住宅楼模板方案XXXX0418.doc

目目 录录 1.编制依据编制依据.4 1.1 施工图纸.4 1.2 国家规范及标准.4 1.3 行业标准.4 1.4 地方标准.4 1.5 其他资料.5 2.工程概况工程概况.5 2.1 总体简介.5 2.2 设计概况.5 2.3 工程典型平、剖面图.7 2.3.1典型基础平面图.7 2.3.2典型地上标准层平面图 .8 2.4 工程特点、施工难点及相关措施 .8 2.4.1管理方面难点.8 2.4.2技术方面难点.8 2.4.3工期紧、任务重及季节性施工 .8 2.4.4采取的相关措施： .9 3.施工安排施工安排.9 3.1 主体结构施工部位及工期要求 .9 3.2 劳动组织及职责分工.9 3.2.1管理层负责人.9 3.2.2劳务负责人.10 3.2.3住宅楼各单位工程工人数量及分工.10 4.施工准备施工准备.10 4.1 技术准备.10 4.2 机具准备.10 4.3 材料准备.11 5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施.11 5.1 流水段的划分.11 5.2 模板及支撑配置层数.11 5.3 隔离剂的选用及使用注意事项 .11 5.4 模板设计.12 5.4.1垫层模板.12 5.4.2地下基础模板.12 5.4.3地下一层内、外墙模板 .13 5.4.4地上墙体模板设计详见大钢模施工方案.14 5.4.5梁模板设计.15 5.4.6楼板模板设计.16 5.4.7门窗洞口模板设计.18 5.4.8模板设计计算书见附录 .19 5.4.9楼梯模板设计：类型、方法、节点图.19 5.4.10 顶板后浇带支模工艺 .19 5.5 模板的现场制作.20 5.5.1对制作与加工的要求：主要技术参数及质量标准.20 5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求.21 5.6 模板的存放.21 5.6.1存放的位置及场地地面的要求 .21 5.6.2一般技术与管理的注意事项 .21 5.7 模板的安装.21 5.7.1一般要求.21 5.7.10.00 以下模板安装.21 5.7.20.00 以上模板安装.22 5.8 模板拆除.23 5.8.1拆除的顺序.23 5.8.2侧模拆除的要求.23 5.8.3底模拆除的要求.24 5.9 模板的维护与修理.24 5.9.1各类型模板在使用过程中注意事项.24 5.9.2模板的维修.24 5.10质量要求.25 5.10.1 允许偏差和检查方法 .25 5.10.2 验收方法.26 5.11安全注意事项.27 5.11.1 施工过程应注意的事项 .27 5.11.2 施工现场机械安全管理 .27 5.11.3 消防保卫.28 5.11.4 成品保护.28 5.11.5 环境、健康保护措施 .29 6.墙模板计算书墙模板计算书.29 6.1 墙模板基本参数.29 6.2 墙模板荷载标准值计算.30 6.3 墙模板面板的计算.31 6.4 墙模板内龙骨的计算.33 6.5 墙模板外龙骨的计算.35 6.6 对拉螺栓的计算.37 7.梁木模板与支撑计算书梁木模板与支撑计算书.37 7.1 梁模板基本参数.37 7.2 梁模板荷载标准值计算.38 7.3 梁模板底模计算.39 7.4 梁模板底木方计算.40 7.5 梁模板侧模计算.40 7.6 穿梁螺栓计算.41 7.7 梁支撑脚手架的计算.42 8.扣件钢管楼板模板支架计算书扣件钢管楼板模板支架计算书.42 8.1 依据规范:.42 8.2 计算参数:.42 8.3 模板面板计算.43 8.4 托梁的计算.47 8.5 模板支架荷载标准值(立杆轴力).48 8.6 立杆的稳定性计算.49 8.7 楼板强度的计算.50 1. 编制依据编制依据 1.1施工图纸 图纸类别图纸名称出图时间 建筑114、118 地块住宅楼建筑施工图 2015.10.20 结构114、118 地块住宅楼结构施工图 2015.10.20 设备114、118 地块住宅楼设备施工图 2015.10.20 电气114、118 地块住宅楼电气施工图 2015.10.20 1.2国家规范及标准 序号类 别名 称编 号 1 国家混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 2 国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 3 国家混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 1.3行业标准 序号类 别名 称编 号 1 行业建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 2 行业建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 3 行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-2010 4 行业建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范 JGJ130-2011 5 