MES供应商说明.doc

MES目录概述 MES的定义 MES的基本概念 国外、国内MES 厂商 1. 国外MES厂商的来源 2. 国内MES厂商的类别 3. 佛山市中渊科技有限公司 4. 深圳市华磊迅拓科技有限公司 5. 锦湖软件（中国）有限公司 6. 北京和利时信息技术有限公司 7. 广州万友软件有限公司 8. 浙大中控信息技术有限公司 9. 上海宝信软件股份有限公司 10. 上海慧铭自动化信息产业有限公司 11. 大连华铁海兴科技有限公司 12. 北京精诚智博科技有限公司 13. 南京比邻软件有限公司 14. 广州中浩控制技术有限公司 15. 中江联合（北京)科技有限公司 16. 北京中科久辉信息自动化有限公司 17. 广州联欣自动识别技术有限公司 18. 广州力禾信息技术有限公司 19. 国内MES厂商小结目前国内的主要MES厂商和案例 生物缓冲液MES概述 MES的定义 MES的基本概念 国外、国内MES 厂商 1. 国外MES厂商的来源 2. 国内MES厂商的类别 3. 佛山市中渊科技有限公司 4. 深圳市华磊迅拓科技有限公司 5. 锦湖软件（中国）有限公司 6. 北京和利时信息技术有限公司 7. 广州万友软件有限公司 8. 浙大中控信息技术有限公司 9. 上海宝信软件股份有限公司 10. 上海慧铭自动化信息产业有限公司 11. 大连华铁海兴科技有限公司 12. 北京精诚智博科技有限公司 13. 南京比邻软件有限公司 14. 广州中浩控制技术有限公司 15. 中江联合（北京)科技有限公司 16. 北京中科久辉信息自动化有限公司 17. 广州联欣自动识别技术有限公司 18. 广州力禾信息技术有限公司 19. 国内MES厂商小结目前国内的主要MES厂商和案例 生物缓冲液MES展开编辑本段概述制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。 编辑本段MES的定义美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。 制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” MESA在MES定义中强调了以下三点： 1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈； 2） MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。 3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。 编辑本段MES的基本概念1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。 20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。 国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。 制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。 目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划生产计划到达生产现场组织生产产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： 1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ 2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ 4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ 5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ 6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 7、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。 编辑本段国外、国内MES 厂商国外MES厂商的来源伴随着国际MES市场的发展，MES厂商犹如雨后春笋般地涌现出来，而他们的来源也主要分为以下五类： 1、从自动化设备基础上发展而来的，MES的数据采集与指令执行就是和底层设备打交道，这些厂商进入MES领域有着天然的优势，对自动化设备了如指掌。这类厂商的代表有：GE Fanuc、Siemens、Rockwell等。 