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APQP基础知识,2,总体指南,附件,3,总体指南,产品质量策划循环,4,总体指南,APQP的定义AdvancedProductQualityPlanning，先期产品质量策划。为了确保某产品使客户满意，确定和制定所需步骤的一种结构化方法。包括FMEA、SPC、MSA、PPAP四方面内容。一次就把产品做好所以要求通力合作，事先策划，将人、机、料、法、环、测各项准备妥当。,5,总体指南,APQP的目的提高制程能力，在供应商和车厂之间形成标准化的沟通方式。重点关注前期产品质量策划，通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态，客户满意于产品质量和持续改善。引导资源，使顾客满意；尽早识别所需的变更，避免晚期变更；以最低的成本，及时提供优质产品。,6,总体指南,APQP的基本原则组建小组，负责人+多功能小组；确定范围，识别顾客的期望和要求；小组间沟通，和其他顾客和组织小组建立沟通渠道，定期会议；培训，顾客期望和要求+技能；顾客和组织的参与，顾客+组织+供应商；同步工程，替代逐级转换的工程技术，尽早促进优质产品的导入；控制计划，样件+试生产+生产阶段，控制产品和过程的系统化书面文件；问题的解决，职责+时间进度的矩阵表，标准化的解决方法；产品质量的进度计划，任务+安排+日程，跟踪进展，监控项目；与进度图表有关的计划，制定和修改产品质量计划。,7,总体指南,APQP策划小组的工作决定“特殊特性”，及其发展与检讨可行性评估的承诺各项FMEA的发展与检讨制定降低高RPN的行动方案各阶段控制计划的发展与检讨,8,总体指南,APQP的责任种类,9,总体指南,APQP的5个阶段,10,总体指南,APQP的5个阶段每个阶段的输出，是下一阶段的输入。每个阶段的评审，是对该阶段工作的总结。,11,总体指南,APQP文件和工具关系图,12,Chapter1.计划和确定项目plananddefineprogram,目标：确定市场和顾客需求，并体现在初步产品/过程设计中，吸取以往的经验和教训；制定计划，确保设计能够实现顾客要求的设计目标和可靠性目标；取得管理层的支持。,13,Chapter1.计划和确定项目plananddefineprogram,输入顾客的声音市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划、营销策略产品/过程标杆数据产品/过程假设产品可靠性研究顾客输入,顾客：内部顾客+外部顾客。市场研究：访谈、问卷调查、市场测试和定位报告，新产品质量和可靠性研究、竞争产品的质量研究、最佳实践、经验（良好事件报告/不良事件报告）。保修记录和质量信息：最佳实践、经验、保修报告、能力指数、工厂内部质量报告、问题解决报告、顾客退货和拒收、市场不良产品分析。小组经验：更高层体系、以往QFD质量功能展开、报刊报告、内部/外部顾客建议、最佳实践、经验、经销商意见、政府法规要求、合同评审。建立一套系统，小组成员可以共享经验教训。,14,Chapter1.计划和确定项目plananddefineprogram,输入顾客的声音市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划、营销策略产品/过程标杆数据产品/过程假设产品可靠性研究顾客输入,业务计划：给予限制性条件，例如进度、成本、投资、产品定位、研发资源，而影响执行方向。营销策略：确定目标顾客、主要销售点、主要竞争者。产品/过程标杆数据：确定产品/过程的（可量化）绩效指标，识别合适的标杆，了解现状和差异的原因，制定改善计划。产品/过程假设：创新、新技术、新材料、可靠性评估等。产品可靠性研究：修理和更换的频率，长期可靠性/耐久性试验的结果。顾客输入：针对顾客期望和要求的相关信息。,15,Chapter1.计划和确定项目plananddefineprogram,输出（作为第二章的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品/过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持，项目进度+资源+人员。,设计目标：将顾客的声音转化为可测量的设计目标。可靠性目标：基于顾客期望、计划目标、可靠性标杆。质量目标：基于指数，例如PPM、缺陷水平、报废率等。初始材料清单：基于产品/过程假设，包括潜在供应商名单。初始过程流程图：基于初始材料清单、产品/过程假设，预期的制造过程。产品/过程特殊特性的初始清单：由顾客确定，或供方基于经验选择。基于顾客需要和期望分析的产品假设可靠性目标和要求的确定从预期的制造过程中确定的过程特殊特性类似零件的FMEA,16,Chapter1.计划和确定项目plananddefineprogram,输出（作为第二章的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品/过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持,产品保证计划：基于顾客期望和要求，将设计目标转化为设计要求。概述项目要求确定可靠性、耐久性的分解目标和要求评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求，或其他任何风险/困难因素进行失效模式分析FMA制定初始工程标准要求，功能/质量展开管理者支持：高层管理者的兴趣、承诺和支持，参与产品质量规划会议。