母线槽西门子母线与同行对比.doc

母线槽西门子母线与同行对比内容西门子母线施耐德母线技术来源技术源于德国西门子，研发至今已有60多年历史，1998年将该成熟技术引进国内市场。产品每半年均送往德国波恩实验室检测，参与制定母线槽国家标准和行业标准，是母线行业标杆企业。年产30万米母线槽产品，业已成为全球最大的低压母线产业基地。施耐德占95%股份，技术源于国外，工厂负责日常运作及技术管理的人员均本地化，年生产能力约9.8万米/年，年销售不超过3亿元，其中多数为国外订单。外壳材质3mm铝镁合金材质，外壳盖板及侧板均属型材拉制，强度高，散热速度较钢板快3倍，无磁滞涡流1.5mm钢板，重量大，机械强度低，挠度高外壳表面处理整体环氧树脂静电粉末喷涂，耐盐雾，抗氧化，耐腐蚀，且表面进行喷涂以后，散热性能加强，喷涂厂内进行，质量易于控制表面静电喷涂，喷涂厂内进行，质量易于控制铜排材料智利进口精铜，铜排厂检验标准为99.95%以上。铜排表面全长镀锡银合金，断截面也有镀层，杜绝了导体的氧化，有效提高母线使用寿命。伦敦金属交易所（LMB）采购，铜排厂检验标准为99.9%，铜排全长表面闪镀银合金，有利于减少电阻，但断截面没镀层，易于氧化。绝缘材料美国杜邦Mylar聚脂薄膜及3M公司进口产品，铜排表面整体包裹2层，相间6层绝缘，单层耐压1000V，耐高温130，使用寿命达30年以上。美国杜邦Mylar聚脂薄膜，单层包裹，单层耐压1000V，耐高温130，使用寿命达30年以上母线插口采用先进的新技术铜排延伸工艺（哑弧焊、压接等工艺），保证了无论是馈电式（不含插接口）母线还是插接式（含插口）母线，始终保持密集型的结构，导电铜排之间无任何间隙，耐机械冲击，且双面都能设置插接口，标准3M直线段，最多可设置10个插接口，应用方便，此外插接桩头全部采用镀银处理，电压降低，能有效降低温升，提高系统安全性。采用传统工艺，插口处母排打弯，插口处母排铆接弹性插脚，结构相对复杂，只能单面设置插接口，且标准3M直线段最多设置4个插接口，否则与空气型母线槽无异。该插口运行过程中容易导致母线槽晃动，且容易凝聚水汽，大大降低安全性能，电压降高，温升系数高。内容西门子母线施耐德母线母线插接箱拥有多重联锁机构保护，且加装电缆护套，进一步提高防护等级。插脚采用镀银处理，接触电阻小，避免局部温升过高，且插脚防错相设计并已申请专利，保证了插接箱插接时方便，可靠，快捷分接电流高达1250A，兼容性强，能够安装各种品牌断路器。插接复杂，且只能侧装，无法吊装与竖装，兼容性差，只能配备施耐德断路器。母线紧固工艺外壳铆接工艺，采用英国亨罗布进口铆钉，双侧等距铆接，盖板与侧板之间密封性好，电气连续性更优异，整个结构更紧固，系统的机械强度、动热稳定抗力、耐冲击能力大大增强，且不会对母线的外壳型材造成任何的破坏，避免人为安装导致的潜在故障，防护等级高。在母线铜排上冲孔处理，采用穿心螺栓进行紧固，极易产生由于母线运行过程中的振动造成螺栓松动现象，且无自动化生产设备，主要靠人工紧固。接地系统母线外壳可用作整体接地，最大限度的提供大容量电网配电的保护，为接地故障提供可靠的接地路径，其有效接地容量不小于相线的50。另外，还可以根据客户需求加设单独PE排。有外壳作PE产品，但是，采用在钢制外壳上加装铝外壳作为PE线，PE线整体导电性能较差。连接装置采用高强度双头力矩螺栓专利连接器，每根母排双面接触，且带有力矩指示，安装时只需要19mm的普通扳手即可，同时可以提供的膨胀补偿功能。两段母线槽以专用接头相连，由碗型垫圈及单根螺栓紧固，且带有力矩指示。母线出厂检验与南京大学合作开发了全自动检测流水线，通过与母线端部连接对母线自动进行检测，检测项目齐全，包括：绝缘电阻、接地电阻、耐压测试等项目。检测效率高，且对每一节母线均进行检测。 母线通过手工打耐压进行检测，效率低、危险性高、存在漏检现象。内容西门子母线施耐德母线生产效率拥有3条世界最先进的母线槽整装流水线，单条流水线日产母线1000米，年产母线最大达50万米。最快在合同签订及技术澄清后20天可交货。手工装配，产能有限、装配效率不高；月极限产能不到1万米；供货周期80-90天。售后服务服务网点遍布全国，技术团队人员均为大专以上学历，训练有素，母线安装期间，派遣专业技术和服务人员现场指导，包括安装指导和母线知识培训等本地化服务。由于施耐德多为代理商运作，服务体系不甚完善，不能配备专业化服务团队。业绩年销售额达12亿人民币左右，业绩遍布全国10多个行业，如富士康，丰田汽车，天津空客A320总装线，中央电视台，上海环球金融中心等，广州地铁等项目。定位中高端市场，国内市场占有率达37%，在国际市场达到18%，位居同行之首，是国家诸多大型工程、城市地标之首选品牌，为国内母线第