2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来，这些厂商多是从开发人机界面开始，然后扩展MES领域的，这类厂商的代表有：AdAstra、Wonderware、Citech（已被收购，但独立运营）等。 3、从专业MES发展而来的，这些厂商一开始就专注于MES或者MES中的某一项功能，如自动识别、质量管理、组态系统、测控等，然后不断发展，不断积累而来，现在这些厂商面临的生存环境越来越恶劣，很多已经被并购，而并购者多是自动化设备供应商。如Siemens收购比利时的Compex IT Plant Solutions公司的MES产品proCX，GE Fanuc并购MES软件产品的供应商Mountain Systems，Rockwell自动化对Enterprise Technology Group、Datasweep的收购。目前，这类厂商仍存在的代表有Mfsoft、Honeywell、CAMstar Systems和Tieto等。 4、从PLM、ERP等领域延伸而来的。由于MES的专业性很强，所以目前PLM、ERP等厂商进入这个领域的并不多。这类厂商的代表有：UGS、SAP(捆绑德国的PSI)等。 5、从其它领域延伸过来的。如Apriso是从数据采集和数据挖掘到1998全面介入MES软件的开发。 国内MES厂商的类别目前在国内，按照主要服务行业的不同，MES厂商可以分为三类： （1）借鉴国外自动化厂商的成功经验，背靠国内垄断行业发展自身优势产品，如石化盈科、上海宝信等，主要服务石化、烟草等偏流程工业； （2）与大陆市场紧密相连台资软件公司，如明基逐鹿、中冠咨询、台湾羽冠等；主要服务电子、汽车等离散工业； （3）与本土企业结合发展的国内软件企业，如万友软件、和利时等，具有很强本土优势，很适宜本土制造企业使用。 （4）与航空，航天，电子制造为背景依托，而成功发展的国内软件公司，如中江联合，有行业特性。 ( 5 )一些条码设备厂商或者小erp企业也来做mes，“甚至有些原来做数据采集的或者卖条码设备的公司，做几张车间报表，把登录图片一换，就MES了”。 下面对国内主要的MES厂商进行介绍，有些公司MES并不是主营业务。 佛山市中渊科技有限公司公司背景 佛山市中渊科技有限公司是中国第一家以日本丰田精益制造方式、欧美MES为基础，结合APS高级排产系统，根据国内制造企业现状设计创建企业制造一体化、智能化营运控制系统的公司。公司拥有多类控制和自动化系统发明权和软件著作权，技术和理念国际领先，被誉为制造智能管理系统中国模式的No.1。公司是由国内外从事自动化、软件、企业实战管理、企业管理咨询服务等行业专家、高等院校教授、具备海外管理经验顾问等精英团队组成。中渊科技是一家集工业自动化、信息化于一体的高新技术企业，隶属于国家重点培育的第三产业。是广东（佛山）软件产业园入园企业，佛山信息行业协会、佛山软件行业协会、广州钣金行业协会会员单位，吉林大学珠海学院产学研实习基地。 合作机构 华南理工大学电子信息学院、吉林大学珠海学院、日本斯科软件公司、佛大华康自动化设备公司、新笙企业管理咨询顾问有限公司。 公司及公司产品曾多次被佛山电视台、佛山电台、佛山日报、珠江时报、南方日报、南方都市报、广东电气产业报作为行业新势力报道，被公认为引领制造业发展的新趋势。 公司使命 通过研制最先进的精益制造系统，帮助集团企业实现组织扁平化、反应敏捷化、少人化、让企业高管真正随时随地控制、协调制造过程，为企业高管拓宽制造过程中信息的深度、广度和透明度，帮助企业提高资金周转速度和市场灵敏度，大幅度降低成本，提高企业反应速度和效率、彻底排除浪费，以迅速提升核心竞争力。 中渊科技的强项是以精深的专业知识，为企业制定系统性的竞争力提升方案，通过信息的快速交流实现生产力的提高，进而提高资金周转率和利润。 系统介绍 MES精益制造管理系统是集合软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手机、条码采集器、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产看板等多类硬件的综合智能化系统，由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（PDA智能手机、LED生产看板、条码采集器、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、PC等硬件）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。