FMEA普通版.ppt

2019/12/1,1,潜在失效模式及后果分析FMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysis,上海质量教育培训中心,2019/12/1,2,潜在失效模式及后果分析FMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysis2001.07第三版2001.07Thirdedition,2019年12月1日,2019/12/1,3,举一个简单例子,2019/12/1,4,有个小孩在爬墙,他母亲看见了,当心!当心摔下来!,摔下来,摔痛!,摔下来,摔死你!,事故模式,后果,后故的严重,2019/12/1,5,推倒,离开,为避免事故发生,2019/12/1,6,FMEA是一种使用十分普遍的思维方法日常生活中几乎每人都在使用这种方法问题在于:自觉与不自觉科学法则与自然法则注意性与随意性借鉴型与抛弃型螺旋提高与闭环解决,2019/12/1,7,介绍二个定理,2019/12/1,8,介绍二个定理,加法定理:如果要完成一个事件,有若干种方法n1,n2,n3,n4,.则完成这个事件总的方法有N=n1+n2+n3+n4+.,乘法定理:如果要完成一个事件,有若干个过程P1,P2,P3,P4,.每个过程又有若干种方法P1:n11,n12,n13,n14,.P2:n21,n22,n23,n24,.P3:n31,n32,n33,n34,.P4:n41,n42,n43,n44,.则完成这个事件总的方法有N=P1XP2XP3XP4,.,2019/12/1,9,A,B,1+1+1=3,2019/12/1,10,A,B,C,3x2=6,3,2,2019/12/1,11,A,B,C,3x2x3=18,3,2,D,3,2019/12/1,12,回顾二个定理,加法定理:如果要完成一个事件,有若干种方法n1,n2,n3,n4,.则完成这个事件总的方法有N=n1+n2+n3+n4+.,乘法定理:如果要完成一个事件,有若干个过程P1,P2,P3,P4,.每个过程又有若干种方法P1:n11,n12,n13,n14,.P2:n21,n22,n23,n24,.P3:n31,n32,n33,n34,.P4:n41,n42,n43,n44,.则完成这个事件总的方法有N=P1XP2XP3XP4,.,2019/12/1,13,很明显:,过程的简化与优化是事件成功的关键,2019/12/1,14,过程的改进与优化,价值流分析(VALUESTREAM)精益生产(LEANPLAN)六西格玛控制(SIXSIGMACONTROL)质量功能分配(QUALITYFUNCTIONDEPLOYMENT),2019/12/1,15,管理的基本逻辑方法,开始,过程,活动,判断,结束,记录,人流物流,信息流,开始,结束,过程,活动,判断,记录,图例,2019/12/1,16,管理的基本思维方法,使用资源,控制方法,输入,输出,确定关键输入,明显改善输出,简单低成本易操作共性强,复杂高产出难操作特性强,2019/12/1,17,管理的基本思维方法,使用资源,控制方法,输入,输出,确定影响输出变量的关键的输入变量改进控制输入变量明显改善输出变量,2019/12/1,18,50年代初期，美国Grumman公司第一次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果，以后逐渐推广。60年代中期用于美国航天工业.（阿波罗）1974年用于美国海军。（1629号军标）1985年IEC公布了FMEA标准:IEC812，这个标准被我国等同采用为GB7826-87：系统可靠性分析技术,失效模式和效应分析(FMEA)程序,FMEA的成功应用,2019/12/1,19,汽车、电机、电器等民用工业在自身质量保证体系中,规定在产品/工艺设计确认之前推广FMEA的应用,以确保在设计阶段就做到无缺陷/无隐患.