的搭设要求，如图所示： （2）架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用花排。 （3）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。 （4）操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。因满堂脚手架的搭设高度已超过13米，因此，脚手架外侧立面全部做硬质防护，同时为防止高处坠物，在中间再增加一层水平硬防护并挂标识牌。（5）脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道： 马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。 马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。人行斜道小横杆间距不超过1.5米。 马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。（6）脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。（7）卸料平台设计计算 立杆横距b1米，立杆纵距L15m，步距h15m 剪刀撑连续设置，卸料平台宽度C2m。 强度计算 Mmax=q12/8 q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.C GK脚手板重量GK=0.3KN/M2 C 卸料平台宽度 C=2M gk钢管单位长度gk=38N/M KQ施工活荷载 KQ=1.2N/M2 QK施工荷载标准值QK=2000N/M2 q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M 验算抗弯强度 S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2205N/MM2 所以安全满足设计要求 计算变形 查表48*3.5的钢管参数 E=2.06*105N/MM2 (钢管的弹性模量)I=12190mm(钢管的截面惯性矩) W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105*12190)=0.19%=1/526=205N/mm2由此可知，303钢拉片抵抗强度仅占设计强度205/2440=8.4%，故在拉片位置用横管将立管满堂脚手架连接以抵抗剩余外力。横管强度（如图） R1 0.10 0.50 0.10 R2Mmax=4.910.25-1/235.990.22 =0.51KNMR1=R2=4.91KNmax=Mmax/W=0.51106/5080=100.4KN/mm2=205KN/mm2横管挠度Wmax=5QkL4/384EI=59.615004/(3842.110512.19104) =2.4mmW=3mm扣件抗滑移验算P=R1=R2=4.91KNP=6KN，故采用单扣件抗滑移即可。立管强度 =N/A=4.91103/489=10.04N/mm2=205N/mm2立管刚度=1/I=3.9103/15.78=247.15 =0.316 =N/A=4910/(0.136489)=73.83N/mm2Mmax满足要求。结论本支承系统能满足本工程柱的施工需要。其它部位梁立杆间距：梁高h1000时为500，梁高20mm的钢筋采用直螺纹联接；部分钢筋先用闪光对焊进行二对一连接。气压焊接接头先进行外观检测，检测率为百分之百，外观检测全部合格后，方按规范要求的数量随机取样，进行强度和弯曲试验。构造柱钢筋绑扎：一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体。本工程采用先浇筑柱后再砌墙体，在绑扎钢筋时,先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d(d一箍筋直径), 弯钩角度不小于1350。已绑扎成型的钢筋骨架采取以下方法予以整体固定，以防在砼浇注过程中发生变位。3、质量要求钢筋布置必须符合设计及钢筋工程施工质量验收规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值达到下表的规定，合格率控制在90%以上。分 项 名 称允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架长度10mm受力筋间 距10mm排 距5mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋保护层柱5mm墙3mm4、钢筋工程完工后，将各部位预埋件准确定位，焊接加固，反复核对无误后，才能安装进行模板工程安装。