是通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，我们提供了一种系统地在统一平台上集成诸如工艺排单、质量控制、文档管理、图纸下发、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。精益制造系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员反馈、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给ERP系统。因此精益制造管理系统建立起制造企业的控制层各种设备、仪器仪表、条码采集设备、PLC等和ERP系统之间的桥梁，完全填补从传感器到ERP之间的沟壑。 应用范围 基于精益制造思想的精益制造管理系统（几十种行业分类）、在手动基础上更进一步实现详细的计划分解、安排及执行、反馈、业务分析、流程分析、工艺分析、品质分析、异常控制、电子看板显示、通讯反映等一系列超强功能，可为集团企业量身订做。我们致力于根据集团企业制造实况，将最先进的管理理念，直接帮助企业实现自动化。我们拥有自生产排产、生产现场设备控制、工艺控制、品质控制、制造进度控制、现场库存、各类数据采集分析、物料跟踪、设备自动化改造等一整套的营运指挥、管控、分析、决策系统，致力于将最先进的生产管理系统直接根植于企业。 深圳市华磊迅拓科技有限公司公司背景 深圳市华磊迅拓科技有限公司是中国具有发展潜力的制造执行系统（MES）解决方案供应商，公司总部坐落于深圳市南山区软件园内，华磊迅拓从1999年开始为中国企业提供MES产品及配套服务，融合先进的IT技术以及管理理念,带动企业进步，至今已有11年的研发历史。 公司产品（OrBit-MES）构建于中国自有知识产权的组件商业支撑平台之上，符合MESA/ISA95标准，基于批量过程控制原理，以及企业建模技术，是企业内部物流、生产体系、品质部门的保障系统，为实现JIT拉动模式、Lean精益生产、6 Sigma-TQM全面质量管理、RoHS/WEEE无害生产打下坚实的基础。 OrBit-MES的同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，它能提升制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”，为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。OrBit-MES有助于企业实现四个核心价值：核心价值一:直接提升制造执行力(交付能力). 核心价值二:让生产以及物流环节透明、透明、更透明. 核心价值三:尽可能地追根溯源. 核心价值四:及时、准时、实时地把握变化，随需应变. 产品的研发历史及标准 1999年开始系统研发,2002年取得中国版权开始市场推广,2006年发布V8.0。 2009发布中国首个自有知识产权的基于SOA架构OrBit-X 10.0。 MESA组织对MES的7个白皮书的功能定义.数据架构及集成部分符合ISA-S95 模型.工作流部分符合WFMC标准. 业务范围 适用于离散类企业,如:电子装配,汽车及关键零部件、太阳能、光学产品、半导体、设备及装备、通讯数码产品、家电、军工产品制造等领域。 核心功能 1、企业建模（Moduling) ：企业对象建模、流程建模、系统基础架构建模。 2、计划建模（Scheduling) ：独立的制造任务MO/WO管理、可实现基有限约束的生产线、工作中心排产与任务调度。 3、物流控制（Tracking) ：实现从供应商开始贯穿生产全局的标准化物流批次管理、仓储管理、支持JIT方式拉动式入出管理。 4、制造过程控制（WIP）：实现任务启动、实时看板、工位配送、装配防错、批次精确追溯、资源/设备运作效率监控、能独立采集数据或与SCADA/PCS/PLC/FCS实时集成。 5、品质管理（QC）：与测试系统实时集成、采集SPC关键数据、采集KPI以及5W+1H数据、提供专业分析手段。 6、数据集成（Integration）：包括主流的ERP、APS、SCM、LabVIEWRFIDRF-PDA第三方系统集成。 7、数据发布（WEB Portal）：采用Web Portal的高效率报告发布系统,以及集成了工业级的BO报表发布工具,提供Web内核的视频看板(KanBan) 发布系统。 锦湖软件（中国）有限公司公司背景 锦湖软件创立于1996年，是韩国锦湖韩亚集团在中国投资建立的IT企业，创办初期主要面向锦湖韩亚集团在中国投资设立的各个集团公司提供IT相关服务，也为国内各行业、多个企业的信息化建设做出了重大贡献。 