并且将其作为对供应商的要求如：QS9000质量体系要求美国汽车工业行动集团（AIAG）VDA6.1质量体系审核德国汽车工业联合会（VDA）,FMEA的推广应用与发展,2019/12/1,20,FMEA是什么,2019/12/1,21,FMEA是什么?FMEA是一个由广泛人员参加,多种活动组成的过程认可并评价产品/过程中潜在的失效以及该失效的后果确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施是未来成功的历史经验是使客户满意的绩效之一,2019/12/1,22,执行FMEA程序的基本活动,1.你所关注的对象:特性功能;工艺过程,1.你所关注的对象:特性功能;工艺过程,2.定义对象可能失效的模式,3.描述对象假如失效的后果,4.这后果的严重程度S(Severity),5.特性功能或工艺过程在工程规范中的级别,2019/12/1,23,执行FMEA程序的基本活动,1.你所关注的对象:特性功能;工艺过程,6.对象失效的起因或机理,7.失效的起因或机理出现的频度O(Occurrence),8.现行的预防控制措施,9.现行预防控制措施的可探测度D(Detection),10.确定风险顺序数(RPN)RPN=S*O*D,(RiskPriorityNumber),2019/12/1,24,执行FMEA程序的基本活动,1.你所关注的对象:特性功能;工艺过程,11.根据风险指数提出建议措施,12.建议措施的责任,目标,完成期限,13.实施建议措施后结果的测量,14.重新评估SOD,15.确定新一轮风险顺序数(RPN),2019/12/1,25,三种类型,System-FMEAS-FMEA,对产品/过程开发体系策划的综合评估通过系统,子系统,分系统不同层次展开自上而下逐级分析,注重整体性,逻辑性,2019/12/1,26,三种类型,Design-FMEAD-FMEA,对设计输出在验证前的评估识别和消除产品的设计缺陷深及每一零部件的设计缺陷,2019/12/1,27,三种类型,Process-FMEAP-FMEA,对工艺流程设计输出在验证前的综合评估识别和消除制造/服务过程中的潜在隐患深及制造/服务过程每一环节的潜在隐患,2019/12/1,28,三种基本情况,新设计,新技术,新过程的开发,对现有设计或过程的修改,对现有设计或过程的重要修改,现有的设计或过程有新的应用,2019/12/1,29,这是一张典型的FMEA的表格,如果你是用于QS9000,那么就必须完全使用它!,如果你是用于其他场合,完全可以由你自己设计,2019/12/1,30,2019/12/1,31,FMEA的一些基本概念,1.失效2.失效模式3.失效后果4.失效原因5.顾客6.KCDS（特殊特性标识系统）7.KPC8.KCC9.FMEA的定义10.FMEA的类型,2019/12/1,32,1失效（Failure）实体失去了完成其功能的能力实体？S-FMEA系统D-FMEA产品P-FMEA过程失效=不合格吗？失效=事故吗？潜在？,2019/12/1,33,2失效模式（FailureMode）失效的表现形式系统,子,分系统,未达到设计策划的意图产品,零件的技术参数未达到设计的要求制造工艺过程,不能满足工艺设计的要求,常见的失效模式:裂纹、变形、松动、泄漏粘结、短路、氧化、断裂,2019/12/1,34,3失效后果（FailureEffect）失效给顾客(广义)带来的影响引起运行系统失调零,部件无法装配加工流程间歇停顿造成顾客停线停产,典型的失效后果：噪声工作不正常不良外观无法攻丝粗糙间歇性工作无法坚固无法钻孔,2019/12/1,35,4失效的原因(FailureCause)引起失效的原因：不可预计的自然的/人为的物理的/化学的主观的/客观的,2019/12/1,36,5顾客（Customer）不仅仅是“最终使用者”可以是后续工作者下一工序的作业者系统数据的使用者,2019/12/1,37,一般特性,F/FFunction/Fit,特殊关注,6KCDS重要特性识别系统KeyCharacteristicDemarcateSystem,KPC,一般特性,PC,S/C,Safe/Complain,特殊关注,一般关注,KeyproductCharacteristic,productCharacteristic,Standard,Standard,重要特性,2019/12/1,38,7KPC重要的产品特性影响安全,国家法律法规功能,配合的质量特性,PC,Standard一般特性,KPC,Product,S/C,F/F,characteristic,Safe/Complain,Function/Fit,KeyproductCharacteristic,重要特性,2019/12/1,39,8KCC重要的过程控制特性影响重要产品特性（KPC）的过程控制特性(CC),SCC,KCC,MC,Manufacture,characteristic,KPC,KCC,KCC,KCC,KCC,KCC,KCC,人Man,法Method,测Measure,环Environment,料Material,机Machine,Controlcharacteristic,CC,KeyControlcharacteristic,StandardControlcharacteristic,2019/12/1,40,9FMEA定义PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析是一种系统化的可靠性定性分析方法通过对系统各组成部分进行事前分析,发现,评价产品/过程中潜在的失效模式,查明其对系统的影响程度,针对性的采取措施进行预防的分析方法后经发展,对可能造成特别严重后果的失效模式进行单独分析，称危害度分析.简称FMECA。（CA:CriticalityAnalysis）,2019/12/1,41,9FMEA定义PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析是一种系统化的结构性相关分析方法识别产品或过程失效模式估计涉及特殊原因的风险减小风险的措施优先排序评价产品的设计验证计划拟制当前的过程控制计划,2019/12/1,42,10FMEA的类别,System-FMEADesign-FMEAProcess-FMEA,2019/12/1,43,FMEA的作用,2019/12/1,44,FMEA的作用,预测：可以预先发现或评估产品/过程中潜在的失效及影响防错：避免同类错误的再次发生改进：将成果文件化，程序化,积累经验保持持续改进,2019/12/1,45,提高产品功能保证和可靠性减少批量投产时发生的问题提高准时供货的能力和信誉缩短新产品新过程开发周期预先采取措施降低开发成本充分理解客户需求改进服务改善内部信息交流资源共享,FMEA的作用,2019/12/1,46,FMEA的团队,2019/12/1,47,FMEA的团队,团队形式:多功能小组多功能小组通常有相关的专业人员组成包含技术人员,工人代表，客户,供应商多功能小组会议是FMEA的主要活动形式FMEA是项目的系统化经常化的专业活动,2019/12/1,48,FMEA的团队,成功的关键要素组成多功能小组的人员准确全面了解相关信息把握住项目进度的时机,2019/12/1,49,设计工艺制造生产服务质量试验可靠性,熟悉产品理解客户了解过程精于服务富有经验善于改进信息资料,多方合作,集体智慧,FMEA的团队,各类专业人员,各类专业技术,组成多功能小组的人员,2019/12/1,50,顾客明示的和潜在的要求相关国家专业的法律法规与产品有关的标准和规范供应商提供的资料和数据同类产品积累的经验教训创新的设计意图风险剖析,准确全面了解相关信息,FMEA的团队,FMEA的团队,2019/12/1,51,在APQP过程中(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)新产品开发阶段,应在设计验证之前流程确定之后,在控制计划编制之前在PPAP过程中(ProductionPartApprovalProcess)出现产品/过程不符合要求或价值降低时,FMEA的团队,FMEA的团队,把握住项目进度的时机,2019/12/1,52,产品质量策划进度表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,生产,产品与过程确认,策划,反馈,评定和纠正措施,概念提出,项目批准,样件,试生产,投产,计划确定项目,产品设计验证,过程设计验证,产品过程确认,反馈评定提高,S-FMEA,D-FMEA,P-FMEA,2019/12/1,53,要提醒注意的一个问题,2019/12/1,54,有关风险程度的等级划分没有唯一的标准应根据企业自身的经验和产品的特点而定同一企业内类似产品之间应采用统一尺度保持类似故障模式相互间具有相同可比性与顾客及供应商功能小组之间保持一致性,FMEA没有唯一的标准,2019/12/1,55,严重度S及其评级准则,严重度S(Severity):是衡量失效模式后果严重程度的级别;严重度数值的下降只能更改设计或重新设计才能达到;不允许有影响客户需求的后果;,评级准则:严重度为9和10不推荐分析严重度为1不作进一步分析,2019/12/1,56,2019/12/1,57,频度O及其评级准则,频度O(Occurrence):是衡量在设计寿命内失效可能出现的频率频度数值的下降只能更改设计才能达到,评级准则:应采用一致的分级规则,以保持连续性分级是相对的,并非反映实际出现的可能性,2019/12/1,58,1/2,1/8,1/3,1/20,1/80,1/400,1/2000,2019/12/1,59,探测度D及其评级准则,探测度D(Detection):是衡量在设计控制中最佳探测控制的程度降低探测度通常通过改进预设的控制计划,评级准则:应采用一致的分级规则,以保持共识设计初应尽早采用探测控制,2019/12/1,60,87,2019/12/1,61,在设计策划时对潜在可能失效的模式及其失效后会引起的后果进行分析D-FMEA,2019/12/1,62,D-FMEA是由负责设计的工程师/小组在设计时主要采用的一种分析方法,D-FMEA是以最大限度充分考虑潜在失效模式及其相关的起因或机理,D-FMEA是以最严密的方式体现工程师/小组的设计思想,D-FMEA是充分体现设计工程师/小组在设计过程中的思维过程,2019/12/1,63,D-FMEA是设计过程中对历史经验的应用也是为产品今后的发展提供新的经验,D-FMEA成功的经验经过文件化处理后将成为类似产品的设计规范,D-FMEA将最大程度地降低产品设计和开发的风险成本,D-FMEA是一种不断追求完满但容忍失败的积极的思维方式,2019/12/1,64,D-FMEA必须遵循的原则,D-FMEA应该是一个动态的过程,始于设计概念形成之前,终于设计图纸完成之后,D-FMEA不依靠企图通过过程控制来克服潜在的设计缺陷,D-FMEA充分考虑制造过程的局限和维修的可行性以及各阶段人员的安全,2019/12/1,65,设计FMEA的开发,明确设计意图:希望达到的是什么不希望出现的是什么,质量功能展开:客户的最高期望是什么QualityFunctionDeploy客户的最低需求是什么,定义期望特性:功能的特殊特性工艺的特殊特性,2019/12/1,66,设计FMEA的开发,流程逻辑程序:过程的输入和输出是什么是否会有系统“雪崩”现象,文件化的表述:使用统一的表式(附录D)动态评价和连续控制,加工工艺能力:加工工艺优势的适用如何新工艺使用的可能性,2019/12/1,67,严重度S及其评级准则,严重度S:是衡量失效模式后果严重程度的级别;严重度数值的下降只能更改设计或重新设计才能达到;不允许有影响客户需求的后果;,评级准则:严重度为9和10不推荐分析严重度为1不作进一步分析,2019/12/1,68,推荐的严重度评级准则,严重度10:后果:无警告的严重危害后果的严重性:无任何失效先兆,影响行车安全或法律法规.,严重度9:后果:有警告的严重危害后果的严重性:有失效先兆的前提下