四、混凝土工程1 、施工操作工艺（工艺流程图）:准备工作技术交底商品混凝土采购浇筑前和商品混凝土供货单位技术方案及工程量商品混凝土供货单位及配合比资料审定商品混凝土泵送入模、振捣试件取样送检养护下道工序施工资料整理混凝土质量检验评定2、混凝土施工定所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带,如夜间作业则应有足够的照明。柱混凝土使用商品混凝土，采用臂架泵输送入模内，采取分段浇筑,每段高度不大于3m,振捣时振动棒不得碰动钢筋：柱高在3m以内,可在柱顶直接下灰浇筑：超过3m时,应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封严并箍牢，柱子混凝土应一次浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。混凝土浇筑完后,应在12h以内加以适当护盖浇水养护,正常气温每天浇水不少二次,同时不少于7d。现施工，按往年及当前季节来算，是不会等到冬季施工或+5以下施工，因此不考虑低温对混凝土强度的影响。但对于贵阳雨季时间较长，雨量较大，因此，预计将在雨季施工段各工序应做合理安排。3、质量标准所使用的商品混凝土的全部水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,并有出示合格证及试验报告。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌,养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准的规定。结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法符合建筑工程施工质量验收标准的要求。4、成品保护浇筑混凝土时,防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件,保证钢筋和预埋铁件位置正确。不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板,保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完后,应在12h以内加以适当护盖浇水养护,正常气温每天浇水不少二次,同时不少于7d。混凝土浇筑完毕,强度达到1.24MPa以上,方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。五、预制构件工程（一）、折线形屋架梁屋架梁在型材车间内现场预制，底模采用地胎模板，外模采用光面竹胶板制作，加固采用钢管架配合木板、条枋等施工，其大样图如下:折线形屋架钢筋现场制作、安装；预埋铁件现场制作安装校正后才能安装模板及加固，使用商品混凝土泵送入模内浇筑、振捣，然后清光表面，达到强度后对梁面采取保护措施后铺设第二榀梁底模板，模板用光面竹胶板制作。按照折线形屋架梁标准图集规定，重叠片数不准超过4片，全部屋架梁共计19片，需做地胎模板共计4块。（二）预应力屋面板屋面板从有资质的生产厂家直接采购成品，运至施工现场制定位置安装。安装操作严格按照国家建筑标准图集预应力混凝土折线形屋架（04G415-1）执行（三）天窗架屋面天窗架在现场预制，采用地模作底模，混凝土地模长15米，宽10米，厚15cm。该地模天窗架使用完毕后，在面上放样制作柱间支撑和上弦、下弦支撑等钢构件制作场地。（四）吊车梁吊车梁采用现场预制，预制场使用天窗架预制场。地胎模板现场制作，模板采用光面竹胶板现场制作安装。钢筋及预埋件安规范制作、安装、加固。混凝土采用商品混凝土泵送入模，然后进行振捣，表面用铁板清光，养护严格按照相关规范规程执行操作。六、预制构件张拉1、施工现场准备按照设计要求及现场实际情况，提前与有资格的供货单位协商解决材料的进场计划，材料进场时随附该材料的产品合格证及产品质量检验报告，材料进场后，会同监理单位及建设单位组织材料进行见证取样送有检验资质的单位进行复检。作好其他配套设施的搭设工作及雨期施工安排部署，在确保质量及安全的提前下，尽快的抢抓工期。2、安全技术规定2.1、张拉工具技术性能：采用YCWB150-200型千斤顶，技术性能如下图所示。采用YCWB150-200型千斤顶，技术性能如下图所示。2.2、设计计算（1）张拉力计算：预应力筋张拉力Pj应按下列公式进行计算：Pj=conAp，式中con预应力筋的张拉控制应力，应在设计图纸上说明；Ap预应力筋的截面面积，如：单根钢绞线张拉力每一孔道钢绞线（5根）张拉力P为：P=1395MPa140mm25=976.5KN。