2009年再次注资300万美元，在长春设立了全球性的软件开发中心，面向全国开展信息化服务。 为了满足锦湖轮胎在生产管理方面的需求，公司与韩国本部开发团队联手，设计开发了KS-MES/LTS系统，应对轮胎行业以及制造业的生产管理提供了一整套完善的解决方案。 系统功能： 标准管理：细致定义生产流程中的每一个工程的标准（制造，模具，原材料，图纸） 生产计划：连接ERP系统自动生成日计划，成品/半成品生产计划，炼胶计划、原材料需求计划 生产实时管理：通过PLC，MMI等设备，实时上传生产线的现况，成品/半成品/胶料产量自动统计分析 ，并且记录可追踪的产品批次信息。 生产进度管理：实时提供生产进程，不良率，OE率，当日生产预测量。 通过短信息(SMS)自动发送每日的生产状况以及突发状况。 月底生成按规格计划与实际产量的对比图表。 库存管理：原材料、半成品的库存管理以及分析， BOM管理，待料警报，原材料、半成品 Aging 设备管理：根据生产计划调配设备，设备故障管理，设备不启动管理，设备启动率分析 品质管理：产品品质管理，LTS不良产品追踪，设备品质，生产品质，实验管理。 生产支援：模具管理，胶囊管理，胚胎重量管理，废品管理，初检管理。 实名制：利用RFID技术，将RF条码嵌入到产品中，记录每一个产品的原材料、生产、半成品、保管、搬运、使用等全过程。 防止错误：防止原材料误投入，监视设备异常启动，防止设备设置错误，防止规格使用错误。 工厂物流管理：先入先出，搬运管理，位置管理，品质管理。 条形码：粘贴，扫描，胚胎先入先出，Lot Tracking（批次追踪） 业务方向： 涉及的行业为轮胎制造业，流水型生产线的制造业。 北京和利时信息技术有限公司公司背景 北京和利时公司创立于1993年，经过十三年的发展，公司从原电子部六所一个40余人的事业部发展成为专注于自动化控制和信息领域，拥有多种品牌的自主产品、具备很强的自动化工程设计与实施等综合能力的集团化高科技企业，员工1600余人。目前公司已有工程业绩超过4000项，年实现销售收入超过10亿元，在自动化业界有较高的品牌知名度和美誉度。 MES产品功能 为了满足工业发展需要，研发了流程行业生产管理系统HOLLiAS MES(Manufacturing Execution System)。为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。包括以下功能： 实时信息监控：不同的控制系统的接口、实时历史数据存储、工艺流程监控图、趋势、实时报表、报警等功能； 生产计划与统计：厂级生产计划，车间生产计划、计划指标体系，按装置/车间、厂级分层次统计生产信息； 生产调度：综合协调、管理生产作业过程等功能； 质量管理：包括实验室信息管理、统计质量/过程控制等； 设备管理：包括设备状态监控、设备台帐、设备维护、维修、备品备件等； 能源管理：是对企业内部水、电、汽、等公用工程资源的管理； 生产物流管理：包括从原料投入到产品产出全过程中得存储、移动、包装、运输等管理； 批量生产管理：适合精细化工、制药、食品、冶金等批处理行业，主要包括配方管理、批次信息跟踪。满足GMP、FDA的要求； 进销存管理：采购管理、库存管理、销售管理等。 业务方向 广泛适应于石油、化工、电力、制药、建材、冶金、造纸、食品等流程企业。 广州万友软件有限公司公司背景 广州万友软件有限公司成立于2003年，是制造企业信息化实施的高新技术企业，并通过了“双软”认证（软件产品与软件企业认证）。在制造执行管理、上料防错管理、生产追溯管理等企业生产管理领域内，是具有很强实力的应用开发与集成商。 广州万友软件有限公司与中山大学、华南师范大学合作，为上百家知名制造企业提供了mes信息化建设，让众多的企业从不知道mes到离不开mes。广州万友软件有限公司开发的MF-MES具有很强的实用性及极高的性价比获得众多制造企业的厚爱。 广州万友软件有限公司总部位于广州天河软件元华景园区c栋东梯7-8楼，员工人数达到80多人，其中博士20多人，本科以上学历的达到90%以上，是一只非常有力量的队伍。 系统功能： MF-MES系统提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业规范的管理模式，采用电子信息化技术，来解决制造企业的困扰。帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。（1）管理企业或导入ERP中的计划，并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。 （2）管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别，提高效率，杜绝人为错误。 （3）根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。 （4）加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。 （5）改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。 （6）生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。 （7）半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。 （8） MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进了生产管理手段。 （9）打通了企业的三级信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化的信息体系。 （10）为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据，为其进行相关业务分析提供有力的数据支持。通过建立各种分析模型，可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时，判定合理的生产成本；根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的加工技能，为员工的考核、培训计划提供有力参考；根据某产品的销售曲线分析产品的市场接受情况、季节偏向等等。 浙大中控信息技术有限公司公司背景 1993年，褚健、金建祥带领10多名刚毕业的大学生，在浙江大学两间不足80平方米的教室里开始创业，其后成立了浙大中控，在短短十余年时间里，开发出了一系列具有国际先进水平的技术和产品：国内第一套自动化控制系统、世界上第一台无纸记录仪、我国第一个基于网络技术的现场控制系统浙大中控，也由此迅速从一家不知名的小企业发展成为了中国最著名的自动化公司之一，中控科技集团的“SUPCON”，成为我国第一个入围中国名牌的高技术产业品牌。2006年，中控科技集团有限公司合同销售额超过10亿元，资产超过5亿元。 中控集团总部位于浙江杭州美丽的钱塘江畔，拥有占地达87亩的中控科技园。公司现有员工1500余人，已形成一支由20余位博士、近70位硕士（高工）及千余名各行业佼佼者组成的精英团队。 2007年1月，中石化宣布浙江中控科技集团（即浙大中控）中标该公司武汉分公司“500万吨/年油品质量升级炼油改造工程”，同场竞争的美国霍尼韦尔、艾默生和日本横河等跨国公司败下阵来。这是国产自动化控制系统首次在500万吨炼油工程中取得重大进展，证明我国企业完全有能力打破大型石化核心装置控制系统被国外垄断的局面。14年间，浙大中控从做中小型自动化控制设备起步，逐渐发展到在高端产品领域与国外巨头竞争，成为我国自动化控制领域的领头羊。 系统功能 浙江中控软件技术有限公司凭借完整的产品体系和对流程工业的深刻理解，为石化、冶金、造纸、电力等流程工业企业提供完整的综合自动化MES解决方案ESP-SupPlant Production Suite。 ESP-SupPlant Production Suite（MES解决方案套件）包括一个工厂建模平台框架和八个主要应用套件：工厂建模平台框架（ESP-SupPlant Framework），能量平衡与管理（ESP-SupPlant Energy），设备状态监测及管理（ESP-SupPlant EM），数据校正（ESP-SupPlant DataPro），运行绩效管理（ESP-SupPlant KPI），化验室信息管理（ESP-SupPlant LabInfo），物料移动与跟踪（ESP-SupPlant Tracking），产品出厂管理（ESP-SupPlant Blend），生产优化调度管理（ESP-SupPlant Scheduling）。业务方向 涉及的行业有：钢铁、造纸、石化 上海宝信软件股份有限公司公司背景 上海宝信软件股份有限公司（简称宝信公司）成立于2000年4月，注册于上海浦东张江高科技园区，系中外合资股份制企业，注册资金2.62亿元人民币。目前员工总数830人，其中博士和专业领域专家39名、硕士136名。公司以宝钢原有的三家从事与自动化技术的子公司，即宝钢计算机公司、宝钢软件公司和宝利公司为基础组建而成，承担过多项计算机、网络与自动化控制系统的重大工程建设，成果遍及冶金、电力、交通、金融、贸易、医药卫生等各个行业。 