火电厂节能降耗的分析与措施.doc

火电厂节能降耗的分析与措施1分析与措施节能降耗有许多方面，比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、维持凝汽器最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。1.1维持凝汽器最佳真空维持凝汽器最佳真空，一方面可以增强机组做功能力，另一方面可以减少燃料量，从而提高机组经济性。机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施：1.1.1确保机组真空严密性良好1)、坚持每月两次真空严密性试验；2)、利用机组大小修，对凝汽器进行灌水找漏；3)、对轴封系统进行改造，确保轴封系统供汽正常；加强轴抽风机运行维护，确保轴封回汽畅通。4)、加强给水泵密封水系统监视调整。5)、发现真空系统不严，影响机组真空，立即进行查找：a）检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密；#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气；b）检查轴封冷却器水位是否正常；c）检查甲、乙、丙凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密；d）单级水封筒真空是否破坏，存在泄漏，向单级水封筒适当注水；检查调整给水泵密封水，同时检查多极水封筒入口压力表是否出现真空，如若是，则向多极水封筒注水，使水封筒入口压力保持在0位。e）检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低；用薄纸巾检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气；f）检查调整#7、8低加疏水泵密封水，防止疏水泵密封水过低；g）检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器吼部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏；h）检查轴封泄汽旁路门开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密；检查低压轴封供汽压力是否过低；i）检查真空破坏门是否泄漏（向真空破坏门内注水）；j）检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门，空气管道焊口是否吸气；检查射水抽汽器的空气门、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏；k）二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂；级旁路前排大气与排扩容器疏水门不严密；l）低压缸安全门是否存在泄漏；m）凝汽器吼部是否存在裂纹，检查凝汽器热水井取样门是否关闭严密；1.1.3加强射水泵运行维护，检查射水池水位是否正常，水温是否过高，否则应加强换水，保证射水池温度不超过26；1.1.4加强循环水品质的监督，减少凝汽器铜管结垢，并定期进行胶球清洗，以增加凝汽器铜管换热效率；1.1.5加强冷却水塔的维护，夏季运行时，全开中央上水门，加强冷却塔换水，增加冷却塔效率；春冬季根据循环水温度，调整中央上水门、热水回流门开度，装拆冷却塔围裙确保循环水温度正常；不定期检查塔池内有无杂物，及时清理，防止杂物进入自然塔水池，使凝汽器滤网堵塞，减少进入凝汽器的实际循环水量，降低真空；1.1.6保持正常凝结水水位，凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。1.1.7夏季高温季节，根据真空情况，通过计算经济性，确定是否启动备用循环泵，保证两台循环水泵运行。1.2提高给水温度给水温度变化，直接影响到锅炉燃料量的变化，影响到锅炉燃烧；给水温度低，一方面使锅炉供电煤耗增加，另一方面使排烟温度增加，排烟热损失增加，锅炉效率降低；我公司1-4机组给水温度长时间达不到设计值，且较设计值偏低较多。1.2.1保证高加投入率1）机组滑启、滑停、严格控制给水温升率符合规程规定；2）机组启停严格按照规程规定及时投入或解列高加；3）加强高加运行维护，防止运行操作不当，造成高加保护动作解列。