风机作业指导书

1工程概况1.1邢钢180m2烧结机工程B标段机头、机尾电除尘、整粒电除尘、外配煤布袋除尘、环冷机等车间内安装有各种离心风机8台，因风机（除主抽风机外）本体与基础不符，增加了施工难度和不确定因素，因此施工过程中应该精心组织，仔细施工，多方协作，以确保高水平的安装质量。1.2风机的型号型号台数单重（kg）电机型号备注主抽风机Q=18500m3/5min1734026500KW/6KVn=1000r/rpm机尾风机Y4-73NO28F（左180）1YKK560-10NO.1.2.4#环冷风机G4-73-11NO22左18037766YKK5001-800WNO.3#环冷风机G4-73-11NO25左180110175YKK5602-800W成品整粒风机Y4-73-11NO25D111752YKK5001-10外配煤风机G4-73-11NO12D1Y315M1-42施工工艺2.1施工准备2.1.1施工人员熟悉施工图纸、规范、设备说明书及有关技术资料。2.1.2对风机的零部件进行开箱检查。2.1.2.1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全，核对设备的名称、型号、规格等。2.1.2.2核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，风机进出口的方向（或角度），叶轮旋转方向，并应与设计相符。2.1.2.3风机外露部分各加工面应无锈蚀；叶轮、轴等主要零部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。2.1.3设备的基础已完成并达到养护期，且符合工程设计的有关要求。2.1.4风机的搬运和吊装。2.1.4.1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。2.1.4.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈，测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保护水平。2.1.4.3转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。2.1.5风机安装前的清洗检查2.1.5.1将机壳和轴承箱拆开并清洗转子，箱体和轴承等零件，但叶轮直接装在电机轴上的风机可不拆卸。2.1.5.2轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa。2.1.5.3调节机构应清洗干净，其转动应灵活。2.1.6设备收到后应妥善保管，尤其注意电机轴、轴承等主要部件的防雨、防锈、防碰。2.2安装步骤2.2.1基础的检查和放线2.2.1.1按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，如纵、横和中心线等。2.2.1.2根据设备的实际尺寸，对基础的外形尺寸、地脚螺栓孔中心距、表面的标高等，按技术文件的要求作详细的检查。2.2.1.3基础中心线与设计位置允许偏差为20mm，基础标高在二次灌浆前一般宜低40-80mm。2.2.2地脚螺栓和垫铁的安放。2.2.2.1地脚螺栓的安装应垂直，任一部分离孔壁距离应大于15mm，油污和氧化皮清除干净，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。2.2.2.2垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不超过5块，垫铁组的表面应水平。2.2.3底座的安装2.2.3.1把底座吊放在预先放置调整好的垫铁上，使之与基础上的纵、横向中心线一致，底座表面水平度误差应在5/1000之内。2.2.3.2底座须初步找正、找平后，即可进行地脚螺栓孔的灌浆。2.2.4轴承座的安装2.2.4.1安装轴承座时，应进行底座找正，并在轴承座上画出中心线做好标记。2.2.4.2将轴承就位，如两轴承座分别在风机叶轮两侧，还需用拉钢丝法使两轴承座的中心线在一条直线上。2.2.4.3用水平仪测量轴承座纵横向水平度，允许偏差为：纵向不大于0.04/1000，横向不大于0.08/1000。2.2.4.4整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000。2.2.5机壳的安装2.2.5.1对于转子和轴承座组合一起就位的，先将风机外壳下半部初步就位，然后就位转子和轴承座。2.2.5.2对转子和轴承座不一起就位的，应先将轴承座找正和固定，再将外壳下部初步就位，使外壳本身保持垂直，初步拧紧地脚螺栓。2.2.6叶轮的安装2.2.6.1将装配好的叶轮吊放到轴承座上，检查叶轮的水平度、标高和中心位置，使其符合技术文件的要求。2.2.6.2机壳中心线与转子中心线的偏差不应大于2mm。2.2.7机壳的找正2.2.7.1转子（叶轮）找正后，就可根据转子的位置调整风机机壳，即调整叶轮和外壳的配合间隙。2.2.7.2机壳找正时，先将上半部外壳装在已初步找正的下半部外壳上，并用螺栓连接固定。2.2.7.3机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。2.2.7.3.1调整叶轮后盘与外壳的轴向间隙。