行业建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 6 行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2008 1.4地方标准 序号类 别名 称编 号 1 地方建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-74-2014 2 地方建筑长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-75-2014 3 地方混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2005 4 地方建筑工程资料管理规程 DB11/695-2009 5 地方北京市建筑工程施工安全管理操作规程 DBJ01-62-2002 6 地方钢管脚手架、模板支架安全选用规程 DB11/T583-2008 7 地方建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11/T383-2006 8 地方 施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标 准 DB11/945-2012 9 地方北京市建设工程质量管理条例 1.5其他资料 序号类 别名 称 编 号 1 施工组织设计 2. 工程概况工程概况 2.1总体简介 1.建设地点和环境特征 北京新机场安置房项目（榆垡组团）4 标段（2 片区 0114、0118 地块）工程位于北 京市大兴区榆垡镇，东至通和街，西至汇贤街，南至榆垡路，北至榆泰路， 。整个范围 场地已平整完毕，地势平坦，场外通向场地中央的道路基层已基本做完，运输车辆可正 常通行。场外方圆 2km 里内有固定居民点，商业区位于场地东侧，距离较近。 2.建筑设计 北京新机场安置房项目（榆垡组团）4 标段（2 片区 0114、0118 地块）工程住宅楼 地下一层均为车库及设备用房，地上为单元式住宅。 工程名称 北京新机场安置房项目（榆垡组团）4 标段（2 片区 0114、0118 地块）工程 建设地点 北京市大兴区榆垡镇 建设规模 住宅地下 1 层地上 15-18 层，114 地块：74386.5，118 地块： 140988.33，两区合计：215374.83。 工程类别 住宅建筑 建 设 单 位北京新航城控股有限公司 勘 察 单 位北京航天勘察设计研究院有限公司 设 计 单 位北京立信铭达建筑勘察设计有限公司 监 理 单 位中科金石(北京)工程咨询有限公司 质量监督单位大兴区质量监督站 施工单位北京天恒建设工程有限公司 资金来源 100%企业自筹 落实情况 相应资金已落实 2.2设计概况 1 建筑面积总建筑面积 215374.83 2 层数地下 1 地上 15/17/18 3 层高地下 3.2 标准层 2.8 基础类型 筏板基础 4 结构型式 结构类型 钢筋混凝土抗震墙结构墙 结构自防水基础采用防水混凝土抗渗等级 P6 5 地下防水 材料防水卷材防水层 基础底板厚度550、600、650、800 外墙厚度200mm、250mm 内墙厚度200mm、250mm 梁断面 200*400、200*600、200*1200、300*1030、 300*1330 6 结构断面尺寸 楼板120、140、150、160； 7 楼梯结构形式 现浇混凝土结构 8 钢筋类型 非预应力采用 HPB300、HRB400 9 水电设备情况 10 其他 1）114 地块建筑概况明细 2）118 地块建筑概况明细 2.3工程典型平、剖面图 2.3.1典型基础平面图 2.3.2典型地上标准层平面图 2.4工程特点、施工难点及相关措施 2.4.1管理方面难点 场区内施工道路及排水系统没有形成，可利用场地比较狭窄，工程准备期间要规划 建设好现场的施工道路及现场临时排水系统。现场群塔作业是本工程的难点，群塔作业 要合理安排楼号施工，确保施工的安全性。施工现场占地面积大、单位工程建筑集中， 材料周转困难，文明施工管理难度高；施工前需要对施工队伍做好相关交底工作。 本工程工期要求紧，模板投入量大且不利于模板周转，在施工过程中积极采用材措 施， 顶板模板按三层配制，并对现场短木方进行机械拼接，以达到节材目的。 2.4.2技术方面难点 1).节点及预留孔洞较多，且质量要求高。 2).施工模板的配置面积大。 3).楼板与梁、柱交接处做法及模板的设计、制作和安装、满堂架搭设都是本工程技 术难点和重点，现场施工时一定要严格控制质量。 2.4.3工期紧、任务重及季节性施工 根据施工进度安排，结构施工工期为 2016 年 4 月 3 日至 2016 年 9 月 23 日，工期 十分紧，施工周期长，施工涉及冬雨期施工。为保证工程能够及时按质完成，不留任何 任何隐患，必须采取有力的措施组织施工。我们将把季节性施工作为本工程的重点之一。 2.4.4采取的相关措施： 1).节点施工前须进行放样，以保证位置和尺寸的准确；加大各工种的联系及协作。 2).各单位工程依据平面图及面积尺寸合理划分流水段，达到节材的目的。 3).提前做好模板施工细部节点的设计节点施工前出具节点图。 3. 