系统功能 宝信MES主要功能模块包括： 订单管理、生产管理、质量管理、作业计划管理、物料跟踪与实绩管理、工器具与轧辊管理、仓库管理、发货管理、历史数据管理 业务介绍 宝信MES的设计基于国外现有的信息系统软件的分析，兼容相关工业标准，采用了中间件技术、三层结构技术等先进技术，同时，又兼顾了目前我国冶金企业信息化水平发展的现状和业务特点以及对企业信息系统的具体需求，通过开发具有自主版权的企业应用支撑平台，建立一个高效、安全、可靠的企业应用集成基础框架，为开发、部署、集成和管理企业应用提供支持。宝信MES的技术已达到了国际的先进水平，目前已广泛应用与钢铁、有色、石化等行业。 宝信公司在长期实施MES系统的过程中，拥有大量咨询、设计、开发、实施的成功案例，建立了国内一流的开发实施队伍；具备咨询评估、系统设计、产品选型、应用开发等方面的丰富经验，能为企业提供全面的制造执行系统解决方案和服务，帮助企业实现以MES为核心的企业信息化系统，提高企业的管理水平。 上海慧铭自动化信息产业有限公司公司背景 上海慧铭自动化信息产业有限公司，是以上海交通大学工业自动化工程研究中心为基础组建的一家专业从事流程工业自动化和信息化的高科技股份制企业。公司注册在上海张江高科技园区(公司现迁至漕河泾开发区浦原软件园)，注册资本3200万元。 公司董事长为许晓鸣教授，现任上海交通大学副校长，博士生导师。副董事长为邵惠鹤教授，上海交通大学工业自动化工程研究中心主任，博士生导师。 MES产品（HM-MESoft）的功能 实时数据采集存储 能将生产装置几乎所有类型控制设备的实时数据通过实时数据采集接口获取，并发送存储在实时数据库中，供HM-MESoft的其他功能模块甚至企业ERP系统调用处理。 生产报表生成 包括报表生成器、查询器、趋势分析器、远程发布器等工具，提供报表生成，趋势分析，数据查询，事故追忆，相关曲线分析等功能，具备多种对实时和历史数据进行访问的方式，全面反映企业生产的全貌。 动态成本管理 通过建立动态成本控制模型，以作业为单位收集成本信息，实时得到动态成本信息，分析作业成本效益关系、评价作业环节的价值，满足企业内部成本控制需要、对外产品定价需要和为生产调度提供基础信息。生产调度 将企业管理层下达的生产计划，根据生产工艺、流程要求进行物料、能源平衡计算，结合控制系统采集到的设备状况，自动生成调度令，下达到生产作业现场，经确认后控制并监视生产作业的进行。 生产过程跟踪管理 系统的生产过程可视化前端，用于监视、管理、跟踪和提高生产作业过程，实现对生产现场关键工序控制点(工艺、安全、环保、质量)指标的动态掌握和实时控制，还能够对相应的指标进行报警管理。 生产班组绩效考核 根据用户定义的基于工位号或采样点的班组经济核算项目及核算公式，自动计算每个班组的考核数据，进行工艺参数考核、报警考核、产量考核、收率考核，消耗考核等，起到提高产品质量和管理水平的作用。报警管理 对工艺、安全、环保、质量指标的超限进行多种方式的报警。包括模拟量报警、事件报警、重大变化连续重复报警、硬件设备报警等，同时可送出所有必要的信息如：如故障定位信息、部件号等。 在线质量监视管理 可实现产品质量指标在线质量检测、统计、显示，需人工分析和记录的质量、数据、指标按分析时间间隔在系统输入，经系统自动分析、统计整理，制成动态曲线图、质量控制图，并对实时的质量报警进行处置。 设备停机管理 采集并存储生产设备的启停机数据，对停机数据进行统计分析，实现对设备的减量、开、停车情况的监控，并进行设备停机原因分析追踪，达到优化生产过程并通过缩短停机时间来发掘生产潜力的目的。 业务方向 慧铭公司在现场总线控制系统、基于以太网和互联网的管控一体化系统的集成与应用方面有着丰富的经验，并和国内外著名的自动化仪表公司均建立了良好的合作关系。是为流程工业企业提供定制的自动化解决方案的最佳合作伙伴。 公司可以为能源、化工、石化、冶金、制药、建材等行业提供包括先进控制、系统集成、工程管理以及用户培训在内的一揽子解决方案。 大连华铁海兴科技有限公司公司背景 大连华铁海兴科技有限公司主要从事制造业软件产品研发和企业管理咨询。公司拥有一支由年轻、高学历、事业心强、具有丰富工程经验的人才组成的开发团队，学术带头人刘晓冰先生是德国工学博士，国家制造业信息化知名专家。 系统功能 基础数据管理：对系统涉及的 BOM 数据、制造工艺、工厂日历、人员信息等基本数据进行维护、管理，并实现与 PDM、CAPP 系统集成。 车间计划管理：结合车间在制任务情况，将车间计划分解成各工段任务的分派计划。根据车间生产计划和物料台帐具体情况，提取车间缺料明细表。 班组作业管理：根据车间下达的班组日生产计划，对车间具体工作中心（设备）和操作人员下达日生产作业任务，在现场数据采集模块支持下实现生产现场数据的回收。 