水泥砼路(地)面施工质量控制——工管中心内部培训

1,水泥砼路（地）面施工质量控制,河北新发地农副产品有限公司工管中心2015年8月18日,2,目录,一、原材料质量控制二、配合比设计与优化三、混凝土室内质量控制四、拌合场的设置与混凝土试拌五、施工工艺控制要点,3,概述1）水泥混凝土路面：由各种水泥混凝土面板与基层、垫层所构成的路面类型：普通砼、钢筋砼、连续配筋砼、预应力砼、装配式砼、钢纤维砼、砼小块铺砌、碾压砼路面等。普通砼路面：除接缝区和局部范围(边缘和角隅)外不配置钢筋的混凝土路面。,4,2）水泥混凝土路面的特点：强度高：较高的抗压强度/抗弯拉强度/抗磨耗能力稳定性好：水稳定性、热稳定性均较好；耐久性好；养护费用少、经济效益高；能见度好，有利于夜间行车。不足：对水泥和水的需要量大；接缝：增加施工和养护的复杂性/易引起行车跳动/影响行车舒适性/强度薄弱点；需养护，开放交通较迟；修复困难。,5,路面结构图,6,一、土基(一)土基:干燥或中湿,作为支承结构应均匀、平整。1、不均匀支承产生原因:a、不均匀沉陷b、不均匀冻胀c、膨胀土2、处理措施:a、选择低膨胀性土或冰冻不敏感土作路基填料b、控制压实度与含水量c、保证填土最小高度和干湿程度d、路基上层土采用低剂量石灰或水泥等结合料作稳定处理e、设置垫层,加强路基排水设施,7,二、基层与垫层1、设置基层目的:1)防唧泥和错台2)防冰冻3)减小路基顶面的压应力,缓和路基的变形对面层的影响4)防水5)为面层施工提供方便6)提高路面结构的承载能力,延长路面的使用寿命,8,2基层材料:1）无机结合料稳定类:强度高,整体性好,支承均匀,变形小,宜采用2）粒料类:强度与整体性均差,形变累积大,不宜采用若采用必须严格控制细料含量,粒径,保证压实度,9,3厚度与宽度：基层厚度20cm为宜，不满足防冻最小厚度时用垫层补足（最小15cm）一般仅设基层即可基层宽度面层宽度,10,三、混凝土面板：平整，耐磨，抗滑,11,四、接缝构造,混凝土面板的变形：白天：上热下冷，中部隆起晚上：上冷下热，周边翘起变形导致应力过大断裂,12,四、接缝构造,接缝的类型：纵缝：施工缝、缩缝横缝：缩缝、胀缝和施工缝,13,（一）纵向接缝,1、一次铺筑宽度小于路面宽度时，设置纵向施工缝，纵向施工缝采用平缝形式。2、一次铺筑宽度大于4.5m时，应设置纵向缩缝。纵向缩缝采用假缝形式。3、拉杆应采用螺纹钢筋，设在板厚中央，并应对拉杆中部100mm范围内进行防锈处理。拉杆的直径、长度和间距，可参照表16.30选用。施工布设时，拉杆间距应按横向接缝的实际位置予以调整，最外侧的拉杆距横向接缝的距离不得小于100mm。,14,（二）横向接缝,1、横向缩缝可等间距或变间距布置，采用假缝形式。特重和重交通公路、收费广场以及邻近胀缝或自由端部的3条缩缝，应采用设传力杆假缝形式。其他情况可采用不设传力杆假缝形式。2、邻近桥梁或其他固定构造物处或其他道路相交处应设置横向胀缝。胀缝宽20mm，缝内设置填缝板和传力杆。3、施工结束或中断施工时，必须设置横向施工缝，其位置应尽可能选在缩缝（传力杆平缝）或胀缝（设拉杆的企口缝）处。4、传力杆应采用光面钢筋。其尺寸和间距可按表16.31选用。最外侧传力杆距纵向接缝或自由边的距离为150250mm。,15,（三）接缝填缝材料,胀缝接缝板应选用能适应混凝土板膨胀收缩、施工时不变形、复原率高和耐久性好的材料。高速公路和一级公路宜选用泡沫橡胶板、沥青纤维板；其他等级公路也可选用木材类或纤维类板。接缝填料应选用与混凝土接缝槽壁粘结力强、回弹性好、适应混凝土板收缩、不溶于水、不渗水、高温时不流淌、低温时不脆裂、耐老化的材料。常用的填缝材料有聚氨酯焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青类、聚氯乙烯胶泥、沥青橡胶类、沥青玛蹄脂及橡胶嵌缝条等,16,（四）配筋图（工程数量计算图）,17,一、原材料质量控制,1、水泥,水泥砼路面施工规范水泥强度要求,GB175-2007水泥强度要求,18,水泥化学成分和物理指标强度要求,19,水泥质量控制要点,1、在优选水泥厂阶段，除对水泥厂运距、生产规模、质量体系进行考查外，重点检验水泥性能指标的稳定性。旋窑、42.5级。2、凝结时间要根据现场施工情况进行调整，一般要延长1个小时。3、标准稠度用水量应保证稳定，批次间偏差小于1。4、水泥细度应适中，越细水化热越大。5、碱含量小于0.6。,20,2、粗集料,粗集料技术指标,1、特重交通应满足级粗集料要求。2、潜在碱活性集料应进行砂浆棒法试验。,21,3、细集料,细集料技术指标,1、特重交通应满足级细集料要求。2、表征砂硬度和耐磨性的硅质含量应25%。,22,3、细集料,细集料级配范围,1、特重交通应满足级细集料要求。