小组在每一策划阶段及时报告项目进度，表明策划要求已经达到，问题的解决已有计划，以获得资源和人员的支持。,17,Chapter1.计划和确定项目plananddefineprogram,质量功能展开,18,Chapter2.产品设计和开发productdesignanddevelopment,目标：使设计接近定型；对设计进行验证，以保证达到全部要求；对生产和质量保证需求进行评估。,19,Chapter2.产品设计和开发productdesignanddevelopment,输入（作为第一章的输出）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品/过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持,20,Chapter2.产品设计和开发productdesignanddevelopment,设计输出（作为第三章的输入）DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改,DFMEA：设计失效模式及后果分析，评定失效几率及影响，不断更新的动态文件。列出产品设计中固有的失效模式，失效的后果和产生原因，按照严重度/频度/探测度，排序改进措施。可制造性和装配设计：优化设计功能、可制造性和易于装配的关系。设计、概念、功能和对制造变差的敏感性制造/装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运,21,Chapter2.产品设计和开发productdesignanddevelopment,设计输出（作为第三章的输入）DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改,设计验证：对设计输出进行验证，确认满足设计输入和顾客的要求。验证方法包括试验、分析、检验、实做。设计评审：定期召开会议，跟踪设计验证进展,防止问题和误解，监视进展并向管理者报告，按要求获得顾客的批准。设计/功能要求的考虑正式的可靠性/置信度目标部件/子系统/系统工作循环计算机模拟和标杆测试结果DFMEA可制造性和装配设计的评审试验设计DOE和装配产生的变差结果失效模式的试验设计验证进展使用规定的计划和报告格式，以保证：设计验证，以及通过采用综合的试验计划和报告，对部件、成品和过程的确认。,22,Chapter2.产品设计和开发productdesignanddevelopment,设计输出（作为第三章的输入）DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改,样件制造-控制计划：对样件制造过程中的尺寸量测、材料与功能试验的描述。评价是否满足顾客要求。保证产品/服务符合所要求的规范和报告数据保证已对产品/过程特殊特性给予了特别注意使用数据和经验，以制定初始过程参数和包装要求将关注问题、变差和成本，与顾客沟通协调工程图样：顾客设计，或由策划小组评审，决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和政府法规中的安全要求。评审尺寸布置，标识控制或基准平面/定位面，以便设计适当的量具和设备。如果有管控符号，需要明确说明。评价尺寸，以保证可行性，以及工业制造和测量标准相一致。KPC，keyproductcharacteristics，关键产品特性。KCC，keycontrolcharacteristics，主要控制特性。,23,Chapter2.产品设计和开发productdesignanddevelopment,设计输出（作为第三章的输入）DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改,工程规范：识别部件或成品的功能、耐久性、外观要求，以及哪些特性会对其造成影响。过程检验部分规定样本容量、频率、允收标准。由客户指定，或供方自行考量，将特性设定于控制计划。材料规范：评审涉及物理特性、性能、环境、搬运和存储要求的特殊特性的材料规范。图样和规范更改：变更需通知到所有受影响的领域，并及时发送变更文件。,24,Chapter2.产品设计和开发productdesignanddevelopment,APQP小组输出（作为第三章的输入）新设备、工装和设施要求产品/过程特殊特性量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持,新设备、工装和设施要求：DFMEA、产品保证计划和设计评审可能提出相关要求。策划小组需要在进度图表上增加这些内容，监控新设备/工装/设施进度，确保在试生产前完成。产品/过程特殊特性：制定一份特殊特性明细表，进行细化的应用分析，并转化为控制计划中文件化的控制项目。量具/试验设备要求：同样加入进度图表，并监控进度。小组可行性承诺和管理者支持：评定设计的可行性，即使是顾客的自行设计。确定设计能符合预期时间和成本，付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。可以使用设计资料检查清单，评审工作及其有效性。对于可行性的一致意见和未解决问题，应形成文件并提交管理者，以获取支持。,25,Chapter3.过程设计和开发processdesignanddevelopment,目标：建立有效的加工制造系统，并制定有关的控制计划。