树脂模制作步骤.pdf

树脂模的制作总的来说可分为四个部分：（制模前的准备、制档案模、起母模、浇注生产模）树脂模的制作总的来说可分为四个部分：（制模前的准备、制档案模、起母模、浇注生产模） 注意事项注意事项 1.先制作一个母模和随型的框 子，将母模涂上脱模剂，用干毛 巾反复擦试，进行抛光，如此反 复三次，然后放于刷上蜡的光滑 的平底板上 第二部分：制档案模第二部分：制档案模 一.制表面层 二.制中间层和背层 一.制表面层 二.制中间层和背层 第一部分：制模前的准备第一部分：制模前的准备 1.制表面层按重量比100：14称取 SV410树脂和HY2404固化剂，总 重量根据母模大小而定，并将其 搅拌均匀 2. 将搅拌均匀的树脂均匀的涂 在木制模型表面上，不要碰倒镙 杆，配好的料在25-30分钟内用 完。 表面层厚约mm。 3.注意：不要落下死角、尖角等不 易挂住的部位以及铸字等细小易堆 积的部位，在细小部位要用细小的 刷子反复多次进行处理，防止气泡 产生 4.将螺杆拧入螺母，螺母朝下放在垫 片上。（以便在做出阴模后，能用 螺杆将母模顶出） B：螺母不能涂脱模 剂，为使其留在阴模中 A：垫片带有一定的锥 度，注意摆放方向 注意容器的周边及底部 不允许漏搅，以防有搅 不匀的现象影响凝固 2.根据模具大小选择一定数量的 用于顶出母模的金属垫片，在使 用前涂抹上脱模剂 3.根据所选垫片的数量选相应数 量的螺杆，并在使用前涂抹上脱 模剂 1. 按100：40的比例称取LY5288 和HY5288（中间层树脂和固化 剂），总重量根据厚度约10- 20mm来定。 2. 在准备中间层树脂的同时要注 意表面层的硬化程度，待干到用 手压时有手印但不会拉丝即可进 行下道工序。 3.将加了滑石粉的树脂搅拌均 匀，待粘度接近原子灰的粘度 后，平铺于表面层上。 8.将做好的阴模放于室内，待硬 化后才可进行下道工序。（在室 温为25的情况下，硬化时间约 为10个小时） 4.用刷子将中间层树脂 均匀的涂抹于表面层上 。 5.按100：40的比例称取LY5288和 HY5288（背层树脂及固化剂），并 根据情况（厚度约40-50mm）称取一 定量的16-200目的白云石砂。然后将 其搅拌均匀。 6.将混合均匀的填料小心的倾倒 于中间层上，不允许破坏了中间 层。（允许放一些轻质的东西以 减轻阴模的重量） 7.将填料轻轻的捣实，注意螺栓 周围一定要椿实，但不允许碰撞 。 树脂模制作工序树脂模制作工序 第三部分：起母模 第四部分：浇注生产模 第三部分：起母模 第四部分：浇注生产模 1.待硬化后，将整个模框小心的 翻转并平放于平整的底版上 2.用铲刀将模型周边被阴模材料 包住的地方清理干净，防止在顶 出木模时，损坏阴模的边角部分 3.将处理干净的模框重新翻转过 来，拧顶出螺杆，将木模型顶出 。 2.将阴模的棱角部位用腻子修补 完整。 3.用铲子将型腔内部的不平整部 分清理干净。 1.将阴模处理干净后，开始涂脱模 剂，要求刷3次，每刷一遍，都应用 干净的毛巾进行抛光处理。 注意：在不易涂刷的部 位（如铸字处）要用特 殊工具处理干净 1.将木模芯子钉于盖板上，芯子 与盖板之间留一定的距离，以准 备浇注的生产模厚度为准。并在 盖板上涂上脱模剂。 2. 按100：15的比例称取CW2418 树脂和HY5161固化剂，并搅拌均 匀。 3.将带有芯子的盖板固定在框子 上，并在模型面上安放一定数量 的气眼和一定高度的浇道。准备 就绪后，用搅拌均匀的树脂浇注 。 4.浇注后硬化24小时即可起模，得到 生产模。 注意：拧螺杆的时 候一定要多个同时 进