,影响行车安全或法律法规.,2019/12/1,69,推荐的严重度评级准则,严重度8:后果:很严重后果的严重性:丧失基本功能,不能运行,严重度7:后果:严重后果的严重性:基本功能下降,能运行,但客户非常不满意,2019/12/1,70,推荐的严重度评级准则,严重度6:后果:中等严重后果的严重性:能运行,但舒适性,方便性项目不能运行,客户不满意,严重度5:后果:不严重后果的严重性:能运行,但舒适性,方便性项目性能下降,客户有些不满意,2019/12/1,71,推荐的严重度评级准则,严重度4:后果:有缺陷后果的严重性:外观或不舒服的声音,大多数(75%)的客户能明显感觉,严重度3:后果:轻微缺陷后果的严重性:外观或不舒服的声音,多数(50%)的客户能明显感觉,2019/12/1,72,推荐的严重度评级准则,严重度2:后果:很轻微缺陷后果的严重性:外观或不舒服的声音,有辨别能力的客户(100,000PPM,频度9:发生的可能性:很高-持续性发生失效可能的失效率:50,000PPM,2019/12/1,75,推荐的频度评级准则,频度8:发生的可能性:高-经常性发生失效可能的失效率:20,000PPM,频度7:发生的可能性:高-经常性发生失效可能的失效率:10,000PPM,2019/12/1,76,推荐的频度评级准则,频度6:发生的可能性:中等-偶然性发生失效可能的失效率:5,000PPM,频度5:发生的可能性:中等-偶然性发生失效可能的失效率:2,000PPM,2019/12/1,77,推荐的频度评级准则,频度4:发生的可能性:中等-偶然性发生失效可能的失效率:1,000PPM,频度3:发生的可能性:低-相对很少发生失效可能的失效率:500PPM,2019/12/1,78,推荐的频度评级准则,频度1:发生的可能性:极低-不太可能发生失效可能的失效率:100PPM,2019/12/1,79,探测度D及其评级准则,探测度D:是衡量在设计控制中最佳探测控制的程度降低探测度通常通过改进预设的控制计划,评级准则:应采用一致的分级规则,以保持共识设计初应尽早采用探测控制,2019/12/1,80,推荐的探测度评级准则,探测度10:探测的可能性:绝对不能肯定有机会设计控制的可探性:设计控制不能找出潜在的起因及后续失效模式,或根本没有设计控制,探测度9:探测的可能性:非常极少的机会设计控制的可探性:设计控制有非常极少机会能找出潜在的起因及后续失效模式,2019/12/1,81,推荐的探测度评级准则,探测度8:探测的可能性:极少的机会设计控制的可探性:设计控制有极少机会能找出潜在的起因及后续失效模式,探测度7:探测的可能性:很少的机会设计控制的可探性:设计控制有很少机会能找出潜在的起因及后续失效模式,2019/12/1,82,推荐的探测度评级准则,探测度6:探测的可能性:较少的机会设计控制的可探性:设计控制有较少机会能找出潜在的起因及后续失效模式,探测度5:探测的可能性:一半的机会设计控制的可探性:设计控制有一半机会能找出潜在的起因及后续失效模式,2019/12/1,83,推荐的探测度评级准则,探测度4:探测的可能性:较多的机会设计控制的可探性:设计控制有较多机会能找出潜在的起因及后续失效模式,探测度3:探测的可能性:很多的机会设计控制的可探性:设计控制有很多机会能找出潜在的起因及后续失效模式,2019/12/1,84,推荐的探测度评级准则,探测度2:探测的可能性:有极多的机会设计控制的可探性:设计控制有极多机会能找出潜在的起因及后续失效模式,探测度1:探测的可能性:几乎可以肯定设计控制的可探性:设计控制肯定能找出潜在的起因及后续失效模式,2019/12/1,85,计算RiskPriorityNumber(RPN),RPN=S*O*D,衡量风险大小,进行排序,供采取措施决策时用,2019/12/1,86,对RPN数值较高的项目采取有针对性的措施,工程师保证所采取的措施都已经被实施,跟踪措施实施的全过程,记录措施实施的实际效果,评价措施实施的有效性,重新计算RPN,排出新的高风