施工安排施工安排 3.1主体结构施工部位及工期要求 开始时间结束时间备注 部位 时间年月日年月日 筏板基础 2016432016415 0.00 以下 2016412201655 0.00 以上 2016562016929 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理层负责人 1）生产经理严格落实按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工， 确保支模质量，按计划完成作业任务。 2）技术负责人负责审核方案及施组的编制，负责施工现场的施工组织及平面布置， 为现场施工的重难点提供解决思路。 3）质检员作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有序、有效运行， 写好施工日志，负责本工种应填写的质量记录。 4）专业工长负责本工种的技术、安全交底工作，作好班前交底讲话，合理安排， 有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。 5）技术员负责监督本工种的方案交底及检查方案落实情况。 6）安全员监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，不断提高班组人 员的职业道德和技术水平。 3.2.2劳务负责人 对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。 保证务工人员的手续合法，满足北京市劳务用工方面的有关规定。 对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。 保证劳务人员的用火用电安全。 3.2.3住宅楼各单位工程工人数量及分工 2016 年 月 份 项 目4 月5 月6 月 7 月8 月9 月 墙、梁、板支模（人） 202020202020 配模（人） 151515121212 焊定位及洞口加固（人） 666 666 楼梯支模（人） 688888 4. 施工准备施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求 和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在 的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作 为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计 方案。 4.2机具准备 名 称规格型号功 率数 量进场日期 塔吊60，50 16 2016 年 4 月 锤子重量 0.25、0.5kg50 个2016 年 4 月 梅花扳手2224100 个2016 年 4 月 圆盘锯 MJ1063kw 16 台2016 年 4 月 平刨 MB1053kw 16 台2016 年 4 月 手电钻钻头直径 1220mm33 把2016 年 4 月 台钻 VV508S520w 20 台2016 年 4 月 手提电锯 M651A1.05kw 25 台2016 年 4 月 手提电刨 0.45kw 22 台2016 年 4 月 压刨 MB10657.5kw 21 台2016 年 4 月 活动扳手最大开口宽 65mm25 把2016 年 4 月 空压机1 立方22 台2016 年 4 月 线坠 0.5kg 22 个2016 年 4 月 钢卷尺 5m 56 把2016 年 4 月 手锯56 把2016 年 4 月 4.3材料准备 模板的主要材料配制数量见下表： 序号名称规格单位数量备注 1 大钢模86 组拼式 m210000 地上墙体模板 2 多层板 15mmm224000 顶板模板 510m35000 支模 3 木 方 1010 m38000 支模 1.2 根 80000 顶板支模 4 碗扣架立杆 1.8 根8000顶板支模 5 碗扣架横杆 0.9 根8000顶板支模 6 U 托600 可调个8000顶板支模 6 m 根 48000 支模 7 架子管 5 m 根 32000 支模 5. 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5.1流水段的划分 本工程根据施工组织设计和施工进度计划，综合人员配备、技术、质量指标等 因素，必须使模板流 水与施工段划分相吻合，使施工全过程有节奏的合理衔接，以达 到良好的管理效果。根据各住宅楼的单层面积情况，本工程进行流水段划分，除 118-2# 及 118-5#划分为 3 个流水段外其余 14 个住宅楼均划分为 2 个流水施工段。 5.2模板及支撑配置层数 地下墙体及楼板模板采用木模板，地上墙模板采用大钢模；地上墙体模板除 118-2# 及 118-5#按 2 个完整流水段进行配制外，其余 14 个住宅楼均配一个完整流水段模板； 顶板模板按照户型结构进行配置模板，为了保证在拆模时使顶板砼达到允许强度，顶板 模板按三层配制，即在安装四层顶板模板时，拆除首层顶板模板，以达到支拆模的施工 循环。 5.3隔离剂的选用及使用注意事项 1）隔离剂为水性隔离剂，采用绿色环保产品。 2）隔离剂涂刷前必须将模板清除干净，刷好的隔离剂遇雨淋后必须从重刷，使用 的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。 