,26,Chapter3.过程设计和开发processdesignanddevelopment,设计输入（作为第二章的输出）DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改,APQP小组输入（作为第二章的输出）新设备、工装和设施要求产品/过程特殊特性量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持,27,Chapter3.过程设计和开发processdesignanddevelopment,输出（作为第四章的输入）包装标准和规范产品/过程质量体系评审过程流程图工厂平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析PFMEA试生产控制计划（包括防错装置）过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持（包括操作员和培训计划）,包装标准和规范：顾客提供包装标准，或策划小组设计。确保单个产品包装（包括内部分割）的设计和开发，保证在包装、运输和打包时，产品的性能和特性维持不变。客户可能会要求包装规范提交批准。产品/过程质量体系评审：对现有质量体系的改进机会。对质量体系的过程控制和其他要素进行检查，避免向顾客提供不符合要求的产品。建立在类似过程、小组经验和顾客输入的基础上。使用产品/过程质量检查表。过程流程图：用以分析从开始到结束的整个过程（制造/搬运/存放/检验）中，机器、材料、方法、人员的变差风险。使用过程流程图检查表。工厂平面布置图：优化物流，确定搬运和生产/检验/存储场地空间的重要控制项目。使用工厂平面布置检查表。,28,Chapter3.过程设计和开发processdesignanddevelopment,输出（作为第四章的输入）过程流程图,29,Chapter3.过程设计和开发processdesignanddevelopment,输出（作为第四章的输入）包装标准和规范产品/过程质量体系评审过程流程图工厂平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析PFMEA试生产控制计划（包括防错装置）过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持（包括操作员和培训计划）,特性矩阵图：分析技术，显示过程参数和制造工位之间关系。优先控制那些重要的特性。PFMEA：在开始生产之前进行。对新的/修改的过程，进行规范化评审和分析；为新的/修改的产品项目，指导其预防、解决或监视潜在的过程问题。使用PFMEA检查表。试生产控制计划：正式生产前检查过程，尺寸测量，和材料、功能试验。以遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。使用控制计划检查表。需考虑：增加检验次数增加生产过程中的检查和最终检验点稳健的统计评价增强的审核识别防错装置,30,Chapter3.过程设计和开发processdesignanddevelopment,输出（作为第四章的输入）包装标准和规范产品/过程质量体系评审过程流程图工厂平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析PFMEA试生产控制计划（包括防错装置）过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持（包括操作员和培训计划）,过程指导书：提供直接人员，确保指导书提供足够详细的理解和细节。可参考：FMEA控制计划工程图样、性能规范、材料规范、外观标准、工业标准过程流程图工厂平面布置图特性矩阵图包装标准和规格过程参数组织生产者对产品/过程的经验和知识搬运要求过程的操作者过程指导书应予以公布，包括相关设定的参数，并被操作人员/管理人员易于得到。,31,Chapter3.过程设计和开发processdesignanddevelopment,输出（作为第四章的输入）包装标准和规范产品/过程质量体系评审过程流程图工厂平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析PFMEA试生产控制计划（包括防错装置）过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持（包括操作员和培训计划）,测量系统分析计划：包括量具的线性、准确度、重复性、再现性、与备用量具的相关性。确保量测系统具有探测过程输出变差的能力。初始过程能力研究计划：控制计划中确定的特殊特性。评估过程是否能达到技术要求（CPK），检测过程变差（针对KPC/KCC）。以在正式生产装备上进行的有效生产作为基础。管理者支持：在此阶段结束时，安排正式评审，通报项目状况，获取管理者承诺，协助解决所有未决议题，包括资源和人员配置。,32,Chapter4.产品和过程确认productandprocessvalidation,目标：生产试运行；对制造过程进行确认；制定生产控制计划。,33,输入（作为第三章的输出）包装标准和规范产品/过程质量体系评审过程流程图工厂平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析PFMEA试生产控制计划（包括防错装置）过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持（包括操作员和培训计划）,Chapter4.