2、水泥砼路面的横向力摩擦系数是水泥浆磨损后凸起的砂颗粒提供的。3、Mx2.5，同一配合比偏差0.3。4、配制混凝土时剔除细集料中4.75mm以上的颗粒。,23,外加剂质量控制要点,1、进场前要检验供应商应提供有相应资质外加剂检测机构的品质检测报告，检验报告应说明外加剂的主要化学成分，认定对人员无毒副作用。选定减水剂品种前，必须与所用的水泥进行适应性检验。2、掺量要准确掺量要根据室内试验和现场原材料情况确定。掺量过小,外加剂起不到应有的作用,用水量将增大，造成水灰比过大，影响混凝土强度，达不到预期效果；过分的超剂量地使用，会造成浪费，影响经济性，也造成施工时水灰比太小，给施工造成困难。外加剂应以稀释溶液加入，其稀释用水和原液中的水量，应从加水量中扣除外加剂中的含水量。3、保持原材料的一致性尽量保证水泥、砂、碎石等原材料的稳定性，应当与做混凝土试配时所用的原材料保持一致，这样才能达到预期的效果。,24,混凝土抗压强度试验中，由于主体部分不垂直均匀加载，致使试样偏心受力，造成混凝土抗压强度试验结果较大地偏离混凝土试样强度真值。N/mm2MPa检定“合格”只是负荷合格,混凝土抗压试验,25,混凝土抗折试验,26,混凝土产生离析,27,3、摊铺设备的要求（1）主线应使用滑模摊铺机铺筑，包括行车道、超车道和硬路肩。主线纵向施工缝最多为1条。路面行车道和超车道宜采用滑模摊铺机一次性铺筑。各标段至少配备一台摊铺宽度大于8.5m的滑模摊铺机。（2）各标段应至少配备一台摊铺宽度大于4.5m的三辊轴机组。应配备内部振动式振捣机。三辊轴整平机应由振动辊、驱动辊和甩浆辊整体组成。,28,三、面层铺筑,（一）安装模板1、边侧模板材料：强度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板高度：面板设计厚度长度：35m（每米设计一处固定）2、端头模板（横向施工缝端模板）：焊接钢制或槽钢3、模板的数量：不宜少于35d的需要4、模板架设与安装：架设：支模前应测量放样；每20m应设中心桩，每100m宜布临时水准点。安装：应稳固、顺直、平整、连接紧密、无漏浆、高低错台等5、模板拆除及矫正：当混凝土强度不小于8.0Mpa时可拆；拆下的模板应矫正。,29,五、施工工艺控制要点,施工过程质量控制是混凝土工程中非常重要的部分，如果说原材料的优选、配合比的优化是混凝土工程质量的前提，那么施工过程质量控制则是路面混凝土工程质量的保证。质量目标：强度、平整度、防裂、表观质量、耐久性,30,滑模施工工序,1、滑模摊铺机的选择2、基准线的设置3、下承层的处理4、侧立面的处理5、混凝土的运输6、布料7、振捣摊铺8、拉杆、传力杆的布设9、人工局部修整10、拉毛,11、新旧砼界面处理12、混凝土养生13、切缝14、刻槽15、填缝,31,三、面层铺筑,（二）摊铺、振实与整平1、摊铺人工摊铺坍落度：520mm拌和物松铺系数：1.101.252、振实：插入式振捣棒振实、振动板振实、振动梁振实3、整平饰面滚杠提浆整平压实整平：用刮尺或抹面机整平。精平饰面：清边、整缝、修补并用抹刀进一步整平。,32,33,34,35,36,纵向施工缝（平缝）,37,纵向缩缝（假缝）,38,横向胀缝,39,表16.31传力杆尺寸和间距（mm）,40,滑模摊铺机,41,42,四、接缝施工与养生,（一）纵缝施工：施工缝、缩缝（二）横缝施工：设传力杆缩缝、胀缝、施工缝（三）切缝：横向缩缝切缝、施工纵缝处置、切纵缝、切缝宽度、变宽路段切缝（四）灌缝：灌缝技术要求、胀缝填缝（五）抗滑构造施工：拉毛、塑性拉槽、硬刻槽、抗滑构造的恢复（六）混凝土路面养生,43,混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立即开始养生。养生除应保证混凝土强度增长外，应确保新铺路面在前5d内不产生干缩、温缩与沉缩微裂缝。混凝土路面采用养生剂不宜采用无色透明的，应为白色。喷洒与未喷洒养生剂的表面应有明显界限。喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异。喷洒高度宜控制在0.20.5m。使用合格品的最小喷洒剂量不得少于0.35kg/m2。覆盖塑料薄膜养生的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。,施工工序：路面的养生,44,养生方式：养护剂塑料薄膜节水保湿养护膜单独养护剂土工布覆盖洒水养生,45,46,养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿(温)养生。混凝土保湿、保温的养生时间，一般为1421d。高温天气不宜少于14d，低温天气不宜少于21d；掺粉煤灰的混凝土、机制砂混凝土，可根据气候条件，酌情延长23d。