4）保持高加水位稳定；5）清洗高压加热器换热管，可以清除管内沉积物，降低换热管积垢部位内外，的温差应力和热应力，减少换热管泄漏机会，进而提高高加投入率。1.2.2加热器经常保持正常水位运行正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环节。水位过高，会淹没有效传热面降低热经济性，同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全；另外为了维持高加正常水位，开启危急疏水降低水位，造成工质浪费；水位过低或无水位，蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器，大量排挤低压抽汽，热经济性降低，并可能使该级加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀，同时加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏；1.2.3机组大小修时对加热器进行检漏，检查加热器钢管有无漏点，检查水室隔板密封性，检查高加筒体密封性，发现漏点应及时予以消除。如果水室隔板焊接质量不过关，势必导致部份高压给水“短走旁路”，而不流经加热钢管。这样这部份给水未与蒸汽进行热交换，造成给水温度编低；如果加热器受热面的筒体密封性不好，导致部份蒸汽短路现象，致使给水与蒸汽的热交换效率下降，影响给水温度。1.2.4检查各段抽汽电动门、逆止门全开各段抽汽电动门、逆止门未全开，势必影响加热器出水温度，从而影响给水温度。加热器投运时要求抽汽电动门和逆止门全开。如果因阀门机构卡涩或电动门行程调整不当等诸多原因导致阀门未全开，这样蒸汽节流会使蒸汽作功能力损失，影响给水温度；如发现监视段压力不正常，应进行分析，检查的各抽汽电动门、逆止门是否开全，否则应联系检修处理。1.2.5检查联程阀开度如果联程阀开度不全，高加水侧自动保护装置的部件可靠性差，出现联成阀传动机构卡涩或阀门严密性差等现象，将导致部份给水短走给水小旁路，影响给水温度。因此发现高加联程阀有问题应及时联系检修处理。1.2.6检查大旁路电动门严密性作为高加系统中的大旁路电动门是在高加水侧未投运前，为保证向锅炉供水的需要，让给水流经大旁路电动门而不通过高加水侧。如果高加大旁路电动门下限行程未调式好或阀门严密性差，导致部份给水短走大旁路，影响给水温度。解决办法是选购严密性好的阀门，大修机组应检查该阀门的严密性，并且热工配合调试好该电动门。1.2.7高加汽侧空气门开度高压加热器汽侧设置有空气门，其作用是将高压加热器汽侧内积聚的空气抽至除氧器。避免加热器内积聚的空气影响传热效果。因为空气的传热系数远小于钢材，空气会在钢管周围形成空气膜，阻碍传热。然而空气门系人工操作，其开度的大小影响给水温度。1.2.8汽侧安全门可靠性加热器汽侧设置有汽侧安全门，保护加热器内的蒸汽压力不超压，避免缩短加热器寿命和应力破坏。汽侧安全门一般为弹簧式安全门。如果汽侧安全门的弹簧失效或阀门严密性差，导致部份蒸汽泄漏排大气，不但损失热量而且浪费高品质的工质。1.2.9管道保温材料对于200MW机组而言，高加出水温度一般设计值在240左右，高加出水至锅炉省煤器有相当长距离的管道。生产现场室温一般在4050以下，这样给水管道与室温存在温差，就存在放热现象。如果给水管道的保温材料选型不当或质量差等原因存在，导致给水管道的热损失增大，影响给水温度。解决办法是选用保温性能好的材料和提高保温材料的铺设水平。1.2.10高加的疏水如果高加疏水阀门密封性差或运行人员误操作开启危急疏水，导致大量高品质的疏水流失或蒸汽漏失，这样将损失大量的热量，不利于提高机组热经济性。1.2.12运行中应加强各监视段压力及各加热器进出水温度监视，时常进行分析，发现缺陷应联系检修处理。1.3加强锅炉燃烧调整锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外，应加强对风量的配比，合理的过剩空气系数，对燃烧过程至关重要，过量空气系数过大或过小都将造成锅炉效率降低。过量空气系数越大，排烟热损失(q2)也就越大;过量空气系数对化学不燃烧热损失(q3)影响较小；对于机械不完全燃烧热损失(q4)，当过量空气系数太小时，部分煤粉颗粒不能与空气充分混合则q4增加，但过量空气系数太大时，气流速度过高，煤粉在炉内停留时间减少，q4又会增加。合理的过量空气系数应使损失之和最小。