5.4模板设计 5.4.1垫层模板 1）垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 50100木方子，沿垫层边线设置木方 子，在木方子的外侧砸 20 以上的钢筋或木方子加固，钢筋长度为 400mm，间距为 600mm。 2）在钢筋头或木橛子上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方 子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。 5.4.2地下基础模板 1）基础筏板外侧模板采用 120mm 页岩砖导墙每 3 米做一个 240 垛作模板,导墙模内 侧抹灰。 2）300mm 高外墙采用 12mm 厚木模板，外侧底座于砖导墙上；模板外侧采用 50 100木方作次楞平行于模板长向布置间距 300mm 且不少于两根。 3）墙模采用 48 钢管加固支顶。 5.4.3地下一层内、外墙模板 1）采用 12mm 厚木模板，后背 50*100mm 木方，水平间距 250mm； 2）模板的背楞采用双 48 钢管配置，外墙钢管背楞由基础底板顶面起 100mm 设 置第一道背楞，然后向上每隔 500mm 设置钢管背楞 ，在模板收口处再需设置背楞一道； 3）外墙穿墙螺栓采用 M16 防水型螺栓，间距为 500mm*600mm ，内墙穿墙螺栓采 用 M16 螺栓间距为 500mm*600mm，模板下口有缝隙除采用海面条封堵；局部可采用刨 平的木方做调节板。墙体支模详见下图： 5.4.4地上墙体模板设计详见大钢模施工方案 1）地上主体墙体模板采用 86 组拼式大钢模为主。全钢组拼式大钢模施工图详见 全钢组拼式大钢模深化设计 。根据流水段划分，剪力墙每栋楼配半层，每栋楼单独 进行流水施工;内墙模板下口平齐，外墙模板较下口落下 150mm 以保证外墙无错台。 2）模板配置高度：内墙模板=层高-板厚 2800-120=2680mm（按 2700mm 高度配置） ， 外墙模板视情况适当加宽。 3）大钢模板结构设计为：面板为 6mm 厚原平板，主筋为8#槽钢、左右及竖边框 为80*80*8 角钢,成型的大模板背面设置有 3 道加强背楞，每道背楞由 2 根10#槽钢组 成，连接板采用加强背楞与两端大模板加强连接，以保证模板的整体性。大模板斜支撑 用8#槽钢焊接成型，用于调节模板的垂直度。每块成型的大模板最大重量约 1.5 吨。墙 体砼最大侧压力按 60KN/m2 考虑，混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由 30 大 小头对拉螺杆承受。穿墙螺栓为 30 销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为 1200mm*1100mm,模板必须达到清水作业的基本要求，即具有刚度强，拼缝少，表面平 整光洁，边角整齐划一，不渗浆，拆装灵活等特点。为保证墙角整齐划一，阴角与模板 之间留 2mm 调节余量，便于支拆模板。阴阳角与模板采用搭接的办法，并用加强直 背楞与大模板连接，使得墙角真正成为直角，既平整又不渗浆。 5.4.5梁模板设计 1)、 支撑体系采用碗扣式脚手架； 2） 、梁模板采用 12mm 厚多层板； 3） 、梁底模下次龙骨采用 50100mm 木方在两侧和中间各布置 1 根；主龙骨采用 100100mm 木方，间距 900mm； 4） 、梁侧模包底模，侧模底部坐落在主龙骨上； 5） 、支撑立杆纵横间距均为 900*600mm，竖向设置不少于 3 道水平杆，水平杆的间 距控制在 1200mm 以内,底部第一根水平杆距板面 200mm。立杆自由端不大于 400mm。 可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 200mm，插入立杆内长度不宜小于 150mm。 6） 、跨度大于 4m 小于 9m 的梁，沿跨度方向按照 3起拱。 梁节点示意图如下： 16mm对拉螺栓固双钢 管，纵横间距600*600 1800 1200 钢管斜撑900 卡扣锁紧 立杆纵横间距 为1200*600 200 600 梁模做法图 12001200 100 200 200200 主龙骨100*100木方900 次龙骨50*100木方250 16mm对拉螺栓固双钢 管，纵横间距600*600 1200 1200 钢管斜撑900 卡扣锁紧 立杆纵横间距 为1200*600 200 600 梁模做法图 12001200 100 200 100200 主龙骨100*100木方900 次龙骨50*100木方250 5.4.6楼板模板支撑体系设计 （1）顶板底模支撑体系设计如下： 1） 、楼板底模板采用面板采用 12mm 多层板; 2） 、次龙骨采用 50 100mm 的木方，沿模板长向布置，间距 300mm； 3） 、主龙骨采用 100100mm 木方，搁置在水平模板支撑系统的可调节 U 形顶托上， 间距 1200mm； 4） 、支撑立杆纵 900横间距不大于 1200mm，竖向设置不少于 3 道水平杆，水 平杆的间距控制在不大于 1500mm,底部第一根水平杆距板面 200mm。立杆自由端不大于 400mm。