,混凝土养护的期限,47,切缝时间应根据成熟度理论进行（当地大约为250hr），并通过试验段最终确定，切缝时应避免掉块和损坏边角。有传力杆缩缝的切缝深度应为1/32/5板厚，最浅不得小于80mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/41/5板厚，最浅不得小于60mm。缩缝切缝宽度宜控制在46mm，锯片厚度不宜小于4mm，切缝时锯片晃度不应大于2mm。可先用薄锯片锯切到要求深度，再使用68mm厚锯片扩宽填缝槽或直接使用台阶叠合锯片一次切成。填缝槽宽度宜为710mm，深度宜为1725mm。,施工工序：切缝,48,49,施工工序：刻槽,1、抗压强度达到40%后可开始硬刻槽，并宜在两周内完成。硬刻槽后应随即冲洗干净路面，并恢复路面的养生。2、尺寸宜为槽深35mm，槽宽3mm，槽间距在1224mm之间随机调整。3、硬刻槽机重量宜重不宜轻，一次刻槽最小宽度不应小于500mm，硬刻槽时不应掉边角，亦不得中途抬起或改变方向，并保证硬刻槽到面板边缘。,50,滑模施工工序：灌缝,1、灌缝施工顺序：限制通行扩缝清缝压条配料填缝补缝收缝养护开放交通。2、各种路面缩缝灌缝的形状系数应控制在1.5，灌缝深度宜为715mm。先挤压嵌入直径912mm多孔泡沫塑料背衬条，再进行灌缝。3、确保缝壁及内部清洁、干燥条件下进行灌缝。4、灌缝顶面热天应与板面齐平；冷天应填为凹液面，中心低于板面12mm。填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。5、常温施工式填缝料的养生期，低温天宜为20h24h，高温天宜为6h10h。加热施工式填缝料的养生期，低温天宜为2h4h，高温天宜为4h6h。,51,52,楼地面主要问题地面空鼓开裂楼地面起砂管道、烟道后塞口渗水带有地漏的地面倒泛水楼梯踏步宽度河高度不一，阳角处开裂脱落,53,楼地面地面空鼓开裂原因分析基层处理不认真。未按配合比试配，水灰比过大。振捣不密实，表面未进行二次赶压。施工完成后未进行养护,54,楼地面地面空鼓开裂防治措施应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净。严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。找标高，用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）。铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺。用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做。应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不少7d。,55,楼地面楼地面起砂原因分析1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大，表面强度低，不耐磨，同时稠度过大，在施工中产生较大的泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面的耐磨性能，完工后一经走动磨损，就会起砂。2、面层压光的时间没有掌握好，使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。3、养护不当，使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。4、面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层的表面损坏。5、水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻，强度降低，使用容易发生起砂现象。6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥，这种水泥活性差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，造成骨料沉淀和析水，降低地面的强度和耐磨性能，砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。,56,楼地面楼地面起砂防治措施：1、严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。2、掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在