TPM自主维护.ppt

目录1、自主保全一、什么是自主保全活动二、自主保全体系图2、自主保全“1”阶段活动内容一、“1”阶段原理二、“1”阶段活动顺序三、“1”阶段即实践方法四、“1”阶段活动板五、“1”阶段诊断3、小组活动方法,1、自主保全一、什么是自主保全活动？,1、理解现场革新的基本1、改善问题点2、清扫1、复原、改善是活动为什么是5S？2、思考设就是点检3、点检就是成果2、成果是达成的变化备为什么发生强制老化？发现问题（包括疑问点、的喜悦（没有成果）积极参3为什么要做自主保全？缺陷、发生源、困难部位），人的思考方式与改善4、推进阶段以上时理解4、问题点复原改善5、提高也不会改变彻底的确安全行动的重要性：问题点发现能力；改善方向维持管理设定能力,自主保全阶段体系,防止老化测定老化自主保全的完成（满足基本条件）（完善的使用条件）（维持、继承发展）,“要做”的心态是企业成长的最大原动力教育人、培养人，开阔人的眼界，使其变化，发展个人和公司,二、自主保全活动各阶段内容说明,2、1阶段活动一、1阶段（初期清扫）原理导入1、初期清扫活动内容及目的,活动内容,2、初期清扫1）原理-清扫就是点检展开图,2）清扫方法介绍清扫方法：上面下面（先从下面清扫的话，是浪费时间）里面外面复杂简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（“0”阶段中的清扫）机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”阶段中的清扫）,3、0阶段和1阶段活动比较（进一步理解1阶段活动）0阶段和1阶段区别,4、初期清扫进行步骤1）污染去除的清扫：把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、基能，通过清扫发现设备存在的缺陷。2）点检、观察遥清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的发生源，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难部位”。3）改善的清扫：发现发生源和困难部位后，就进行改善清扫。4）维持管理的清扫：形成对“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书。,如何进行去除污染的清扫1）无尘：不发生清扫过程中扬尘（用扫把、抹布等），把静的污染变成动的污染，形成新的污染。2）防尘：不扩散清扫过程中防止灰尘扩散。3）消尘：发生后灰尘存在后，一定要彻底去除。5、初期清扫必须达到的目的1）彻底去除污染（开发有效率的清扫工具）。2）不合理复原及改善（整理、整顿、微缺陷去除）。3）发生源、困难部位查找（解决一部分）。4）疑问点解决。以上4点是ISTEP要达到的目标。6、清扫过程中体会的技术1）理解设备的基本结构、原理。2）确保安全。3）开发清扫工具。4）掌握有效率的清扫方法。5）提高不合理判断能力（发现能力）。6）提高不合理复原、改善能力。7）掌握特殊区的清扫技术。,7、清扫时不合理的发现要领活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉用手：摇摇敲敲拧拧按按摁摁刮刮紧紧松松掰掰拽拽擦擦理理用眼睛：确认是否动作；确认是否变动、变更；确认是否变色；确认正常、异常；确认是否不均衡；确认是否有疑点；用耳：发现异常声音；发现正常声音；用鼻：发现异味：8、初期清扫的效果物质,品质方面设备方面,不良的减少不稳定的减少问题点的早期发现磨损的防止寿命延长机能维持误动作的防止精度维持,精神方面,提高发现问题点的能力爱心提高（爱惜产品）遵守规定（形成习惯）提高进取心明亮、洁净的现场提高对外信用度,附：关于缺陷内容的说明1）定义：；引起故障、不良的原因。2）种类：缺陷分为大、中、小缺陷，一般来说重点在于大、中缺陷，但微缺陷肯具有预防的作用。大缺陷：引起运转停止（故障停机）的缺陷。中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起LOSS的原因。微缺陷：现在对设备故障、品质不良等没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的LOSS的原因。抒重点放在大、中缺陷，对突发故障、异常的减少有效。把重点放在微缺陷，对慢性LOSS减少有效。