正常运行中，在负荷增加过程应先将风量适当加大，然后增加燃料量，使风量调整优先于燃料量。而在减负荷过程中，应先减燃料量而后减风量，使风量滞后于燃料量的调整。这样可保证燃料的完全燃烧，降低燃料的不完全燃烧热损失。而在正常运行中，尤其在低负荷，对于风量的调整应引起重视，氧量超出规定值2%-3%，燃料量虽然减下来但风量并没有减下来，造成氧量指示偏高，使燃烧所需空气量偏大，其后果除能保证燃烧外，对炉膛温度有直接影响，增加了烟气量，从而使损失增加，降低锅炉热效率，对发电煤耗有直接影响，所以低负荷时应加强对风量、氧量的控制。1.4减少再热器减温水量在运行中由于设计原因造成再热减温水量大，降低热了经济性。再热器喷水每增加1%，国产200mw机组，将使热耗增加0.1%-0.2%。再热器温度每升高5，热耗减少0.111%，再热蒸汽温度每降低5，热耗将增加0.125%。再热器加热出来的蒸汽进入汽轮机中压缸做功，与高压蒸汽进入高压缸做功相比，其效率将大为降低。大家知道，提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力。为此，应该尽量保证用高温高压的蒸汽去多做功。再热器的调温，设计上是采取烟气挡扳进行调整，充分利用烟气的再循环烟气量大小来改变再热器温。而实际运行中因设计原因，很多情况下采用再热器减温水喷水的方法进行调整，再热减温水的喷入相当于增加蒸汽量，用低压蒸汽的部分增加去顶替高压蒸汽来满足机组负荷，所以降低了热经济性。因此，在调整中应尽量保证再热器温度，减少喷水量。还可以考虑更改受热面等措施以提高机组经济性。1.5加强受热面吹灰在锅炉运行当中还应加强受热面吹灰。排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般为4%-8%，锅炉机组的排烟温度越高，排烟热损失越大。排烟处的烟气容积越大，排烟热损失也越大。锅炉运行中，受热面上发生结渣或积灰时，受热面的传热变差，排烟温度升高。为了减少排烟损失，应经常保持锅炉各受热面的清洁，但吹灰同时增加了工质损失及热量损失，所以应按设计工况合理地进行吹灰次数的确定，并严格执行，以保证锅炉在最佳工况下运行，使锅炉效率提高，从而提高经济性。1.6减少锅炉漏风不管什么部位的漏风，都会使气体的体积增大，使排烟热损失升高，使吸风机的电耗增大。如果漏风严重，吸风机已开到最大还不能维持规定的负压（炉膛、烟道），被迫减小送风量时，会使不完全燃烧热损失增大，结渣可能性加剧，甚至不得不限制锅炉出力。空预器漏风，不但增加吸风机、一次风机电耗，而且会使空预器烟温降低，导致一次风温降低，从而降低磨煤机干燥出力。影响经济性。因此，运行中应加强运行维护监视，关闭看火孔，保证炉底部水封不中断。锅炉检修应对空预器进行风压试验，发现漏点及时消除，锅炉启动前应紧闭人孔门。1.7尽量避免锅炉的负荷过高或过低。负荷过高时，燃料在炉内停留的时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧，使得不完全燃烧损失增加。1.8降低锅炉飞灰锅炉飞灰增大供电煤耗上升，增加发电成本，企业效益下降。我公司#1-#4炉飞灰较大，经过调整后，飞灰有所下降。调整采取措施主要有：1.8.1选用优质煤。煤质的变化对飞灰影响最明显,一般来说，挥发份高、灰份小的煤种，飞灰都比较小,反之则大。挥发份（Vad）低于25%、灰份（Aad）高于15%对降低飞灰不利。1.8.2风量的大小对飞灰影响也很明显，尤其是在低负荷时，风量大，煤粉停留时间短，炉膛温度低，飞灰变大。如在50%负荷时，氧量在7.5-8%左右，飞灰显示有所增加；而将风量降小时时，飞灰显示有所降低。1.8.3提高磨煤机出口温度。磨煤机出口温度对飞灰影响较为明显。一方面风温越高，进入炉膛的冷风减少，着火提前，炉膛温度高，有利着火；另一方面磨煤机出口温度升高，会使磨煤机干燥出力增大，而提高磨煤机出力，减少了燃料消耗量，从而也降低了飞灰含量；1.8.4煤粉细度影响大。主要决定磨煤机钢球装载量，一次风压及分离器效率；保证合适的煤粉细度，燃烧角度讲，煤粉越细，越容易燃尽。1.8.5协调好磨煤出力，通风出力、干燥出力，磨煤机不能过负荷运行。1.8.6选择合适的过剩空气系数。过剩空气系数太大，一方面造成排烟损失，同时降低燃烧区温度，影响燃烧效果。过小，氧量不足，达不到完全燃烧。1.8.7炉避免在低负荷长期运行。低负荷运行，炉膛温度低，燃烧不完全。1.8.8组织理想的燃烧工况。合理配风，合适的一、二次风风速、风率。