TS-PDS培训课件(供应商级).ppt

TS-PDS流程培训2012年7月,引言1、看乌龟2、回顾设计过程,使用什么？（材料、设备）球场，足球红黄牌，口哨球衣，球鞋,输入：赛事安排；梦之队作战计划；队员阵容；拉拉队阵容；,输出：比赛结果；本场最有价值球员；本场最佳进球；本场最臭脚；场外拉拉队最靓MM,比赛过程（所有者：梦之队）,由谁进行？（技能、培训）裁判：国家裁判培训；球员：足球规则培训；技战术训练；拉拉队员：加油助威技巧培训；起哄嘘声技巧培训；,如何进行？（方法、技术）开发区足球赛事管理办法；比赛注意事项；奖金分配办法；赛后哈皮（Happy）管理办法,通过什么指标衡量？（测量、评估）进球数1；获得积分1；射门次数不少于10次；射正次数不少于3次；控球时间60%；打架0次；红牌0张；,INPUT,OUTPUT,乌龟,工具：1、设备；2、测量器具；3、盛具；,输入：中间轴坏件,输出：合格的中间轴成品,中间轴生产过程,谁做？（技能、培训）生产操作员工（上岗证）；检验员（培训合格）；后勤保障人员；,如何进行？（方法、技术）1、作业指导书；2、设备操作规程；,测量评价指标？（测量、评估）1、一次交验合格率；2、废品损失；,INPUT,OUTPUT,定义,概念设计,试制开发,2、设计流程,装配方法,箱体设计,齿轮制造工艺性,换档机构,齿轮轴承设计,同步器,工程公差,润滑,齿轮修形,润滑油流动,换档质量,漏油及效率,总成寿命,细节设计,2、试验流程框图台架试验流程,效率试验,高速试验,离合器释放机构寿命试验,盐浴腐蚀试验,温度试验,换气试验,轴密封试验,齿轮轴承寿命试验,润滑试验,差速试验,同步器寿命试验,同步器性能试验,同步锥及滑块性能试验,齿轮接触斑点试验,系统变形试验,换档质量,漏油,总成寿命,噪音,没有完整的设计就不可能建立完成的试验流程以及试验能力,整车试验流程-变速器整车,从单一的部件设计到整车系统试验的考虑,苛刻性试验,培训内容提纲一、什么是流程二、什么是TS-PDS三、同步图简介四、开发流程简介,一、什么是流程?,1、流程的定义：（1）把一个或多个输入转化为对顾客有价值的输出活动;（2）是一系列结构化的可测量的活动集合，并为特定的市场或特定的顾客产生特定的输出。（3）ISO9000：流程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。2、“流程”定义六要素：（1）输入（资源）；（2）活动；（3）活动的相互作用（结构）；（4）输出（结果）；（5）顾客；（6）价值。,用户需求到用户满意过程活动的方法,2、流程的特点（1）目标性：有明确的输出（目标或任务）。（2）内在性：包含于任何事物或行为中。“输入的是什么资源，输出了什么结果，中间的一系列活动是怎样的，输出为谁创造了怎样的价值。”（3）整体性：至少由两个活动组成。流程，“流转的过程”。至少两个活动才能建立结构或者关系，才能进行流转。（4）动态性：由一个活动到另一个活动。流程不是一个静态的概念，它按照一定的时序关系徐徐展开。（5）层次性：组成流程的活动本身也可以是一个流程。流程是一个嵌套的概念，流程中的若干活动也可以看作是“子流程”，可以继续分解若干活动。（6）结构性：流程的结构有多种表现形式，如串联、并联、反馈等。表现形式不同，给流程的输出效果带来很大的影响。,阶段工作的达成（阶段计划）,上阶段输出,确定阶段目标,本阶段输入,关键结果,本阶段工作分解,评审,为下阶段输出,项目的策划,项目各阶段的关键内容,各阶段关键点的评审,达成项目目标,项目目标（APQP）,3、流程的作用对工作中的行之有效过程的总结和固化。（1）标准化“标准青山”1）对过程中个体活动准确定义；2）工作经验的总结积累和规范的固化，促进知识的转移；3）降低管理成本（沟通、时间、培训），提高工作质量，建立精益和自主创新的基础。（2）精益化“精益青山”通过标准化的过程定义，查找个体活动的关联性和有效性，合并中间环节，减小过程浪费。