可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 200mm，插入立杆内长度不宜小于 150mm。 5） 、楼板底模压在梁侧模上，有利于梁侧模先拆除周转使用。 顶板模底板支模示意图如下： 对接扣件 12mm厚覆模多层板 顶板支模做法图 接缝位置100100木方 200 1500 1200 立杆纵横间距 为900*1200 卡扣锁紧 钢管底托900 钢管斜撑900 12001200 户型顶板支撑立杆平面布置图 （2）顶板侧模支撑体系设计如下： 1） 、楼板侧模板采用面板采用 12mm 多层板; 2） 、小梁采用 50 100mm 的木方，沿模板长向布置，不少于 2 根； 3） 、主楞采用双 100100mm 木方，与通过螺栓孔的 M20 螺栓固定，间距不大于 1500mm； 3） 、螺栓下方，主楞内侧用不少于 2 根 50 100mm 的木方固定。 顶板模板侧模板支模示意图如下： 12mm厚楼板侧边模板 后背两根50*100木 方 竖肋为双100*100木方用 燕尾卡固定，间距1500mm M20螺栓，采用燕 尾卡固定双木方 螺栓下方用不少 于2根50*100木方 5.4.7门窗洞口模板设计 所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层 12mm 厚的 多层板，门窗洞口模板厚度比墙厚小 2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角用角钢夹具 连接，角钢间采用 M12 螺栓连接。在模板两侧加设不少于 2 道限位钢筋,底部设定位钢 筋,以控制洞口尺寸。窗洞口下口模要钻出气孔，以保证混凝土的密实度。详见下图： 厚板材刨光 10010010 14014010 15厚覆模多层板 厚板材刨光 短木方 14014010 100木方 15厚覆模多层板 10010010 100木方 5.4.8模板设计计算书见附录 5.4.9楼梯模板设计：类型、方法、节点图 楼梯模板：为综合降低工程的成本，提高施工速度，考虑用散支散拆的木模板系统。 楼梯间踏步板底模采用 12mm 厚多层板，用 50mm100mm 方木、100mm100mm 方 木及 48 钢管组成支撑体系；踏步侧模采用 12mm 厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步 之间加设吊木、斜撑以确保其几何尺寸。 50100木方 剖剖剖剖剖剖 350 三角形木楔垫平 15厚覆膜木胶合板 100100木方 5050木方50100木方 20钢筋地锚 剖剖剖剖剖剖剖剖 踏步侧板 梯基侧板 50100木方 15厚木胶合板 350 50 5050木方 15厚覆膜木胶合板 5.4.10 顶板后浇带支模工艺 1）顶板后浇带的模板支撑体系应和顶板支撑体系分开，要求在模板安装时后浇带 的模板单独体系，严禁和顶板模板一起支撑。 2）在拆除顶板模板时，后浇带的模板严禁拆除，在顶板混凝土达到 1.2Kap 时顶板 可以上人，此时应在后浇带位置用 1000 宽（后浇带宽度 800）竹胶板制作的盖板封堵， 防止杂物掉入后浇带内。 顶板后浇带模板支撑体系顶板后浇带模板支撑体系 5.5模板的现场制作 5.5.1对制作与加工的要求：主要技术参数及质量标准 模板制作尺寸允许偏差为： 序号 项目剪力墙板梁板 1 长 0，-3+3，-3+3，-3 2 宽 0，-3+2，-30，-3 3 高(厚) 0，-3+2，-3+2，-3 4 侧向弯曲 L/1500 且15L/1000 且15L/1000 且15 5 表面平整 333 6 拼板表面高低差 111 7 预留洞中心线偏差 333 8 对角线差 5 9 翘曲 1/1500 5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求 大钢模配模前要对图纸内的各相关尺寸进行熟悉核实，并与大钢模加工厂家共同进 行商定。 斜屋面木模板加工前要对小样图进行审核； 模板加工过程中随时检查模板的规格尺 寸、硬拼缝严密性、使用部位的标识要唯一。 12mm 厚覆模多层板50100 木方250100100 木方1200 碗扣架900 安全后浇带宽度 800 接缝位置 100100 木方 此部位模板与 主龙骨断开 砌筑两皮砖外抹 20 厚防水砂浆 50100 木方500，上覆盖费旧木模板 对接扣件 5.6 模板的存放 5.6.1存放的位置及场地地面的要求 结构施工时，木模板、大钢模板成品存放在模板存放区，存放模板地面要用 C20 砼 硬化地面。 5.6.2一般技术与管理的注意事项 1.模板分规格、使用部位码放整齐，新裁边要刷好封边胶或漆；模板不能直接放在 地面上，搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌） ，网格布置，距地 100mm 满铺跳板， 将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏； 2为保证模板不变形及规放码垛整齐，并按编号分类码放； 3不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 5.7模板的安装 5.7.1一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处