IE09_FP04 CH2 物流与供应链基础3.ppt

第4讲目录,CH2物流与供应链基础2.1物流与物流系统基础2.2供应链和供应链管理2.3物流分析的基本方法2.3.1工艺流程分析2.3.2纲领设计2.3.3物流分析使能技术,从OM(运营管理)的视角看FP(设施规划),TypicalOrganizationChart,Functions-Bank,Functions-Airline,1984-1994T/MakerCo.,Functions-Manufacturer,OrganizationalCharts,OrganizationalCharts,Airline,OperationsGroundsupportequipmentMaintenanceGroundOperationsFacilitymaintenanceCateringFlightOperationsCrewschedulingFlyingCommunicationsDispatchingManagementscience,Finance单件、小批生产，=1.0。例:3个工种:车、钳、铣。其中车工在生产周期内加工需450h,钳工在生产周期内加工需300h,钳工在生产周期内加工需600h.每人能提供的工作时间为165,平均多机床管理系数K=1.2。求：所需的人员数。,工种i在生产周期内的加工总台时,例：,设备、人员数量计算补充,时间研究（作业测量）在设施规划中的作用：,60,ImpactofScheduleDesign,MachineselectionNumberofmachinesNumberofshiftsNumberofemployeesSpacerequirements,StorageequipmentMaterialhandlingequipmentPersonnelrequirementsStoragepoliciesUnitloaddesignBuildingsize,andsoon.,2.3.3物流分析使能技术,一、物料分类及产品-产量分析二、物流分析,一、物料分类及产品产量分析,现象：物料种类繁多，可运性不相同。问题：如何统计一物流系统中性质、特征各不相同的物料数量？如何区分各物料的重要等级程度？如何确定设施布置的型式？,1、物流量的计算（1）定义：在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。（2）计算方法：方法一：当量物流量用物料的某一特征（重量、几何形状、装载和包装形式等）来估算物流量。可用下式表示：f=q.n其中：f当量物流量q每个标准搬运单元的当量吨数n单位时间内两设施间流动的标准单元数例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨，载一箱壳体也为2当量吨。,方法二：玛格（magnitude）用可运性衡量当量物流量。标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5立方厘米，可以方便地用手拿住。一包香烟=0.5mag；一个电话亭=50mag；一个低堆垛的托盘（1200cm*1200cm）=38mag玛格的计算：M=A+A（B+C+D+E+F）/4其中：A基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线得出。B密度修整系数C形状修整系数D损伤危险程度修整系数E状态（物理、化学）修整系数F价值因素（若不考虑，则F=0）,2、物料的分类：把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物流分析。可依次采用两种分类方法：方法一：按物料的基本形态进行分类固体成箱液体成桶气体成瓶方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类，包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态（热、湿、粘）、数量、时限性（季节性、突发性）关键：抓住有决定性的影响特征,3、产品产量（PQ）分析,产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“8020原则”下的PQ分析结果,由该图可知：AD四种产品占总产量的80%，可考虑用产品原则布置，其余品种可考虑按工艺原则布置,67,VolumeVarietyCharts,68,VolumeVarietyChart,二、物流分析,物流分析即工艺流程和物流路线的分析，是设施布置设计的前提。进行物流分析的目的是为了较少物流费用，使物流成本所占生产成本最小，这要求尽可能地减少移动次数，缩短移动距离。从物流路径上，要尽可能地避免出现回退(Backflow)及交叉(Crossflow)现象。,分析的基本手段有线图（物料流程图）、工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图和从至表等。,1、线图(stringdiagram),物流路径效率,2多种产品工艺过程图企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生产，而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形。多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。,分析的基本手段有线图（物料流程图）、工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图和从至表等。,3、从至表(FromToChart)从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。如下图：,4、工艺过程图(OperationProcessChart)工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到起而形成的一种流程图。绘制过程:先在图的右上部从第个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。,ProcessChart,工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。,企业的物流规划和建设,物流规划的主要领域,客户服务目标设施选址库存管理运输管理,什