车间成本管理：完成车间成本核算及帐表处理，对每一个任务和产品批次的实际生产成本及制造费用进行计算和汇总。 车间劳资管理：对车间员工劳资信息包括车间人事档案、劳动指标核算、工时统计、奖金及工资劳保核算等进行管理。 车间物料管理：对车间物料的成批、单件收发提供支持，实现对车间各种类型物料（毛坯、半成品、成品）资源的管理功能。 车间质量管理：根据生产现场的各种采集数据，生成质量报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项点的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题。 制造资源管理：对车间设备、设备维护计划、备品备件、工装量具等制造资源进行管理。 能力平衡管理：检查车间执行生产作业计划的可行性，帮助生产计划人员协调能力需求和可用能力之间的关系，对关键工序关键项点的数据加以分析。 辅助决策管理：提供车间计划执行情况、工段作业情况、物料、质量、劳资、成本、设备情况的综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。 现场数据采集：采集制造现场的数据，包括生产进度情况、质量数据、设备负荷情况、人员工作状态、在制品加工状态等，为其它功能模块提供现场数据。现场采集方式有作业卡片、触摸屏、工业条码、工业POS机、数据采集终端（PDA、IC卡、指纹识别、射频 RDIF 、现场柔性设备集成等方式。 系统配置管理：提供系统初始化和用户权限管理功能。 目标用户 离散型生产企业的车间或生产分厂，适用于对车间或生产分厂各项业务的管理。适用行业：1.机车车辆行业 2.航空航天行业 3.船舶制造行业 4.重工装备行业 5. 汽车配套行业 6.离散加工行业等设备和零部件制造以及原材料生产企业的各类生产车间。 北京精诚智博科技有限公司公司背景 北京精诚智博科技有限公司简介简称“精诚软件（EAS Software）”，是中关村高科技园区的高新技术企业和双软企业，成立于2002年，是以客户为导向的专业的企业管理软件解决方案供应商。 精诚软件（EAS Software）是国内最专业的条码MES系统集成商，具有10年丰富的条码系统开发和实施经验，具有ERP系统接口开发经验和专业的ERP咨询顾问团队，我们提供从前期项目咨询、方案设计与业务流程优化、软件系统开发和实施、全程24小时实时服务的整体解决方案。 精诚EAS-MES生产执行系统参照国际ISA-95标准，兼容相关工业自动化的工业标准要求，采用了中间件技术、三层结构技术和条码、PDA/RFID和无线网络技术等，系统平台采用C#.NET开发，B/S架构设计，MES系统基础平台包括了CONFIG基础信息模块、SYS系统管理、PM生产管理模块、PMO数据采集模块、PRO工艺管理模块、DEVICE设备管理模块、QA质量管理模块、REPAIR维修管理模块、REWORK返工管理模块、MANAGER查询模块、SPC统计分析模块、PACKING包装管理模块、SHIPPING出货管理模块、IQC进料检验模块、QC质量检验模块、KANBAN模块和MOVEDATA数据接口模块等，也可根据企业需求实现灵活开发和部署，完全满足制造业企业精益生产的需求。 精诚EAS-MES系统是国内自主知识产权并获得国家相关产权认证的产品，在国内市场具有极强的竞争力和市场优势，已经成功实施了电子加工、汽车零部件、机械装备制造业、光伏新能源、国防航空和食品医药等行业的众多家典型客户，作为国内自主创新的精诚软件（EAS Software），已逐步成长为国内制造业信息化领域的知名品牌。 南京比邻软件有限公司公司背景 南京比邻软件公司是南京金东康条码系统有限公司的子公司。该公司成立于1997年，是国内较早从事条形码等自动识别技术产品及相关应用系统研发、系统集成的专业公司。 董事长刘国尧职业生涯 1987.7-1991.10 南京三湖化工有限公司工程师，开发部经理 1991.11-1997.12 南京东康条码技术开发有限公司市场部经理，总经理 1997.12-今南京金东康条码系统有限公司总经理，董事长 MES系统功能 主要包括：排产、生产、设备维护、质量。 比邻R2E®-MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，比邻R2E®-MES能及时对这些事件作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理，这种对状态变化的迅速响应使比邻R2E®-MES能够减少企业内部那些没有附加值（NVA-Non Value Added）的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，同时提高了工厂及时交货的能力，改善了物料的流通性能，提高了生产回报率。