产品和过程确认productandprocessvalidation,34,输出（作为第五章的输入）一定数量的生产运行测量系统评价初始过程能力研究生产零件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,一定数量的生产运行：采用正式生产工装/设备/环境/设施/测具/节拍，进行一定数量的生产运行。生产数量由顾客决定，可以考虑超过这个数量。输出产品用来：初始过程能力研究测量系统分析生产节拍证实过程评审生产确认试验生产零件批准包装评价首次合格能力FTC质量策划认定样品生产零件标准样件,Chapter4.产品和过程确认productandprocessvalidation,35,输出（作为第五章的输入）一定数量的生产运行测量系统评价初始过程能力研究生产零件批准PPAP生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,测量系统评价：根据第三章的测量系统分析计划，检查控制计划标识的特殊特性，并进行分析和评价。30%不可接受。测量系统分析MSA参考手册。初始过程能力研究：根据第三章的初始过程能力研究计划，针对控制计划标识的特殊特性，评价生产过程是否已准备就绪，满足顾客要求。使用CPK指数，进行能力指数测算。基础统计过程控制SPC参考手册。生产零件批准：供方提供证据，客户承认批准。以证明：所有的顾客工程设计记录/规范的要求，被组织恰当理解；在一定生产节拍的实际生产运行中，制造过程拥有持续满足这些要求的潜在能力。,Chapter4.产品和过程确认productandprocessvalidation,36,生产零件批准PPAP保证书图纸、检验量具样件KPC、KCC清单尺寸和外观评价材料试验失效模式及后果分析控制计划、测量系统分析、过程流程图过程能力研究结果,Chapter4.产品和过程确认productandprocessvalidation,37,输出（作为第五章的输入）一定数量的生产运行测量系统评价初始过程能力研究生产零件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,生产确认试验：由正式生产工装和过程，所制造的产品是否满足工程标准，包括外观要求。包装评价：试装运和试验方法，评价产品在正常运输中免受损伤，在不利环境中受到保护。即使顾客指定包装，策划小组也可做出评价。生产控制计划：动态文件，根据实际生产零件经验来更新，以反映控制计划的增加/删减（必要时需由顾客批准）。试生产控制计划的延续展开。用于大量生产运行，以此评价输出和评审控制计划，并做出适当更改。使用控制计划方法和检查清单。,Chapter4.产品和过程确认productandprocessvalidation,38,输出（作为第五章的输入）一定数量的生产运行测量系统评价初始过程能力研究生产零件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,质量策划认定和管理者支持：现场评审，并对此工作进行正式认定。在首次产品运输前认定，向管理者表明APQP活动已经完成，包括：过程流程图：验证文件的存在和被遵循。控制计划：对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。过程说明书：验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并已强调所有的PFMEA建议。监控与测量装置：按照控制计划，需要特殊量具、夹具、试验设备时，验证量具的重复性、再现性和正确用法。所需的能力证实：基于生产过程、设备和人员。在认定完成后，安排正式评审，通报项目状况，向管理者传达并获取支持，解决所有未决议题。使用产品质量策划总结和认定报告。,Chapter4.产品和过程确认productandprocessvalidation,39,Chapter5.反馈、评定和纠正措施feedback,assessment,CA,目标：监测过程，听取顾客反馈；改进过程；与顾客合作，共同建立纠正和解决问题的方法。,40,输入（作为第四章的输出）一定数量的生产运行测量系统评价初始过程能力研究生产零件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,Chapter5.反馈、评定和纠正措施feedback,assessment,CA,41,输出减少变差增进顾客满意增进交付和服务习得经验/最佳实践的有效利用,质量策划并不随过程确认就绪而终止。在制造阶段，当出现特殊/普通变差原因时，可以评价输出，也是评价产品质量策划工作的有效性。此时生产控制计划是评价产品和服务的基础，必须对计量和计数型数据进行评价。反馈、评定和纠正措施，贯穿APQP的全过程，在所有阶段发生的任何问题，均可根据此思路给予解决，满足顾客要求。,Chapter5.反馈、评定和纠正措施feedback,assessment,CA,42,输出减少变差增进顾客满意增进交付和服务习得经验/最佳实践的有效利用,减少变差：识别过程变差的工具：控制图和其他统计技术。SPC、统计工程/问题的解决、稳健性设计、差错预防、试验设计。寻求持续改进，不仅是变差的特殊原因，还有其普通原因，减少变差来源。提出包括成本、时间进度、预期改进在内的建议，供顾客评审。