（3）规避风险“和谐青山”1）避免执行风险：避免工作随意性造成的过程遗漏、进度迟缓和交接不清等风险。2）避免执行者风险：避免因人员的流动造成的工作停滞，彻底杜绝“业务跟着人走”的现象。,培训目录一、什么是流程二、什么是TS-PDS三、同步图简介四、开发流程简介,二、什么是TS-PDS？,1、定义TS-PDS：青山公司产品开发流程(或体系)。2、目的和范围（1）目的通过体系和自主的质量先期策划（APQP）活动，遵守顾客开发日程，实现顾客质量的期望和要求，最终达到顾客满意；通过规定各部门业务责任、权限以及在各阶段中完成工作的目标，最终提供质量稳定的产品。（2）适用范围：从产品引入策划到产品定型鉴定期间的新产品开发过程管理。（3）重点强调团队的作用，充分调动企业各种资源，采用分工协作、执行一个共同的工作标准，达到信息共享的产品开发方式。通过流程的运用，有效降低成本，缩短开发周期，提高开发质量，控制开发风险，加大开发成功的机率。,3、组成和体系结构（1）组成,TS-PDS,同步图解决在产品开发过程中各系统的同步关系问题；产品开发工作流程解决在开发各阶段各部门的职责和做什么问题；项目管理办法为确保产品开发流程的管理权限和职责。,设计指南设计准则、方法和技术规范；设计过程参数与数据标准的选择应用；设计计算方法和标准；设计图样与文件的格式和编号标准以及设计文件的完整性要求。试验指南产品验证试验的方法和步骤，试验过程技术规范、规定。设计规范包括材料、零件的设计规范、规则、标准、工艺、工装设计规范等。,工作模板规定产品开发过程中各过程活动的输出文件规范、格式、内容及相关流程。项目活动评价模板解决产品开发过程的各阶段、各子项目的评价方法、评价步骤和职责问题。,产品实现策划管理程序,技术标准,工作标准和评价准则,（2）体系结构关系,项目工作的高度概括；直观表现项目关键节点；直观的表现项目动作的同步关系。,表现工作具体开展的环节和过程；明确各项工作的输入/输出文件；体现各项工作环节具体责任分工。,各项工作的输入/输出文件模板；指导工作开展的具体操作标准指南；约束、规范、评价工作内容和行为。,4、建立TS-PDS的意义（1）核心价值：研发决定成本1）早期投入与控制可以有效减少后期的变更成本！,实际成本摊销,产品成本控制,2）在产品开发概念阶段发生的费用占新产品开发总费用的3%-5%，然而，却决定了产品总成本的40%-60%。3）在产品概念和设计阶段对新产品做任何改变所花费的成本要比在生产阶段做相应的改变所花费的成本小得多，大概是1：10000。4）在产品概念阶段关注产品质量、制造、测试和装配等问题将能减少产品开发成本和加速开发过程。,美国和日本汽车公司的产品开发的比较,（2）核心思想用户（顾客）满意，即产品的终端用户满意，延伸为流程各动作输出内容的接收方满意。（3）目标效益最大化，即时间、成本、质量三要素的和谐统一。,（4）TS-PDS的主要特点1）市场管理贯穿流程的始终（项目活动开展的拉动力）；2）项目管理贯穿流程始终（串联项目活动的纽带，确定同步时间）；3）风险管理贯穿流程始终（评审点）；4）计划的分级管理（APQP计划与阶段策划）；5）流程动作的分类管理（市场、技术、制造等七类工作）；6）特定系列工作的整体“工作包”管理（如试验验证、生产线建设等）。,流程的建立起到方法和经验的传递,培训目录一、什么是流程二、什么是TS-PDS三、同步图简介四、开发流程简介五、下阶段工作,三、同步图简介1、同步图中各种图标定义“”：管理权限符号。有此标记的活动必须经公司总经理批准。“”：管理权限符号。有此标记的活动为部门牵头完成，但必须经公司分管领导批准。“”：活动的关键里程碑时间节点符号，此标记活动的“同步”时间变更，必须经公司总经理批准。“”：活动的重要里程碑时间节点符号，有此标记的“同步”时间变更，必须经公司分管领导批准。