险项目,2019/12/1,87,在过程策划时对潜在可能失效的模式及其失效后会引起的后果进行分析P-FMEA,2019/12/1,88,P-FMEA是由负责制造的工程师/小组在设计制造过程时主要采用的一种分析方法,P-FMEA是以最大限度充分考虑潜在失效模式及其相关的起因或机理,P-FMEA是以最严密的方式体现工程师/小组制造过程的设计思想,P-FMEA是充分体现工艺工程师/小组在设计制造过程中所遵循的思维方式,2019/12/1,89,P-FMEA是制造过程中对历史经验的应用也是为今后新工艺的发展提供经验,P-FMEA成功的经验经过文件化处理后将成为类似制造过程的设计规范,P-FMEA将最大程度地降低过程设计和开发的风险成本,P-FMEA是一种不断追求完满但容忍失败的积极的思维方式,2019/12/1,90,P-FMEA必须遵循的原则,P-FMEA应该是一个动态的过程,始于制造过程可行性评审之前,完成在工装到位之后,P-FMEA充分考虑到产品的设计是完满的,不依靠企图通过改变产品设计来克服制造过程的缺陷,P-FMEA充分考虑到满足产品设计的特性要求保证产品满足客户的要求与期望,2019/12/1,91,过程FMEA的开发,明确过程意图:希望达到的是什么不希望出现的是什么,过程的流程图:明确产品的参数特性明确过程的工艺特性,定义过程特性:明确每一个工序的输入与输出以及工序间相互关系,2019/12/1,92,过程FMEA的开发,流程逻辑程序:过程的输入和输出是什么关注过程的不可逆性,文件化的表述:使用统一的表式(附录D)动态评价和连续控制,制造工程能力:制造工程生产的能力测试制造工程稳定的能力测试,2019/12/1,93,推荐的严重度评级准则,严重度10:后果:无警告的严重危害后果的严重性:无任何失效先兆的情况下,对设备,人员或正在进行装配的总成造成危害,严重度9:后果:有警告的严重危害后果的严重性:有失效先兆的前提下,对设备,人员或正在进行装配的总成造成危害,2019/12/1,94,推荐的严重度评级准则,严重度8:后果:很严重后果的严重性:100%产品要报废或返修工时1个小时以上,严重度7:后果:严重后果的严重性:对产品要进行分拣,部份要报废或返修工时0.5-1小时,2019/12/1,95,推荐的严重度评级准则,严重度6:后果:中等严重后果的严重性:对产品不要进行分拣,部份要报废或返修工时少于0.5小时,严重度5:后果:不严重后果的严重性:100%的产品需返工或线下返修,但不必送返修部门处理,2019/12/1,96,推荐的严重度评级准则,严重度4:后果:有缺陷后果的严重性:产品可能要分拣,但无须报废部份产品需返工,严重度3:后果:轻微缺陷后果的严重性:部份产品需返工,但无须报废也不必下线可在其他工位返工,2019/12/1,97,推荐的严重度评级准则,严重度2:后果:很轻微缺陷后果的严重性:部份产品需返工,但无须报废也不必下线可在原工位返工,严重度1:后果:基本无缺陷后果的严重性:对操作或操纵者仅有轻微的不方便或无影响,2019/12/1,98,频度O及其评级准则,频度O:是衡量过程失效或失控可能出现的频率频度数值的下降只能通过设计更改或过程更改才能达到,评级准则:应采用一致的分级规则,以保持连续性分级是相对的,并非反映实际出现的可能性,2019/12/1,99,推荐的频度评级准则,频度10:发生的可能性:很高-持续性发生失效可能的失效率:100,000PPM,频度9:发生的可能性:很高-持续性发生失效可能的失效率:50,000PPM,2019/12/1,100,推荐的频度评级准则,频度8:发生的可能性:高-经常性发生失效可能的失效率:20,000PPM,频度7:发生的可能性:高-经常性发生失效可能的失效率:10,000PPM,2019/12/1,101,推荐的频度评级准则,频度6:发生的可能性:中等-偶然性发生失效可能的失效率:5,000PPM,频度5:发生的可能性:中等-偶然性发生失效可能的失效率:2,000PPM,2019/12/1,