根据此计算方法，各束预应力筋张拉控制力如下：（2）油压表读数的示例计算由于是单端对称张拉，在每一孔道张拉端布置一台千斤顶（如编号为2255和2107），千斤顶使用前要有检定单位出具的回归曲线，以计算不同张拉力对应的油压表读数。油压表读数计算如下：根据千斤顶检定回归曲线图，千斤顶回归方程为y=29.35x+18.261，计算得：图3：2255号千斤顶检定回归曲线张拉力y（KN）1400120010008006004002000 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 压力表读数x（MPa）图3：2255号千斤顶检定回归曲线图 压力表读数x（MPa）图3：2255号千斤顶检定回归曲线图10%con拉力时油压表读数为（ 976.510%-18.261）29.35=2.7MPa;20%con拉力时油压表读数为（976.520%-18.261）29.35=6.0Mpa;100%con拉力时油压表读数为（976.5100%-18.261）29.35=32.6Mpa; 105%con拉力时油压表读数为（976.5105%-18.261）29.35=35Mpa;同理，2107号油表千斤顶回归方程为y=28.629x+24.061，计算得10%con、 20%con、100%con时油表读数分别为2.8Mpa，6.0Mpa，33.3MPa。35Mpa（3）预应力筋下料计算后张法预应力混凝土构件中采用钢铰线束夹片锚具时，钢铰线的下料长度L可按下式计算（如图所示）1 两端张啦L=1+2（11+12+100）2 一端张拉L=1+2（11+100）+12式中1构件的孔道长度11夹片式工作锚厚度；12张拉用千斤顶（含工具锚），采用前卡式千斤顶时仅算至千斤顶体内工具锚处。根据以上公式计算得本工程各梁之预应力筋下料长度如后面附表所示。3、施工工艺流程 底模安装 梁钢筋安装 波纹管安装曲线定位 穿钢绞线、校正固定安装梁侧模工序验收砼浇筑砼养护钢绞线检验合格张拉施工灌浆封锚验收4、有粘结预应力筋施工方法4.1、底模安装本工程的模板工程已经编制专项安全施工方案，并报相关专家已论证通过，模板工程的施工严格按照经过专家论证意见修改完善后的施工方案进行施工，现浇预应力混凝土梁、板底模的起拱高度宜取全跨度的2。4.2、梁钢筋安装本工的预应力梁筋安装需待梁底模板安装完成并达到设计要求强度后方可进行。由于受柱筋间距的影响，塑料波纹管安装时无法穿过柱子主筋，因此柱子在梁柱节点内的柱子内箍暂不绑扎，需待波纹管安装完成后进行，且在安装波纹管时个别柱子钢筋间距要进行调整，以保证波纹管两边的柱子钢筋的间距满足波纹管穿过的要求。因波纹管为曲线，预应力梁的拉勾需待波纹管安装完后绑孔。次梁筋及板筋亦需待预应力梁的波纹管安装完后方可施工。4.3、曲线定位本工程的曲线定位需遵照设计要求进行，在梁板模板交执着的楼板模板边缘弹线预应力曲线各设计点的平面位置，根据梁底标高测量曲线高度，曲线位置为波纹管的中心线位置，放置波纹管的架立筋采用梁拉勾进行固定（与梁箍点焊牢固），所有设计点的架立钢筋固定好后，工程技术人员和质检员再复核一遍，校对无误后方进行纹管的铺设和固定。4.4、波纹管安装（1）结合工程实际情况，波纹管在安装前应进行灌水试验中，检查有无渗漏现象，合格后方可使用。（2）波纹管安装严格按照设计曲线布设，并计算出每隔50cm处的坐标，用“井”字形定位筋架立，波纹管穿设后，在定位筋处固定牢靠，避免在砼浇筑时发生移位；由于钢绞线超过较长，坐标偏差不得超过5cm，以免张拉钢绞线与波纹管产生的摩阻力远远大于规范规定。（3）波纹管接头处两端插入接头管中30cm以上，接头管为比其大1号的同型波纹管，并且用胶带缠裹、密封，确保灰浆不通过接头管渗入管道中。预应力管道锚具处空隙大时用海锦泡沫或棉纱填塞，防止漏浆。（4）排气孔位置须定在波纹管最高点上，用DN25的PE管，排气孔和波纹管连接处用胶带缠裹密封，并在浇注混凝土时注意保护，以免堵塞。即安装在固定端的约束圈处。4.5、搭设工作平台：为了方便穿束，在构件穿束处搭设工作平台（如下图所示）。平台长2米，宽2米，平台护栏高度为1.5m，平台需满铺跳板，上下平台需经上下通道，不得直接利用平台架攀爬。4.6、预应力筋制作与安装（1）预应力筋制作预应力筋下料：下料用砂轮切割机切割，严禁用氧气、乙炔烧割。切割口两侧各有5厘米处在下料前先用铁丝绑扎，切割后应立即用胶布孔牢、包裹，不理散头。下料尺寸误差5mm。其它配套产品预埋件采用SLM的系列配套产品；锚垫板、螺旋筋安装位置、角度必须正确、焊接牢固。锚垫板与钢束设计端部垂直，孔道严格对中，不得错位；灌浆孔必须朝上，混凝土浇筑前用同直径的管丝堵头封堵。（2）预应力筋安装序号预应力筋安装步骤1波纹管定位：在梁箍筋上放线标出波纹管的标高以及位置。