3）微缺陷思想,大缺陷中缺陷微缺陷,明显缺陷潜在缺陷,大缺陷,中缺陷,微缺陷,无论怎么去除大缺陷，缺陷还是在扩大,4）重视微缺陷的目的：第一、杜绝因微缺陷累计产生的上升作用。第二、通过慢性原因的集约化，发现解腻方案。第三、去除微缺陷，可预先防止大、中缺陷引起的故障、不良。5）发现微缺陷时的注意点：根据原理、原则的重复研究。简单地把设备的固有状态作为目标，原则性断问题，防止微缺陷的遗漏。不期望于补充率。补充率成为问题是在初期阶段（不良率高，故障频度高），在这时选择对降低不良发生及故障发生补充的环节，集中对策很具有效果。所以，重视问题的根本原因“微缺陷”形成一个思考方式，不仅得到减少慢性故障、不良的结果，最终达到预防不良、故障的效果。,二、“1”阶段活动顺序1、活动准备阶段1）活动板基本设计完成,“0”阶段维持项目、活动计划完成,主题（选定）活动、计划完成,2、实践阶段1）担当区域，设备精密清扫实践。（复原）工具开发不合理（缺陷）查找及解决发生源、困难部位，一部分产践及查找疑问点、重大不合理解决,改善活动开展,2）实施、理解自已的设备，技能、原理的培训。（分解清扫组装调试点检）（理解操作方法）,设备理解,3）准基准书完成及诊断；完成活动的准基准书4、诊断1）现况板、人、现物介绍主题活动2）重点改善介绍（成果说明）3）技能也做示范并说明（通过示范，加强理解）,三、“1”阶段即实践安全清扫方法1、观察设备运转状态，比如移动方法、时间、距离、间隔等。2、先观察设备清扫部位，决定优先顺临时决定序。（临时决定）3、按顺序清扫方法4、研究清扫方法。5、开发清扫工具，进行清扫。指出发现的不合理，记录到不合理列表中，开始即实践。“1”阶段即实践推行方法1、污染去除活动1）准备物件：塑料袋、透明杯（一次性用）、透明胶带、水性笔、便笺纸2）活动准备：a.指定个人负责区域（利用竞争心理）b.污染采取方法（上下、内外毫无遗漏地采取）教育c.安全、注意事项教育,旋转部（使用工具）,高压部（使用工具）,困难部（使用工具）,d.小组动员,3)即实践：对污染的发生源和困难部位、缺陷、不合理进行采样采样的污染要精密地分类记录（便笺纸）采样的容器表面记录（采样部位：采样人）采样的容器按小组进行展示（提高感官认识）例：A组：XX工序污染现象B组：XX工序污染现象,4）讲评会：诱导使其认识到我们的工序的污染程度提高对污染的认识通过十分钟教育，形成全员的共内认识进行展示，从而给全体员工提供情报2、危险部位清扫方法1）观察设备的运转状态（移动方向、时间、距离、间隔等）,2）观察清扫部位，选定优先顺序（准选定）,3）按顺序发现危险部位（贴标签）,4）研究清扫方法，并进行试验清扫（理解设备运转原理）,5）开发清扫工具，实施清扫各阶段发现的不合理，即进行整理，对即实践可能出现的问题，进行即实践不足的内容完善。3、技能汪清扫推进方法1）分解理解分解,理解组装工具及零件名称,理解分解工具及分解时的注意事项,2）理解机能,名称机能故障发生时的现象,通过十分钟教育使每个人理解设备构造、名称性能,3）清扫,污染去除及不合理去除及改善活动,各部位作用、动作状态确认，磨损状态确认,4）组装,组装,按顺序组装时认识撞击及注意事项,发现保全及维修、操作时不必要的动作及产品浪费原因,改善,5）完成准基准书,选定清扫周期、方法、工具、负责人等候,自已制定自已遵守,4、物流设备清扫方法：物流设备撞击、发生源、污染发生源的发现及改善方法1）从投入开始按工序流水顺序在大纸上标示出来（制定平面图）（设备、产品、流水、布局图）2）在三现中把握现象,撞击点（）,基准3g/c,污染（图）,贴在地图上,（标示投入材料、品种、物流）（以上内容同时记录）污染现象-,部分在地图上部分在列表上,3）把握初期（投入）不合理对后工序产生影响的现象（教育）,撞击不合理,爆缩、裂等相关不良,污染不合理,工序污染,相关不良、故障,从地图上体现的现象分析,（1）设备和设备（2）设备和产品（3）设备和零件（4）产品和产品（5）材料和设备（6）固定设备和移动设备用,撞击管理对策,4）即实践活动计划树立、活动工具准备5）彻底的初期清扫、即产践（理解不合理现象的清扫）6）对不合理（撞击、污染）的原因分析及发掘改善构思,why_why分析,7）试制作及试使用,改善实施（对撞击发生源）污染发生源去除,防止扩散,时间缩短（工具开发）活动,8）活动报告（实施学习会）（总经理主管）5。清扫时的基本思考1）为什么要做清扫？目的是什么？2）这个污染从什么地方产生？3）这个污染会影响到什么？4）这个污染是否能清除？5）有没有容易解决这个污染的方法？