总回风巷电气设备使用安全技术措施.doc

总回风巷电气设备使用安全技术措施由于锦界煤矿涌水量较大，排水设施设备较多，根据现场实际情况，需要在总回风巷中安设排水电气设备，为保证矿井安全生产以及井下排水工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、危险源辨识：序号危险源及后果等级标准及措施1不按规定测量或测量不准确，造成窒息、中毒重大1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。2.定期检修标校。3.按规定测点进行测量。2排放瓦斯失误，造成瓦斯熏人、燃烧、爆炸重大1.检查局扇及开关附近瓦斯浓度。2.瓦斯流经路线停电、撤人、设警戒。3.限量排放严禁一风吹，严格执行“三级排放”制度。3爆破及电气焊作业未检查瓦斯，造成瓦斯燃烧或爆炸重大严格执行一炮三检和电气焊瓦斯检查制度，瓦斯浓度超过0.5%严禁进行电气焊作业。4瓦斯超限造成窒息、燃烧或爆炸重大瓦斯超限后，立即停电、撤人、设警戒，同时汇报。5闭锁实验时，人员联系不到位，瓦斯抽放泵停泵时间长，造成上隅角瓦斯超限重大1.闭锁试验必须在检修班进行。2.甲烷超限断电功能测试前与工作面瓦检员和泵站司机联系，尽量缩短停泵时间。3.向调度室、通风队汇报并通知监控室值班员关注上隅角瓦斯浓度变化。6登高作业，未系安全带，造成人员受伤中等1.作业前检查梯子是否牢靠。2.作业时必须有人监护。3.登高人员要系牢安全带。7对监测主机维护不到位，造成瓦斯事故中等1.监测工必须每月对监测数据进行一次备份，防止数据丢失。2.班长负责对主机维护，杀毒软件要按时进行升级。8未对监控设备进行标校和测试，造成瓦斯事故中等定期对传感器设备进行标校。9未能及时对监控设备故障进行排除，造成瓦斯事故中等出现故障时，必须立即处理，处理时间不超过4小时；无法处理时，必须在24小时内更换完毕。10未按规定地点安装监控设备，不能及时发现瓦斯等有害气体超限中等必须按有关规定安设各类传感器。11站在车上作业，人员摔伤中等1.人员站在车上作业时，必须停稳熄火。2.作业时必须有人监护。12未对监控系统巡检，不能及时发现有害气体中等每日对井下的安全监测监控设备进行一次巡检,传感器的挂设位置符合规定、电缆敷设符合标准化要求、各闭锁功能动作可靠。13工作场所的周边环境不完好，导致人员意外伤害中等作业人员在确保现场顶板无离层、无活矸、无磷皮，支护齐全有效，巷帮无裂缝的情况下才能开始作业。二、安全技术措施：1、对总回风巷中所有电器设备使用地点设置瓦斯检查牌板，每班安排专职瓦检员进行检查。2、机电组、机电队定期对总回风巷中所有电器设备进行防爆检查，及时更换失爆电器设备。3、在总回风巷中使用电气设备的地点上风侧3-5米处安设瓦斯传感器，监测监控工定期对设备进行标校，监测监控值班人员发现异常立即汇报调度室、通风组、通风队，由通风组、通风队制定专门措施进行处理。4、通风队按要求对总回风巷排水管路进行冲洗时，应避开所有电器设备。贵州松河煤业发展有限责任公司1031回风巷(外段)JD-4绞车安装、使用安全技术措施区长分管区长机电区长技术主管编制人编制时间：2012年2月13日提报单位：采一区会审意见会审地点会审时间2012年02月14日参加会审单位及人员通风部机电副总工程师机电动力部总工程师安监部总工室1031回风巷(外段)JD-4绞车安装、使用安全技术措施一、技术要求:1.所选JD-4绞车技术参数：电动机额定功率：P=55kW;钢丝绳直径：=21.5mm;容绳量：L=850m;平均静张力：F=43kN;平均绳速：V=1.27m/s;2.绞车基础尺寸：长宽深=2100160015003.绞车司机必须由经过培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗。4.轨道必须按标准铺设和维修，加强对轨道的维护，定期检修。5.绞车所用的钢丝绳安全系数不得低于6.5;使用中的钢丝绳在一个捻距内，磨损面积与钢丝绳总断面面积之比不得超过10%;绞车钢丝绳绳头必须与卷筒牢固卡住。6.绞车投入使用前，必须打2棵戗柱和4棵压柱，其木柱最小端直径不得小于200mm，每次使用绞车前必须检查戗柱、压柱是否牢固可靠。7.在绞车前方1米处安设钢筋防护网，防止钢丝绳返弹伤人。8.绞车刹皮与滚筒的接触面积不得低于90%。9.绞车制动后，制动闸手柄与水平线夹角不得小于45。10.提放物料时，绞车滚筒上必须预留5圈以上摩擦绳。11.绞车基础采用C30混凝土浇注，预埋地脚螺栓(M301200)，安设假底座，地脚螺栓必须与绞车假底座螺栓孔对齐。12.根据验算(验算结果见后)该绞车选用619-16-1770钢丝绳.二、安全措施：1.电气设备严禁有失爆现象，否则严禁使用绞车。2.在提放车前，绞车司机必须对绞车及开关附近的支护情况进行详细的检查和确认，有危及设备和人身安全隐患时，必须进行处理，否则严禁提放车。3.必须使用声光双向电铃信号装置(或防爆对讲机)，信号要灵敏可靠，听不清信号不准提放车。