比邻R2E®-MES还能通过双向直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。 比邻R2E®-MES能够帮助企业解决生产中遇到的一些瓶颈问题，从而改进生产线运行性能，达到降低在制品(WIP- Work In Process)库存、缩短产品制造周期、提高生产效率并控制生产成本的目标 业务 比邻R2E产品已成功应用于汽车（整车、零部件）、家电、电子、医疗器械、仪器仪表、冶金、食品、造纸等行业，其中包括众多知名企业：南京依维柯、南京菲亚特、金城摩托、扬州亚普、上汽三电贝洱、海尔集团、方正科技、施耐德电气、横河电机、强生医疗、马鞍山钢铁、金光集团等。 广州中浩控制技术有限公司公司背景 中浩公司的创业团队来自于中国科学院广州分院、广东省科学院，在创业之前已有10年以上的科研与开发积累，曾承担众多不同规模和类型的自动化应用与研发项目，技术成果和工程应用经验丰富。公司的创立，实现了从科研机构向现代化企业的转变，创新性地完成了股权结构的设立，管理和核心技术人员持股经营，具有独特的优势。在延续、发展以往业务的基础上，理清发展思路、选定可持续发展的方向。 系统功能 中浩实时制造执行系统（CH Event-based Manufacturing Execution System）包括一下功能：在制品及物料追踪管理、质量统计分析管理、仓库物料管理、停工追踪管理 产品开发已经取得的成果： 1.研究适合离散制造生产流程和管理的结构设计、理论和实时算法。 2.研究MES与ERP/SFC的集成技术。 3.根据已开展的CIMS项目，建立管理模型和实时数据库，进行仿真研究。 4.现场功能测试，反复优化产品体系功能。 5.结合实际，试点运用，发展为成套产品体系。 业务方向 本产品面向离散型制造业，是工业生产过程控制系统中的“车间制造执行及设备信息集成系统”，是提高企业敏捷制造水平的系统产品。 中江联合（北京)科技有限公司公司背景 中江联合（北京)科技有限公司（以下简称中江联合）是中港合资高新技术企业，从事信息技术的软件产品开发、行业解决方案咨询和系统集成等科技资讯服务。系统功能 MES不是一个独立的系统，而是整个企业信息化中的重要组成部分，其跟企业的ERP、CRM、SCM、Logistics、Automation、 CMC/PDM都有密切的管理，共同组成整个企业的信息化系统。MES系统各模块的功能简述如下： （1）工厂门户：供应商、客户、工厂各级管理人员、工人、工程师等均可以在该模块了解到工厂的实时运行信息； （2）WIP资源分配和状态管理：指导劳动者，机器，工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。这一模块的功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现。这里是作为一个单独的系统来实现。 （3）WC生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作。 （4）Routing工序详细调度：定义产品的加工工艺与流程，通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。 （5）HR人力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求的变化来指导人员的工作。 （6）维护管理：通过活动监控和指导保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标。 （7）质量管理：根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用QC七大手法、SPC对品质进行分析、统计，进而改善品质。 （8）文档管理：管理和分发与产品，工艺规程，设计，SOP，或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息。 （9）产品跟踪：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。 （10）工单管理：对ERP排产后的工单进行实时跟踪与管理，了解其生产进度、品质状况等信息。 （11）性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的