2安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行，波纹管每根10米，接头用大一号波纹管连接，接头套管长300mm，两边各旋入15mm，接头处用防水胶带密封。3波纹管矢高定位：按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，采用钢筋支托，其间距为0.5m，钢筋支托焊接在箍筋上，波纹管固定后，用铁丝扎牢，以避免浇筑混凝土时波纹管的上浮。4安装锚具和螺旋筋，安放高度按图纸要求控制。5穿束：预应力施工采用人工穿束，工人逐步将已制好的有粘结钢铰线束平顺地穿入波纹管内，束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。穿束采用先穿束。将钢束除锈后，人工理顺，避免相互缠结，钢束的前端孔紧并裹胶布，以便顺利穿过孔道。将钢束送入孔内，后面人工向孔内送钢束，直到钢束出孔。6设置排气孔：每条波纹管在最高点设置一个排气孔，用钢丝绳与钢筋进行绑孔固定，两端各开一孔排气管。排气管采用PVC塑料管。7布筋施工注意事项：混凝土浇筑时，严禁踏压波纹管，马凳及端部承压板，振捣棒不能直接触在波纹管上，张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实；灌浆孔和排气孔应伸出剪力墙侧面或梁板顶面，不能打入混凝土中；浇筑过程中，设专人看护预应力管，发现问题，及时组织人力解决。（3）施工注意事项预应力筋的牵引：采用人工牵引，和采用电动卷扬机为动力，钢丝绳牵引。穿束应缓慢进行，卷扬机穿束的摩擦阻力通过计算确定，当摩擦阻力大于计算值时，应停止穿束，查明原因。牵引时要求用对讲机联络，穿束完成后两端外露长度基本一致。穿束要求：首先，钢绞线的圈径同钢绞线的放料方向垂直，把钢绞线用钢管架把其固定。放线时，钢绞线左右两边严禁站人，以免钢绞线回弹伤人。切割钢绞线用砂轮切割机，严禁用电焊、氧焊灼伤绞线。穿束采用先穿法，编束完毕后，把钢绞线的头电焊在一起，用一根钢绞线作为牵引，以牵引端把钢丝绳引导到被牵引端，将钢丝绳和钢绞线的头连接在一起。并用砂轮机把钢绞线的头打磨光滑。用胶布把钢绞线的头缠绕起来，以免在牵引过程中挂伤波纹管。穿束完毕后，切除多余的钢绞线，距牵引头一米处切除钢绞线。检查波纹管的挂伤和定位情况，并及时处理。（4）固定端锚固；采用P型锚进行锚固，用YJC50型挤压机进行挤压，ZB4500型油泵作为动力。挤压完毕后，使挤压套和贴紧，安装排气管，用棉纱和水泥堵漏，以免以后漏浆，影响张拉和灌浆。4.7预应力的张拉施工（1）张拉工艺：采用单端对张拉，单端千斤顶升降压、画线、测伸长量、插垫等工作一起进行，具体工艺如下。检查调试张拉设备将每端钢绞线各股按顺序穿入锚环各孔将锚具装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用6分镀锌钢管扣紧安装限位板，钢绞线从限位板穿过进入千斤顶安装工具锚张拉锚固拆除千斤顶及张拉设备。（2）张拉方法张拉采用伸长量和张拉力双控，以张拉力控制为主，使用“应力控制，伸长量校核”法。张拉施工现场根据施工图纸要求，梁体浇筑后待混凝土强度达到100%后方可张拉，张拉要按设计规定分批对称进行。预应力张拉采用应力控制为主，伸长量作校验的双控制，伸长量的实际值与理论值相比较应在6%以内，若发现伸长量异常，应停止张拉并查明原因。con=0.75fpdk。采用一次张拉，张拉力为195.3kN/根。伸长量误差不应超过6%。若超过应暂停张位。钢绞线张拉行程：0K0.10K0.20K0.50K0.80K1.00K1.05K（持荷两分钟）油缸回油，测回缩量。张拉前及张拉过程中应认真测量预应力筋的外露长度并做好记录，张拉过程中宜在初应力为张拉控制应力的10%时量测，分级记录，其尺寸之差为实际伸长量，以理论伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值差大于6%时应停止张拉，查明原因后方可继续张拉。梁单端分级加载，根据设计图纸，张拉步骤为：010%con20%con100%con105%con。使张拉力逐级达到设计要求的吨位，测量伸长量，此时油泵继续开动维持不变压力，净停2min，端同时顶压，顶销后，油泵回零，测回缩量。钢绞线的张拉顺序严格按：N1、N2、。如：下图所示:N2N1 确定张拉顺序时，要综合考虑以下几方面因素：其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，不使梁边缘产生拉应力；其二要比较分批张拉的预应力损失值；其三是尽量减小梁体产生过大的上拱度，防止梁体开裂或变形严重，钢绞线锚固后，工作锚以外保留38cm，多余用砂轮切割机切掉，严禁焊割，用砼包封。（3）张拉设备的标定施加预应力用的机具设备及仪表，设专人使用和管理，并定期维护和标定。