102,推荐的频度评级准则,频度4:发生的可能性:中等-偶然性发生失效可能的失效率:1,000PPM,频度3:发生的可能性:低-相对很少发生失效可能的失效率:500PPM,2019/12/1,103,推荐的频度评级准则,频度1:发生的可能性:极低-不太可能发生失效可能的失效率:100PPM,2019/12/1,104,探测度D及其评级准则,探测度D:是衡量在过程控制中最佳探测控制的程度降低探测度通常通过改进预设的控制计划,评级准则:要注意频度低的失效模式的探测统计学基础上的抽样是一种有效的探测控制,2019/12/1,105,推荐的探测度评级准则,探测度10:探测的可能性:绝对不能肯定有机会设计控制的可探性:设计控制不能找出潜在的起因及后续失效模式,或根本没有设计控制,探测度9:探测的可能性:非常极少的机会设计控制的可探性:设计控制有非常极少机会能找出潜在的起因及后续失效模式,2019/12/1,106,推荐的探测度评级准则,探测度10:探测的可能性:几乎不可能判定的准则:控制方法绝对肯定不可能探测探测检验的类别:人工检验探测方法的推荐:不能探测,无法检查,2019/12/1,107,推荐的探测度评级准则,探测度9:探测的可能性:很微小判定的准则:控制方法可能探测不出来探测检验的类别:人工检验探测方法的推荐:只能间接或随机检查来控制,2019/12/1,108,推荐的探测度评级准则,探测度8:探测的可能性:微小判定的准则:控制方法很少有机会可能探测出来探测检验的类别:人工检验探测方法的推荐:只通过目测检查来实现控制,2019/12/1,109,推荐的探测度评级准则,探测度7:探测的可能性:很小判定的准则:控制方法很少有机会可能探测出来探测检验的类别:人工检验探测方法的推荐:只通过双重目测检查来实现控制,2019/12/1,110,推荐的探测度评级准则,探测度6:探测的可能性:小判定的准则:控制方法有机会可能探测出来探测检验的类别:人工检验,使用量具探测方法的推荐:通过控制图方法(SPC)来实现控制,2019/12/1,111,推荐的探测度评级准则,探测度5:探测的可能性:有可能判定的准则:控制方法有可能探测出来探测检验的类别:使用量具探测方法的推荐:产品离开工位后半100%进行止/通测量,2019/12/1,112,推荐的探测度评级准则,探测度4:探测的可能性:很可能判定的准则:控制方法有较多的机会可探测出来探测检验的类别:使用量具,控制计划探测方法的推荐:首件检查,后续工位探测,2019/12/1,113,推荐的探测度评级准则,探测度3:探测的可能性:非常可能判定的准则:控制方法有较多的机会可探测出来探测检验的类别:使用量具,控制计划探测方法的推荐:本工位探测,后续工位探测不接受缺陷,2019/12/1,114,推荐的探测度评级准则,探测度2:探测的可能性:完全可能判定的准则:控制方法几乎肯定可以探测出来探测检验的类别:使用量具,控制计划探测方法的推荐:本工位探测,自动控制探测不接受缺陷,2019/12/1,115,推荐的探测度评级准则,探测度1:探测的可能性:肯定可能判定的准则:控制方法肯定可以探测出来探测检验的类别:控制计划探测方法的推荐:采用控制计划制定的防错措施,不会产生缺陷,2019/12/1,116,计算RiskPriorityNumber(RPN),RPN=S*O*D,衡量风险大小,进行排序,供采取措施决策时用,2019/12/1,117,对RPN数值较高的项目采取有针对性的措施,工程师保证所采取的措施都已经被实施,跟踪措施实施的全过程,记录措施实施的实际效果,评价措施实施的有效性,重新计算RPN,排出新的高风险项目,2019/12/1,118,这是一张典型的FMEA的表格,如果你是用于QS9000,那么就必须完全使用它!,如果你是用于其他场合,完全可以由你自己设计,2019/12/1,119,FMEA在其他领域里的应用,系统设计与控制,设备的使用与控制,安全设计与控制,2019/12/1,120,举一个实际例子,2019/12/1,121,2.