,准基准书制定方法教育1）准基准书目的：（1）为了维持已达到的清扫水平（2）自已遵守的纪律自已制定，并维持管理2）制定准基准书要考虑到如何防止再发送和改善不足,3）完成准基准书,（1）要把握设备的基本形态（2）要了解机能、名称（3）要抓住点检重点（4）要决定点检方法及周围,什么是最佳点检基准书？结论：以最少的时间达到最高的维持效果！1）减少点检项目点检项目集约化2）延长点检周期去除强制老化3）减少点检时间进行点检困难部位的改善（开发点检顺序、点检工具、器具）,机能清扫方法（1阶段初期清扫方法）1、区分设备的每一个部位（按部位指出不合理）2、画设备的每个部位的平面图（理解设备构造）3、记录每个部位、部品名称及规格、种类（提出改善方案）4、记录中部品机能、作用（理解标准及规格）5、理解运转原理（理解设备原理）6、记录设备运转时注意事项及清扫方法（预防安全、不良及故障发生的原因）,“1”阶段重点以设备机能为主。,四、“1”阶段活动现况板样式及内容1、活动板样式,组织图,活动图,习惯化地彻底实施！,“1”阶段活动目标,注：度划开始至终止用“”表示；实施情况开始至终止用“”,IN/OUTPUT指标,备注：斜杠下方写“目标值”；斜杠上方写“”实际值,不合理发现列表,不合理区分：1）磨损2）变形3）腐蚀4）老化5）发热6）漏电7）生锈8）噪音9）异味10）破损11）松动12）其它,发生源列表,困难部位列表设备名：,疑问点列表组名：,1）不知腻这种状态是否正常2）完全不知道或没法理解,十分钟教育记录表（OPL）,明确记录目的和要求，教育后必须签字。,十分钟教育记录表（OPL）,明确记录目的和要求，教育后必须签字。,改善前后对照表,2、活动板内容有关说明1）组织图与“0”阶段现况板相同2）活动图与0“0”阶段现况板相同3）“0”阶段维持管理日历卡是对“0”阶段活动内容的维持管理。填写每日重点维持活动内容，即每天必须做的有关内容。填写每周重点维持活动内容，即每周按计划性必须要做的有关内容。4）活动目标污染“0”化；撞击点、加工点定目标；不合理发现件数每人每月5件，改善件数每人每月5件，十分钟教育每月5次；先把三现不合理图画出来，结合三现不合理图上的污染、撞击点、加工点的情况，然后再定目不暇接标，如污染目标定为：什么设备的什么部位的什么污染在多长时间内达到什么程度。活动重点为区域内的设备。5）活动计划表制定本月小组的活动计划。6）IN/OUTPUT指标针对“不合理发现”“不合理解决”、“改善”、“十分钟教育”的实际件数与目标值相比较，可以知道小组的进展，要求每周统计一次。7）三现不合理图对本区域内每台设备画出其详细的结构图。（一样的设备只画一张结构图）。（a）用箭头标明物流方向。（b）标明设备名称、部位名称。（c）标识活动区域，写明负责人。（d）按图例要求，在相应的位置标出“污染”、“撞击点”、“加工点”。（e）污染采样：用透明胶在现场（主要是设备）采样，并贴在图上相应的位置，要有污染种类说明。,8)不合理发现列表记录区域内磨损、变形、腐蚀、老化、发热、漏电、生锈、噪音、异味、破损、松动等不合理现象。记录自已发现并能动手解决的不合理。9）发生源列表找到活动区域内不合理或微缺陷的真正原因。10）困难部位列表记录关于区域内清扫困难、注油困难、点检困难、调整困难等不合理部位。（需其它部门支腻解决的一些不合理内容也记录在困难部位列表中，但请在支腻中写明需哪个部门支援）。11）疑问点列表记录关于区域内正常异常难区分的；完全不知道或没法理解的不合理现象。12）十分钟教育（机能）教育内容以设备机能为主，重点应围绕设备。通过该教育使组员对自已负责的设备结构及性能有所了解，提高员工的技能。13）十分钟教育（基础）教育内容以知识、安全常识、规章制度等一些基础知识为主；,10分钟教育（ONEPOINTLESSON简称OPL）：一个人对一个方面内容教育。OPL（10分钟教育）目的：提高作业者、保全人员的设备知识和保全技能及品质、成本等方面的知识。以积累实践经验和技术为目的，自已构思，自已构思，自已制作资料，自已做老师，拿出来与大家一起进行学习为基本思路,OPL（10分钟教育）的种类：（a）基础知识应用在进行生产或TPM活动时，以不知道就不行的观点来要求自已，通过教育来补充新知识。（b）故障及不良事例以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再发生。（c）改善事例通过横向联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。