窑煤粉计量秤维护标准.doc

_ 2号窑煤粉计量秤维护标准一、简述工作原理及特点1、经磨煤机碾磨、袋收尘收集后的煤粉，被铰刀输送机输送至煤粉仓。煤粉从煤粉仓内卸入转子秤转盘上，在旋转过程中被计重，并根据设定流量调整转子转速，从而达到精确喂煤的目的。转盘上设有内室和仓室，分别由不同直径的风管供风。当转盘将煤粉旋转至气力输送区时，即被内室和仓室分割，在罗茨风机作用下被送至窑头或窑尾。同时达到一定的锁风作用。 DRW转子喂料秤是一种悬挂式测量仪器。测量时会将转子上的杂物和粉尘记录下来。因此，应始终保持设备的清洁，并防止与其它物体接触。我公司二期采用的两台型号分别为DRW4.12,DRW4.14。前者表示转盘直径为1200mm，后者表示转盘直径为1400mm。根据不同的操作方式定期检查称重系统。2、 转子间隙的设定3、间隙的设定必须尽量小以确保突发料流灌入时的安全。 DRW停机时，必须首先关闭物料闸板，并且只有在转子全部放空时才能关停设备。最后关掉鼓风机。由于物料从转子间隙流过会产生磨损，所以小的间隙还能提高转子和密封板的使用寿命，减小磨损。2.1转子在静止状态下的间隙检测和设定 用一把塞尺从观察孔测量间隙，并用定位螺栓（22，红色） 上的定位螺母（21）将间隙设定在0.20 mm。 拧紧M24 1. 5的定位螺母（21）：用下部的六角体SW46设定间隙，并用SW50的螺母拧紧定位螺母。在拧紧定位螺母时应将下部SW46的六角体固定在应有的位置上，并紧固SW50的活螺母，以防止间隙变化。 （紧固扭矩200Nm）。 关闭观察孔（25）。 调节调节螺栓（23，黑色）；用手将M241.5的定位螺母（21）拧在调整螺栓（23）上，直至触到设备上。当螺母固定后应能用手移动垫圈。按上述说明牢固定位螺母。如果今后设定的间隙加大，必须首先松动调整螺栓（23）的定位螺母（21），然后按要求进行调整。 将18个螺栓（20）固定，保留大约0.4 mm的间隙。注意！ 这些螺栓不要拧得过紧！2.2设备运行中的转子间隙设定（不带物料） 检查转子的旋转方向。 正确的旋转方向是：观看转子时为逆时针旋转。 将电动机的转速设定在约1000rpm，并旋转几分钟 测量电动机的电流输入（现场控制箱的端子-X3:4）。 一个接一个地拧动3个定位螺栓（22）缩小间隙，同时不断地 观察电流的输入。每次设定之后应等候转子旋转2-3转。 确定电流输入增加之后（即最窄的间隙），将定位螺栓（22） 上的定位螺母（21）回拧1/8转（=0.18mm）并紧固。 按. 3.1说明牢固定位螺母。 关闭观察孔（25）。 所有螺栓的进一步固定按. 3.1项进行。2.3设备运行中的转子间隙设定（带物料）参照以上方法通过测量电动机电流亦可在操作过程中设定转子间隙。进行这一步必须切换到手动操作（定量操作）。所有螺栓的进一步设置，要按.3.1项进行。3、 气动元件的供气 转子称需要提供工业压缩空气（6bar）。 压缩空气必须纯净、干燥和无油。压缩空气连接带有一个软管（1米长）和一个装有螺纹的接头（190）R1/2的球阀。 3.1压缩空气的控制和维修工业压缩空气处理系统出现故障时，可按住两侧夹紧装置（192）放出冷凝水。冷凝量不得超过隔板（最大）。 清理容器和过滤器，当过滤器污损过大时就会产生明显的压力损失，或者在压缩空气流动过程中指示器的前面出现红灯闪动。清理：用汽油中清洗过滤元件，并在复位前从里面将其吹干。用家用清洁剂在冷水或热水中清洗塑料部件。注意：当压缩空气中出现合成油痕迹，说明塑料冷凝器出现问题。油雾器（193） 注油推荐的油粘度等级为VG32，ISO3448或DLP32 DIN51502。 油粘度32 mm2/s，40。 打开压缩空气供气系统（194）当闸门开始操作时（即主闸门打开和关闭时），用一把螺丝刀转动油的截流螺钉，直至达到要求的油量（可从下观察管内看到油量）。增加油：向左转动减少油：向右转动最低供油量大约3滴/分钟。维护： 检查容器中的油量，如需要应重新注油。油的上行管应始终浸 在油内。清理： 只需用家用清洁剂在冷水或热水中清洗塑料部件。3.2膨胀节清洗的供气用一个电磁阀（175）+LOC-Y2即可自动清洗膨胀节。在控制拒的脉冲继电器上设定清洗的间隔。脉冲和间歇间隔可在数据表上见到。清洗空气必须经过过滤、脱水和无油。清洗压力的设定 首先向左旋转压力控制阀（173）的手轮，直至锁住。 必须打开压缩空气供气（194）。 向右旋转手轮，将清洗压力设定在2bar（动态）。 将电磁阀的手动辅助机械关闭并检验膨胀节清洗的功能。降低设定的压力（见.10平衡）向左旋转手轮直至压力降到新的设定点，然后向右旋转手轮将新的压力准确设定好。必须定期进行下述控制： 检查压力控制阀（173）上的清洗压力（2bar）。 检查单向阀（195）的功能。松开单向阀的空气管线，用压缩空 气清理空气管道和检验阀上沉积的煤粉。 用手动辅助机械检验电磁阀（175）。 