不同“箭头”形状含义:正常顺序开展的项目事件不可提前开展的项目事件可提前介入的项目事件管理评审的事件,策划与定义,总成,组件,部件,信息识别,产品设计,量产与支持,试生产评审,立项评审,概念设计评审,设计评审,产品验证评审,管理者支持,项目总结鉴定,产品开发,产品开发评审,产品策划与定义阶段,概念设计阶段,细节与工程公差设计阶段,设计验证阶段,产品开发阶段,产品验证阶段,试生产阶段,产品支持阶段,2、同步关系和主要评审点,导入评审,工程公差评审,3、同步图各阶段简介（1）产品策划与定义（2）概念设计（3）细节及工程图公差设计（4）设计验证（5）产品开发（6）产品验证（7）试生产（8）产品支持,培训目录一、什么是流程二、什么是TS-PDS三、同步图简介四、开发流程简介,四、开发流程八阶段简介,供应商分类：（1）全服供应商（FSS）：该类型供应商在项目的开发过程中将承担产品的开发设计、数据的发布、样件的制造，直至支持量产零部件的生产；（2）按规范开发供应商（BTS）：该类型供应商将依据青山提供的规范，承担所开发零部件的细节设计，并将产品数据提供给本公司发布，并承担项目各节点的零部件生产直到生产量产的零部件；（3）按图加工供应商（MTP）：该类型供应商在项目的开发过程中，依据青山提供的产品图、技术要求和标准，支持项目各节点的零部件生产直至生产量产的零部件。,四、开发流程八阶段简介,1、流程的相关定义和说明（1）流程中职责符号定义“”:产品开发工作流程活动管理责任符号，此标记单位为活动管理和考核牵头责任部门的单位；“L”:产品开发工作流程活动牵头责任符号，此标记单位为考核配合部门，同时接受活动管理单位的考核；“S”:产品开发工作流程活动配合责任符号，此标记单位接受项目活动牵头单位的考核。,（2）样机定义：,（1）样机定义：A样机：用手工样件或简易工装样件装配，主要用于验证产品布置和进行功能开发的样机。B样机：主要零部件使用工装制作，用于验证产品性能、可靠性和机车匹配的样机。C样机：用工装件在生产线上装配的样机，主要用于验证产品性能、可靠性和工艺设计。,B样机,C样机,A样机,（3）导读说明1）索引符号（如：1-2-1）：是同步图和工作流程对应关系类别代号；2）流程关系过程活动“什么时间做？”的同步时间关系，按同步图要求执行。产品开发过程活动由“谁做？”，按产品开发工作流程的职责标注执行；“怎么做？”按输出工作模板的要求执行。3）项目管理办法是规定项目管理人员的职责、权限和项目里程碑目标考核和管理的办法。,2、开发流程八阶段简介（1）产品策划与定义（第一阶段）1）过程拥有者：销售总公司2）关键点预研评审（里程碑）立项评审（关键里程碑）产品方案评审项目启动评审（关键里程碑）3）工作重点项目机会的把握、确定；产品方案的策划、确定；开发费及效益分析、确定；客户商务关系建立。,供应商工作重点：采购配套能力分析：针对目标产品对供应商配套能力（含产能、技术、质量、成本等）进行分析和供应商的初步选择。,（2）概念设计（第二阶段）1）过程拥有者：项目管理（技术中心）2）关键点概念设计技术评审（里程碑）概念设计产品评审概念设计分类评审概念设计阶段评审（关键里程碑）3）工作重点建立市场客户信息档案（项目工作的牵引力）；概念设计及初始制造方案的策划、确定；开发费用及质量分析；协同设计商务关系建立,供应商工作重点：协同设计供应商确定：与选择确定的协同设计供应商签定开发协议，明确PPAP提交方案并分别纳入开发协议。初选供应商：根据产品设计结果和初始制造方案，提出初始供应商名单。,（3）细节及工程图公差设计（第三阶段）1）过程拥有者：项目管理（技术中心）2）关键点细节设计及工程图公差设计的产品评审；验证方案、制造方案的评审；细节及工程图公差设计阶段评审（关键里程碑）；3）工作重点产品细节及工程图公差设计、校核；验证方案的策划；样机制造方案的策划。,供应商工作重点：样机制造方案和产品制造方案策划：根据设计验证方案的要求，对验证的样机数量、时间进度、自制和采购件及总成的装配等制造方案进行策划。