保证燃烧器有良好的射流特性。1.9节水降耗1.9.1降低原水单耗1）废水及灰水回收由于冲灰水、冲渣水对水质要求不是很高，因此将废水及灰水回收用作冲灰水、冲渣水。废水来源于工业下水、除氧器溢放水、冷却塔溢放水等；灰水来源于生活污水、燃运输煤系统冲洗水、油库冷却水等。废水排至回收站，经两台废水回收泵回收至冲灰水池；灰水经污水站三级处理后经两台回收泵回收至冲灰水池。经统计每天废水回收3000-4000T左右，因此加强两台废水及灰水回收泵运行维护，调整其运行方式，会大大降低原水单耗。2）调动员工积极性，控制冲灰冲渣用水量原水单耗大主要原因，冲灰水、冲渣水量大，以前每月的冲灰冲渣水量达到了70万吨左右，现在一方面采取了定期卸灰、定期卸渣制，另一方面开展劳动竞赛，逐步优化冲灰冲渣运行方式，较以前降低冲灰冲渣水量20左右。3）加强绿化用水管理。以前，绿化水管理不善，绿化用潜水泵24小时运行，大大浪费原水，有时一天高达2000T左右，现在通过对绿化水进行管理，绿化水控制在500T左右。4）加强循环水化学监督，提高循环冷却水的浓缩倍率，大大减少循环水系统的补充水量和排污水量。5）根据原水流量表，加强原水平衡分析，如果原水管道泄漏应及时消漏。6）加大宣传，提高全民节约意识生活用水包括厂区、福利区生活用水，生活用水占原水相当大比例，一月生活用水达到18万吨左右。因此，应大力宣传，提高员工节水意识，减少水质浪费。1.9.2减少工质浪费日常运行维护，加强巡检，及时发现设备缺陷，杜绝跑、冒、滴、漏。日常巡检时，通过使用手摸，测温仪测温等办法对各系统阀门进行检查，有无泄漏，管道有无泄漏；发现缺陷应予以消除。精心操作，认真调整，防止各水箱满水而溢流，造成工质浪费。加强化学监督，确保汽水品质良好，减少定排次数，关小连排开度，降低工质浪费。1.10节约厂用电公司四台机组满负荷运行，厂用电率较低，7.0左右。但是由于水电大发，火电减发，受频繁调峰的影响，厂用电率则居高不下，因此降低厂用电率是我们当今重要任务之一：1.10.1力争多发电，降低厂用电率值长与调度及时沟通协调，尽量保证我公司各台机组在满负荷下连续运行。在严格执行调度的负荷曲线的情况下，尽最大努力在超调度负荷曲线3%的范围内接带负荷，确保多发电同时低降厂用电率。1.10.2根据日计划负荷曲线，优化机组运行方式我公司1、3机组增容改造后，经济指标较2、4机组好，根据日计划负荷曲线合理分配机组的负荷，在确保安全和执行调度的负荷曲线的情况下尽可能机组在全负荷和半负荷下运行，禁止两台机组同时在150MW左右负荷下连续运行。如果机组负荷在130MW以下运行，必须保持单台磨和单台给水泵运行。根据本台机组锅炉的实际运行工况，有条件的可停运一台送风机运行，这样可以大大降低厂用电率。1.10.3勤于分析，善于调整根据入炉煤质及燃烧情况，勤于分析，勤于调整。在保证燃烧正常的前提下，可以适当降低吸送风量，从而降低吸送风机电耗。1.10.4优化设备运行方式1）尽量安排出力好，耗电低的设备投入运行，对于出力低的设备尽量备用。3机甲凝结水泵加装变频器，大大降低了电耗。因此尽可能采用甲凝结泵运行，乙凝结泵备用。2）对凝汽器胶球清洗系统的运行方式进行调整。选择规格合适的胶球，确保胶球回收率，尽量缩短两台循环泵运行时间。3）加强运行分析调整，值班期间应加强对6KV转机的经济分析调整。如给水泵两台运行时，应尽量调整转速、出口压力接近，防止互相蹩压，造成负荷不变的情况下给水泵电流增大。若两台给水泵出力不一样，尽量使出力好的给水泵多带负荷。4）在冬季凝汽器真空度偏高的情况下，尽可能的减少两台循环泵同时运行的运行方式。夏季环境温度高，真空偏低，为了维持机组真空，一般保持两台循环泵运行。但是实际情况，有时采用两台循环泵运行，对提高真空效果不佳，真空变化不大，这样并不经济。情况允许可以转移机组负荷或适当降低机组负荷，采用单台循环泵运行反而更经济些。随着环境温度的变化，在确保机组和辅机正常运行的情况下，一、二单元工业水泵运行方式及时调整，环境温度低，由循环水接带辅机冷却水。1.10.5加强设备检修质量管理要加强设备检修质量管理，尽可能的减少磨煤机、给水泵、循环泵等大辅机在运行中非停消缺和消缺后的试转。1.10.6降负荷节电措施在机组降负荷过程中，要及时进行调整运行工况，在确保安全的情况下及时停运厂用辅助设备。1.10.7机组启停节电措施1）机组启动前，各项工作尽量安排紧凑些，从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、给水泵、凝结