联系信号规定如下：一次长铃停车;连续两次铃提车;连续三次铃放车;严禁用“口喊”“晃灯”或其它方法代替信号。4.严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。5.每次只能提放一个车，严禁多挂车;6.严禁用其它物件代替连接器或违章使用不合格的连接器。7.每次提放车前，必须先对绳头进行检查，绳卡要齐全紧固，首尾绳头不得颠倒使用，严禁不挂尾绳进行提放车。8.每次提放车前，必须有专人检查所提物件是否捆绑牢固可靠。9.钢丝绳绳头采用插接型式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍;10.用绳卡卡绳头时，不得少于3个绳卡，钢丝绳卡必须与对应钢丝绳直径相符，钢丝绳卡应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，绳卡之间的距离约为钢丝绳直径的67倍。11.绞车运行过程中，发现问题需要处理时，必须将开关停电闭锁，悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌。12.绞车司机要严格按操作规程操作，做到五不开：绞车不完好不开;钢丝绳磨损、断丝超限及打结不开;安全设施和信号不全、不明不开;物件超重不开;巷道支护危及运行安全不开。13.绞车提升钢丝绳必须按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，不得有爬绳、咬绳、跳绳现象。14.绞车运行前，必须对轨道进行检查，轨道范围内不得有杂物，轨道必须完好，不得有浮枕。15.处理跳道的注意事项：1)处理跳道前，必须对事故现场巷道先进行“敲帮问顶”，将帮顶活矸找净;2)处理跳道时，先将车稳固，并按规定设置“十字木”，然后用手拉葫芦或拔柱器等工具将其处理上道。3)起吊工具完好，起吊点必须牢固可靠，起吊工具和跳道车的连接必须牢固可靠;4)矿车倾斜方向严禁站人，处理跳道车时严禁人员通过，无关人员撤到跳道车附近5m之外;5)处理过程中需要向跳道车下塞入木料时，严禁任何人进入跳道车之下塞垫木料，必须用长柄工具将木料塞入跳道车之下填实;6)处理过程中，绞车必须处于制动状态;7)跳道车未处理上道前，严禁推、拉跳道车;8)跳道车处理完毕后，必须将该段轨道重新进行调整加固，避免矿车再次跳道。16.严禁不带电提放车，严禁放飞车。17.绞车司机每提放一次车必须按煤矿安全规程对绞车钢丝绳检查一次，检查结果记入钢丝绳检查记录簿，如果钢丝绳的断丝面积与合格钢丝绳的总断面面积之比达到10%时，必须停止使用绞车，更换合格的新绳后方可使用。18.电气设备周围20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁提放车，应立即将控制开关停电闭锁，并进行处理。19.严禁在无风和微风的情况下进行作业。20.必须设专人站岗截人，提放车前必须做好站岗截人工作，提放车期间严禁人员通行。三、绞车性能验算1)钢丝绳安全系数的验算已知绞车提升的最重液压支架质量m1=20100kg，平板车质量m2=1500kg，总质量M=m1+m2=21600kg。根据经验选用619-16-1770钢丝绳，绳径：d0=16mm，钢丝绳的质量：P=0.899kg/m;全部钢丝破断拉力总和：QP=150000N;钢丝绳运行长度：L=180m。已知：此1031回风巷(外段)绞车所提支架在该段最大坡度a=5，绞车最小牵引力32kN，支架和平板车总重量：M=21600kg，平板车与轨道阻力系数f1=0.015。钢丝绳运行阻力系数f2=0.15，钢丝绳牵引平板车运行时所需要的最大静拉力(向上运行)Fmax:Fmax=Mg(sina+f1cosa)+PLg(sina+f2cosa)=216009.8(sin5+0.015cos5)+0.8991809.8(sin5+0.15cos5)=216009.8(0.0871+0.0150.9961)+0.8991809.8(0.0871+0.150.9961)=21600.144+375.074=21975.22NFmax=21.98kN钢丝绳安全系数ma为：ma=QF/F=150000N/21975.22N=6.826.5根据煤矿安全规程第400条规定，钢丝绳专为升降物料时，安全系数最低值为6.5。ma=6.826.5,所以选用的钢丝绳符合要求。2)电机功率验算已知绞车电机功率55kw，最大静拉力Fmax=21975.22N;功率备用系数Kb,取1.1;减速器传动效率n1,取0.85;最大提升速度Vm,取1.60m/s。P=KbFmaxVm/1000n1=1.121975.221.60/10000.85kw=32.87kw55kw故绞车电机能满足运输要求。四、组织措施1.为保证绞车安装、使用期间安全，特成立指挥小组。组长：陈有书副组长：贾先锋、李苏贵成员：当班班队长及施工人员、技术员、当班安检员、当班瓦检员等指挥小组职责：组长：对绞车安装及使用期间负责全面协调指挥。副组长：负责分管业务范围工作。成员：安装、使用队组队长对安全工