,（4）设计验证（第四阶段）1）过程拥有者：项目管理（技术中心）2）关键点设计验证试验评审；设计验证评审；产品图评审；分类评审；设计验证阶段评审（关键里程碑）。3）工作重点A0样机制造（便于试验过程追溯的尺寸、公差和坯件、材料检测分析记录）。设计验证试验；产品图（S版图）发布；制造方案策划；零件供应商确定。,（4）设计验证（第四阶段）,供应商工作重点：样机采购/协作零件制造过程监控：按照产品图，样件控制计划要求,对样机采购/协作零件的制造过程实施监控，重点是便于制造和试验过程追溯的零件尺寸、公差和材料（包括二次供应商零件、材料等）理化分析记录。协同设计产品图确认：根据设计验证评审意见和结论,对供应商协同设计零件图进行确认和会签,同时对控制计划、检具图、DFEMA和PFEMA进行评审。关重零部件试验确认：按照产品验证方案和设计验证计划的要求,对协同设计的关重零部件（轴承、同步器、油封、压铸试模件等）进行单体试验和确认。采购件工艺方案审定：与初选择的供应商进行详细的技术、质量交流,确定过程开发工艺方案、质量验收标准（控制计划审定、草签）、验收量具提交清单和计划，同时初定采购件PPAP的提交方案。采购件供应商确定：按公司采购管理办法程序确定的参与议标或投标的供应商名单,实施招/议标工作,完成供应商的选择和确定供应商的采购商务关系；同时确定采购件的PPAP提交方案。,（5）产品开发（第五阶段）1）主过程拥有者：项目管理（技术中心）生产线建设过程拥有者：生产制造部2）关键点产品可靠性开发策划评审过程开发方案评审前置台架可靠性试验评审（里程碑）前置可靠性开发试验评审（里程碑）生产线建议启动评审设备设施策划评审过程开发设计评审生产线验收评审产品开发评审产品开发阶段评审（关键里程碑）3）工作重点A样机制造（便于试验过程追溯的尺寸、公差和坯件、材料检测分析记录）；台架、整车试验、NVH和换档性能开发；生产线建设；供应商PPAP批准；,（5）产品开发（第五阶段）,供应商工作重点：A样机采购件制造过程监控和审核：根据试制开发协议、采购件PPAP提交方案和产品图要求,按照A样机生产计划，对零件的制造过程实施工序质量检查和过程审核。供应商检具提交：根据对采购件PPAP计划和采购件检具提交计划,供应商管理部门和采购件检具使用单位对供应商检具提交情况进行清理和检查。供应商PPAP提交审批：按供应商PPAP提交计划和要求,对采购件PPAP提交（资料和产品实物）进行审批。供应商能力评估：根据产品开发试验对采购件的审定和检查报告,结合产品开发验证结论,对采购件供应商的过程能力、保证能力等进行评估。协同设计产品图批准：根据产品开发试验评审意见和结论,对供应商协同设计零件图进行审批确认,对控制计划、工装检具图、DFEMA和PFEMA审批会签。,（6）产品验证（第六阶段）1）过程拥有者：项目管理（技术中心）2）关键点产品验证评审（里程碑）产品技术标准评审发布产品验证阶段评审（关键里程碑）3）工作重点B样机制造和交付；台架和整车可靠性验证试验；产品技术标准发布；产品图（A版图）发布；,供应商工作重点：B样机采购零件采购试制和质量监控：根据产品验证二级网络计划、B样机生产计划和零件采购计划,采购配套部牵头对开发验证样机的零件组织采购和试制过程的质量监控。采购件试生产准备检查：根据产品过程开发的计划,结合产品验证试验结论和零件/总成评审意见,对采购件的过程能力和测量系统分析、试生产条件准备等进行检查和评审。供应商能力测评：根据对采购件试生产控制计划的审定和试生产准备的检查报告,结合产品验证结论,对采购件供应商的能力和试生产准备情况进行评审。,（7）试生产（第七阶段）1）主过程拥有者：项目管理（技术中心）生产线建设过程拥有者：生产制造部2）关键点首次工装样机试制过程评审（里程碑）第二批工装样机试制过程评审（里程碑）产品图（B版）评审发布批量生产（试生产）评审（关键里程碑）3）工作重点C样机制