压缩空气供气量：清洗压力2bar，200dm3/min3.3闸板阀的供气来自工业压缩空气供气系统的压缩空气（6bar）应经过过滤、脱水和脱油。由电磁阀（196）+LOC-Y1控制。 压缩空气供气量：操作压力6bar，340 dm3/循环（打开-关闭）。 3.4 测试装置的供气来自工业压缩空气供气系统的压缩空气（6bar）应经过过滤、脱水和脱渍。由电磁阀（197）+LOC-Y3控制。 压缩空气供气量：操作压力6bar，0.12dm3/测试。维护和保养工作参考操作说明书和备品备件清单及润滑说明（注油点.3）。电动机表面必须保持无尘。对于全封闭的自冷却电动机应通过自然通风冷却，封闭式电动机的表面应安装散热装置。允许的最大表面温度为100。超过上述温度范围，温度监视器就会关闭电动机。4、 物料闸板阀闸板阀由电动-气动控制。电磁阀（196）的自动操作由电动控制，手动操作（现场操作）由现场控制箱的按钮控制（位于电磁阀的下面）。电源故障时，电磁阀关闭闸板阀并保持关闭状态。闸板阀仍可通过电磁阀头部的手动辅助机械进行开关操作。 二、故障原因及解决措施 1、负荷率低，最低时仅有7075%。负荷率是指设备实际生产能力与设备标准生产能力的比值，该秤在使用时要求负荷率应在110130%。分析低的原因一是在生产试运行期间，根据工艺防火要求，事先磨制数吨惰性的石灰石份储存在煤粉仓内，通过仓下的出料口闸门和转子秤，石灰石粉分别被输送管道喷入窑头和窑尾。这样，在喂料膨胀节下部与上壳体连接的蜗壳内积存一定量的石灰石粉，后在停机时打开及时进行了清理；二是煤粉含水份超标（内定指标2%），下料不畅，在喂料秤管道连接处容易积聚，也需在停机时及时清理；三是煤粉仓内料位偏低，一般系统正常时应保持有效容积40%的料位；四是收尘管道可能堵塞，需调整收尘阀门的开度并敲击收尘管清通；五是转子间隙过大，内室与仓室窜风入喂煤管中，需及时停机调整转子间隙至设定值。 2、容易跳停，供煤中断。原因一是在煤粉仓或管道安装过程中没有全面细致的排查，以致有异物进入转子内部，需及时清理；二是转子间隙设定过小，低于0.20mm，需停机重新设定间隙在0.20mm；三是同步带可能老化，需及时检查并予以更换；四是变频器可能出现故障。如果前三种现象均不存在，传动电机在设定的程序下，会提高转速，若仍然不显示有煤粉入秤，则说明变频器出现故障，应及时通知电器人员进行处理，另外长期停机再加上煤粉水分大容易造成煤粉结拱不下煤，可试着用手来回盘动同步带，进行正反转，可能会有好转。注意安全，别让手进入同步带内。 3、喂煤波动大，出料头磨损严重。原因一是转子间隙调整不当，放的过大，远远超过0.20mm，造成风裹着煤粉在转盘上“荡漾”，冲刷着转盘上表面和出料头，尤其是窑头秤在使用6个月后出料头即被磨破，出现漏煤粉现象，停机打开后发现转盘表面有明显的冲刷痕迹。这是由于该生产线煤粉输送管道弯道较多，考虑到压损较大，故在试生产期间罗茨风机入秤三只风管风速均需要调节。若调节不当回引起转盘内串风，冲刷转子等部件，缩短使用寿命。我们及时更换了出料头，并调整风管的风速至合理范围，恢复转子间隙在0.20mm后运行一直正常；二是粉仓锥部结壁，有三种情形a、助流装置运行效果差，破损的助流管没有及时更换。助流管为特制塑料软管，由快速接头连接在仓的锥部，若破损后没有及时更换，则会引起该部位下料不畅，造成结壁；b、煤粉含水份大，下料不畅，造成结壁，c、压缩空气冷干效果差，含有水份，使用助流装置时容易使煤粉结壁。为此我们做如下控制：在煤粉水份11.5%时，由于煤粉干燥流动性好，不使用助流装置，否则开启助流装置，同时通过提高冷干机干燥效果严格控制压缩空气中含水量，严防结壁。 4、计量不准，原因一是秤体上有煤粉等异物，应及时检查清理、清扫，否则会增加皮重；二是下料不均匀，料量忽大忽小，检查闸板是否全部打开，煤粉水份是否在内控范围，如：在8月13日下午4：10分，窑头秤下煤不稳，忽大忽小，有时干脆不下料，只好停窑拆秤。打开后发现位于下料管闸板阀下侧有粘成一团的湿料，清理后生产正常；三是称重支点不在一条直线上，拆秤或更换易损件后，必须进行校验新的平衡。 三、日常维护及预防措施 1、按照润滑点，根据润滑周期，严格进行设备的润滑，并记录在案。每次注油后，应将残存的油脂擦拭干净； 2、秤体上无积料，无异物，盖板必须密实（尤其是阻尼器），以免影响计量； 3、秤体各部位软连接经常检查，破损后应及时更换，以免造成煤粉泄露； 4、定期校秤，并检查转子间隙；5、检查气源三元件是否正常，油雾器不得缺油，油水分离器工作正常，压缩空气调至0.40.6Mpa之间；、6 检查助流装置是否完好，连接软管是否紧固，有无松动，以免进入空气助燃。PFISTER煤粉转子秤在使用中遇到的问题分析及控制预防措施一、 工作原理及特点经磨煤机碾磨、袋收尘收集后的煤粉，被铰刀输送机输送至煤粉仓。煤粉从煤粉仓内卸入转子秤转盘上，在旋转过程中被计重，并根据