张拉设备使用配套设备进行标定，并确定张拉力与压力表读数的关系曲线，标定张拉设备用的试验机或测力计精度中，不得低于2%，压力表的精度不低于1.5级，最大量程不小于设备额定张拉力的1.3倍。标定时，千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。张拉设备标定期限，不得超过半年。当发生下列情况之一时，必须对张拉设备重新标定；千斤顶经过拆卸维修；千斤顶久置后重新使用；压力表受过碰撞或出现失灵现象；更换压力表；张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。4.8孔道灌浆孔道灌浆采辅助压浆，预应力筋张拉完毕，待12小时后进行灌浆，24小时之内完成灌浆。（1）塑料波纹管塑料波纹管采用高密度聚乙烯（HDPE）作为主要原材料制作，其耐腐蚀，耐老化性能远远优于金属材料，国内大量的斜拉桥、吊杆桥的拉索外护层已是最好的证明。不导电，可防止杂散电流腐蚀，提高了预应力筋电子监测的可行性。密封性、抗渗性能好，更适用于真空灌浆。强度高，刚度大，柔性好，不怕踩压，不易被振捣棒凿破。减少张拉过程中预应力的摩擦损失。塑料波纹管具有更好的耐疲劳性能，能大大提高抗疲劳能力。（2）浆体控制水泥P042.5的普通硅酸盐水泥，水灰比0.350.4。要综合考虑浆体的流动性、泌水率、收缩、强度来选取添加剂。凝结时间：初凝6h，终凝小于24h。膨胀率小于5%。强度标养7天大于30MPa.4.9张拉端端部处理（1）张拉完毕24小时后，采用砂轮锯切断超长外露部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度控制在3040mm。封锚混凝土浇筑前，对张拉端混凝土表面进行凿毛处理。剔凿时注意不得碰动锚具。预应力筋张拉端锚具和外露预应力筋封堵前均匀涂上一层环氧树脂粘结剂，对张拉端锚具和外露预应力筋进行防腐处理。（2）锚具封闭保护宜采用与构件同强度等级的细石混凝土，也可采用微膨胀凝土、低收缩水泥砂浆等。4.10预应力梁模板拆除时间梁模部位拆除时间梁侧模48小时后梁底模张拉锚固后，波纹管孔内灌水泥浆，待强度达到20N/mm2以上，方可拆除底模。5施工工艺支板底模绑孔暗梁及板底非预应力筋铺放板预应力筋安装锚垫板、螺旋筋预应力筋绑孔、固定预应力筋矢高、数量检查铺放板顶非预应力筋梁侧模及预应力筋张拉端模板封模隐蔽工程检查验收浇筑混凝土预应力筋张拉切断多余预应力筋张拉端封锚。Con=0.75fpdk。张拉力为195.3KN/根。伸长量误差不应超过6%。若超过应暂停张拉。钢绞线张拉行程：0K0.10K0.20K0.50K0.80K1.00K（持荷五分钟）油缸回油，测回缩量。5.1、预应力筋铺设先绑孔完楼板的下部普通钢筋后，再逐根布无粘结预应力筋；预应力筋根据控制点位置用马凳钢筋定位；5.2、预应力筋张拉有针对性地进行质量技术交底，交底人、接受人必须签名，真正做到人人明白做法、要求，张拉设备在进场前应在试验室进行标定，取得标定结果后填写进场设备报验单报监理审查。锚具进场后应及时将锚具出厂合格证及试验报告上报监理，监理批准后方可使用。清理张拉端。将张拉端穴模凿出并凿平张拉端垫板。计算理论伸长值和张拉力。在张拉前应根据千斤顶标定书计算得出与张拉力相对应的油表读数并在油表上作出明确标识。测量无粘结预应力筋张拉端原长。按照预应力筋编号及所在轴线位置顺序测量并详细记录每束预应力筋两端的外露张拉端长度之和L1。穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止，如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。油泵启动供油正常后，开始加压，直至达到设计要求的张拉力。每次张拉伸长值均不能超过160MM，并随时用尺测量检查，以免发生意外事故。撤顶；张拉至控制应力后回油，并撤去千斤顶。测量记录：测量预应力筋伸长后两端的张拉端长度之和L2，应精确到毫米。整理张拉记录：L2和L1之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。记录必须将张拉过程中发生的问题如实反映出来，包括：砼破碎、空洞、断丝断束及其位置、数量等情况。5.3、张拉质量控制方法和要求。（1）张拉时应力控制为主，用伸长值进行校核。张拉伸长值应与理论计算值接近，相差幅度为-6%+6%中，如不符合，应立即停止张拉，查找原因后再继续进行。（2）预应力筋张拉，对于短筋可以一次张拉到位，对于长筋必须反复张拉至张拉控制应力，并且每次张拉伸长值均不能超过油缸最大行程。5.4、张拉安全措施（1）张拉人员进工地必须带安全帽和安全带，在脚手架上张拉施工时安全带应拴牢在脚手架上。（2）千斤顶和油