增进顾客满意：详细的策划活动和所显示的过程能力，以及参与顾客使用阶段，与顾客合作，共同解决问题；同时可以评估策划工作的有效性。产品/服务需符合顾客的实际使用环境，,Chapter5.反馈、评定和纠正措施feedback,assessment,CA,43,输出减少变差增进顾客满意增进交付和服务习得经验/最佳实践的有效利用,增进交付和服务：发生问题或缺陷，提供更换零件和服务作业，同样需达到质量、成本和交付的要求，以纠正问题，满足顾客要求。记录顾客的意见和投诉，获取经验和知识，用以简化过程，降低库存和质量成本，从而降低价格，并为下一个产品提供合理的零件和系统。习得经验/最佳实践的有效利用：获得、保存和运用知识。评审运行状况良好/不良（TGR/TGW）保修数据、其他性能指标纠正措施计划类似产品/过程的“交叉参照”DFMEA和PFMEA的研究,Chapter5.反馈、评定和纠正措施feedback,assessment,CA,44,控制计划的含义目的：协助供方，按照顾客要求，制造优质产品。含义：控制产品/过程，使其变差最小化的系统的书面总体描述。描述了过程的每个阶段所需的监视和控制方法，包括进料、加工、出货，并保证所有的过程输出满足要求。一个单一的控制计划，可以适用于相同过程/原料的一系列产品。必要时可以附加图纸和视觉标准。需要不断改善和运用过程监视指导书。适用于整个产品寿命周期。早期：对过程控制的初始计划，实现成文和交流，如何控制过程并保证产品质量。最终：作为动态文件，反应当前使用的控制方法和测量系统，随着后二者的评价和改进，而被持续修订。,Chapter6.控制计划方法论controlplanmethodology,45,控制计划的信息来源过程流程图系统/设计/过程失效模式及后果分析特殊特性从类似零件得到的经验小组对于过程的了解设计评审优化方法（QFD、DOE等）,Chapter6.控制计划方法论controlplanmethodology,46,控制计划的范例,Chapter6.控制计划方法论controlplanmethodology,47,控制计划的范例,Chapter6.控制计划方法论controlplanmethodology,1.样件：尺寸量测、材料和性能试验；试生产：尺寸量测、材料和性能试验；生产：产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化。2.控制计划编号：文件编号，用于追溯。3.零件编号/最新更改等级：相关编号，以及源于图样的最新工程变更等级/发布日期。4.零件名称/描述：受控产品/过程的名称和描述。5.组织/工厂：制定控制计划的公司/工厂/部门名称。6.组织代码：顾客要求/指定的识别号码。,48,控制计划的范例,Chapter6.控制计划方法论controlplanmethodology,7.主要联系人/电话：负责人及其联系方式（电话/mail）。8.核心小组：所有小组成员的姓名和电话/mail/地址，列入所附的分配表。9.组织/工厂批准/日期：如果必要，获取组织的负责制造工厂批准。10.日期（编制）：首次编制控制计划的日期。11.日期（修订）：最近修订控制计划的日期。12.顾客工程批准/日期：如果必要，获取负责的工程批准。13.顾客质量批准/日期：如果必要，获取负责的质量代表批准。14.其他批准/日期：如果必要，获取其他同意的批准。,49,控制计划的范例,Chapter6.控制计划方法论controlplanmethodology,15.零件/过程编号：参照过程流程图。如果有多个零件编号，分别列出零件编号和过程编号。16.过程名称/操作描述：参照过程流程图描述的步骤，活动过程/操作名称。17.机器/装置夹具/工装：对每个操作识别加工装备，机器/装置/夹具/工具。,50,控制计划的范例,Chapter6.控制计划方法论controlplanmethodology,特性：可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的特点、尺寸或性能。18.编号：必要时填入所有适当文件，例如过程流程图、已编号的计划。19.产品：在图样或其他工程信息中描述的，部件/零件/成品的特点或性能，所有的特殊特性。20.过程：与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量），识别并控制其变差。21.特殊特性分类：按照顾客要求，或根据组织内部分类规则填写，或空着用来填写未指定的特性。可以用独特符号来识别安全、法规符合性、功能、配合、外观的重要特性。,51,控制计划的范例,Chapter6.控制计划方法论controlplanmethodology,方法：使用程序或其他工具控制过程的系统的计划。22.产品/过程/规范/公差：规范/公差从工程文件中获得，例如图样、设计评审、材料标准、制造/装配要求等。23.评价/测量技术：所使用的测量系统，包括测量零件/过程/系统的量具/检具/工具/试验装置。使用前需要进行测量系统分析，以确保对其的控制。24.样本容量/频率：需要取样时，相应的样本容量和频率。,52,控制计划的范例,Chapter6.控制计划方法论controlplanmethodology,方法：使用程序或其他工具控制过程的系统的计划。25.控制方法：如何对操作进行控制，基于对过程的有效分析。取决于过程类型，例如统计过程控制、检验、计数型数据、防错、抽样计划等。如果使用复杂的控制程序，引用该程序文件的编号和识别名称。需不断评价控制方法，以达到过程控制的有效性。,53,控制计划的范例,Chapter6.