（d）经验感受本人成功或失败的经验提出来让大家参考。,OPL（10分钟教育）制作方法在1020分内能够写出，大家能够理解、易读的字体。尽可能多使用图表、漫画、相片（能够在10分钟内结束教育）。必须由教育者记录，不熟练则由组长进行帮助。以先后顺序张贴在活动板上，任何人都能够看得到。15）改善前后对照表利用定点摄影，只对重要改善才照相片。（a）由亲自参加改善的人填写清楚，与大家交流。（b）对主要改善事项，要制作成OPL进行教育。,附1：八项不合理发现指南（在制作活动板及查找不合理时作为参考）8项不合理发现,8项不合理发现,五、“1”STEP诊断1、诊断的定义1）STEP活动的对象有：三现（板、物、人）a）对人来讲：是否理解？b）对活动板来讲：有没有活力？是动态的，不是静态的。活动板与现况板的区别：活动板体现的是过程，内容变化性很强。现况板体现的是结果。c）对现场来讲：评价以微缺陷为中心的活动到底如何进行？评论以产题活动为中心的活动到底如何进行？2）诊断的概念：把阶段活动以三现为对象进行观察。3）开始诊断：小组目标（活动目标和STEP目标）达到。4）诊断目的：评论STEP活动目的和活动过程，理解程度的手段。合格、不合格是重要的，但更重要的是鼓励和教育。多称赞优点。领导和员工交流手段。2、诊断的方法1）激励的场所表扬做得好的地方，高度评价努力的成果，并对每一个人的活动，连细节部分也称赞做得好。2）交流的场所全体组员与全体评价人员各抒已见来形成对话的场所。3）指导的场合对组员的活动，要浅显易懂地提示今后做什么好，以什么样的方法支做。,3、诊断时注意事项1）禁止感觉上的判断，现场要一个个进行判断。2）禁止部分的全面化判断；（以点概面）3）禁止中途停止判断；4）禁止煽动判断；5）禁止人格判断；6）禁止远望判断；4、组成评价组1）评价对象：制造部所有小组2）评价周期：随时3）主管人员：自我诊断（科长），预备诊断（TPM办），正式诊断（制造部长）4）方法：在自我评价中合格的组为对象，充分考腻小组的出勒现况、评价周期按制造部长的日程安排来实施STEP评价。5、STEP诊断时的前提画事项公司内部的STEP诊断小组的选定，必须先由小组和科长进行自我诊断，合格后的小组，报送给TPM办，由TPM办制订计划进行二次诊断阶段。接受检查的小组要全员参加，STEP评价的时间可以按情况进行调整，但基本为1个小时。诊断者应在事前理解STEP评价内容这后，才能进行检查。评价时，必须要根据评价表进行，不得任意评价。诊断者绝对不可做批评，只能以协商或商量的语气，指出不足事项。,6、STEP诊断进行顺序1）集结场所：小组活动板前2）时间安排：,7、诊断程序1次诊断自主诊断诊断申请2次诊断TPM办诊断3次诊断部长诊断,树立诊断计划通报诊断日期,特别诊断,注：“特别诊断”不是“1阶段诊断”，是在STEP活动中，对表现突出，成绩显著的班组的一种奖励方式，由制造部部长来进行特别诊断。,全员诊断,8、诊断申请书TPM“1”阶段阶段申请书,.小组TPM“1”阶段活动方法一.活动目的、方法1、活动目的1）全员参与，全员协力，形成小组凝聚力。2）通过活动，培养员工的领导能力和管理能力。3）通过活动，可以相互启发。4）提高问题意识，改善意识，品质意识，减少成本，积极改善现场的问题点。5）自觉的遵守标准，履行确保品质标准。2、活动方向1）全员参与，发挥自主性2）以每个人的成长为目标进行活动3）尊重每个人的人性，圆满的形成人际关系的活动。4）通过活动，能够得到快乐。,3、怎样提高组员的积极性1）每天要跟组员接触。2）事前要准备资料，然后再开会。3）积极地进行反省。4）不可忽视小的会谈。5）要明确目标，否则会因为目标不明确，而使活动变的无聊。6）不可忽视积少成多（小的改善也是好的）。二、小组成功3要紧条件,1、欲望2、能力机会,培养一个独立的员工,1）人的教育A、人的成长欲望B、集团个性2）技术教育A、管理技术B、传统技术,1）创造气氛（创造心理环境）,用经营革新的手段展开小组活动。2）创造物理环境自主管理组织形成系统。现场环境整备标准种类。,三、主题活动1、主题活动选定A、主题选定原则1）发生在本有利于的问题2）小组自已可以解决的问题3）找出原因，要选定单数或多数原因，而不是复数原因。,A,B,A,C,B,A,（单数原因）（多数原因）（复合原因）,B、STEP活动和主题的相关性,C、选定主题项目：（可从下面6大浪费中选取）6大浪费,故障浪费准备更换浪费（如：品种切换准备）瞬间停止浪费速度降低浪费初期不良浪费量产中工序