2.2.7.3.2机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2必须调整到设备技术文件规定的范围内，当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/10003/1000（外径小者取大值）。高温风机尚应预留热膨胀量。2.2.7.3.3同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。2.2.8挡板的安装2.2.8.1安装调节挡板应保证进气方向与叶轮旋转方向一致。挡板开度与角度指示要装得一致，开关应灵活。2.2.8.2风机出入口的方形调节挡板在轴头上应刻有与挡板位置相符的标志。2.2.9联轴节的安装2.2.9.1电机初步就位后，调整位置，标高、水平度基本符合要求。2.2.9.2以风机联轴节为准，进行找正，主要是风机与电机两轴的同轴度的测量调整，联轴节的间隙要求见第3.6.1条。2.2.10安装后检查2.2.10.1风机安装后拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。2.2.10.2检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入或遗留的工具、杂物。2.2.11基础的二次灌浆2.2.11.1联轴节找正后，即可进行二次灌浆，灌浆前须检查地脚螺栓紧固和垫片的放置情况。2.2.11.2检查风机、电动机找平找正位置；检查联轴节对中情况等是否符合技术要求。2.2.11.3清理、清洗基础表面，灌浆层厚度不应小于25mm。2.2.11.4各项检查合格后进行二次灌浆。2.3试运转准备2.3.1风机安装完成后，各管道已连接、清洗、试压完成，灌浆层强度达到要求后，对风机进行全面仔细检查，准备试运转。3质量要求3.1垫铁的布置3.1.1垫铁放置后，应压紧，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。3.1.2设备调整后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3.1.3各垫铁相互用定位焊焊牢，相邻垫铁组间的距离宜为5001000mm。3.2地脚螺栓3.2.1拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。3.2.2预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。3.3电机、轴承箱与其底座之间应加23mm厚铁垫板，以使电机具有互换性。3.4管路与机壳连接时，机壳不应承受外力，连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。3.5装配3.5.1设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入。3.5.2带有内腔的设备或部位在封闭前，应仔细检查、清理，其内部不得有任何异物。3.6联轴器装配3.6.1弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差符合下表。联轴器外形最大尺寸D(mm)两轴径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙S(mm)1300.050.2/100035160190224462503154004750.08576000.103.7滚动轴承装配3.7.1对于剖分式轴承座或开式箱体，剖分接合面应无间隙，轴承外圈与轴承座在对称中心线的120范围内与轴承盖在对称中心线90范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。3.7.2轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象，各半圆孔的修帮尺寸应符合下表。轴承外径D（mm）bmaw（mm）hmax（mm）注：b表示水平方向修帮尺寸，h为垂直方向修帮尺寸。1200.1010120260020204000.25303.7.3轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，间隙不大于0.1mm，轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。4编制依据4.1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-984.3安装工程分项施工工艺手册第五分册4.4随机设备说明书。5安全5.1严禁酒后进入现场，所有人员进入现场应戴安全帽，并穿戴好劳保用品。5.2施工班组进入现场前必须进行安全教育和安全技术交底，使每个施工人员牢记本工种的安全操作规程，做到“三不伤害”。5.3在2m（及以上）高处作业，必须挂安全带，安全带应高挂低用，使用前应检查安全带，已损坏的严禁使用。高空作业时，周围若无栏杆应拉设钢丝绳以起防护作用及挂安全带。5.4高空作业搭设的临时平台等临时设施应设置牢固，以防发生安全事故。5.5施工现场电气设备要做到“一机一闸一保护”，非专业人员不得动用机电设备。经常检查电气设备的绝缘情况和漏电保护器的动作是否灵敏，电气线路老化和保护器不动作的要立即更换。5.6焊把线不得有裸露现象，与焊机接头应按规范进行，把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，下雨时，停止