配型平面/几何,9.电镀槽液.NH4Cl电流.A时间.h.阳极面积.s,4.清洗一流速.l/m,3.去油OH-g/l0C,16.包装kg/单位,17.标签名称.批次,5.清洗二流速.l/m,6.酸洗H+ml/lh.,7.清洗三流速.l/m,8.清洗四流速.l/m,10.清洗五静水.次/天,11.清洗六流速.l/m,12.钝化铬酸.ml/l时间.m翻动频率,13.热清洗流速.l/m.0C,14.烘干温度.0C时间.m翻动频率,15.检验,18.发运批次/数量,1.称重kg/次,合格,不合格,镀锌工艺一般流程图,图例,工艺步骤工艺要求,2019/12/1,122,2.配型平面/几何,9.电镀槽液.NH4Cl电流.A时间.h.阳极面积.s,4.清洗一流速.l/m,3.去油OH-g/l0C,16.包装kg/单位,17.标签名称.批次,5.清洗二流速.l/m,6.酸洗H+ml/lh.,7.清洗三流速.l/m,8.清洗四流速.l/m,10.清洗五静水.次/天,11.清洗六流速.l/m,12.钝化铬酸.ml/l时间.m翻动频率,13.热清洗流速.l/m.0C,14.烘干温度.0C时间.m翻动频率,15.检验,18.发运批次/数量,1.称重kg/次,合格,不合格,镀锌工艺一般流程图,图例,工艺步骤工艺要求,2019/12/1,123,1.称重kg/次,故障模式称量太重称量太轻,后果分析设备损坏产能损失,严重度S43,频度O33,探测度D23,RPN2427,2.配型平面/几何,故障模式平面体太多重量差异大,后果分析相互粘合影响镀层基材变形,严重度S67,频度O64,探测度D33,RPN10884,2019/12/1,124,故障模式碱性太低油去不净碱性太高烧碱浪费温度太低油去不净温度太高碱液飞溅,后果分析镀不上镀层要露底排放废水浓度高镀不上镀层要露底可能会造成人体伤害,严重度S6667,频度O4533,探测度D2422,RPN481203642,3.去油OH-g/l0C,2019/12/1,125,故障模式流量太小碱液洗不净流量太大,后果分析碱液洗不净酸洗液受损废水排放量增大,严重度S55,频度O33,探测度D33,RPN4545,故障模式流量太小碱液洗不净流量太大,后果分析碱液洗不净酸洗液受损废水排放量增大,严重度S35,频度O33,探测度D33,RPN2745,4.清洗一流速.l/m,5.清洗二流速.l/m,2019/12/1,126,故障模式酸浓度太低氧化膜去不净酸浓度太高基体过腐蚀时间太短氧化膜去不净时间太长基体过腐蚀,后果分析镀不上镀层要露底基体损坏镀不上镀层要露底基体损坏,严重度S5858,频度O4444,探测度D5454,RPN100128100128,6.酸洗H+ml/lh.,不可逆过程,2019/12/1,127,故障模式流量太小酸液洗不净流量太大,后果分析酸液洗不净电镀液受损废水排放量增大,严重度S55,频度O33,探测度D33,RPN4545,故障模式流量太小酸液洗不净流量太大,后果分析酸液洗不净电镀液受损废水排放量增大,严重度S35,频度O33,探测度D33,RPN2745,7.清洗三流速.l/m,8.清洗四流速.l/m,2019/12/1,128,故障模式槽液配比失衡电流过大电流过小时间太短时间太长阳极面积太小,后果分析影响镀层结晶镀层粗糙易锈镀层薄容易锈镀层薄容易锈镀层厚影响孔镀层不均匀,严重度S766676,频度O345222,探测度D722224,RPN1474860242848,9.电镀槽液.NH4Cl电流.A时间.h.阳极面积.s,特殊过程,2019/12/1,129,故障模式回收水浓度低回收水污染,后果分析电镀液受损电镀液破坏直接影响镀层质量,严重度S67,频度O56,探测度D55,RPN150210,故障模式流量太小残液洗不净流量太大,后果分析残液洗不净钝化液受损废水排放量增大,严重度S55,频度O33,探测度D33,RPN4545,10.清洗五静水次/天,11.清洗六流速.l/m,2019/12/1,130,故障模式