高层建筑施工组织设计正文.doc

_目录第一章 编制依据及原则1.1、编制依据11.2编制原则1第二章 工程概况2.1、基本概况32.2、设计概况3第三章 施工部署3.1建设总体目标 43.1.1管理目标 43.1.2工期目标 43.1.3质量目标 43.1.4安全目标 43.1.5环境及现场文明目标 43.2各阶段施工组织措施 43.3施工总体组织 7第四章 工期进度计划及各阶段工期保证措施4.1、工程进度计划114.2、0.000以下工程114.3、0.000以上主体结构114.4、装饰工程11第五章 现场总平面布置5.1、施工总平面布置 13第六章 各分部分项工程施工方法及质量保证措施6.1、施工测量156.2、桩基工程156.3、土方工程176.4、钢筋工程186.5模板工程196.6钢筋工程226.7砼工程246.8脚手架266.9砌体工程286.10抹灰 306.10.1内墙、顶棚抹灰 306.10.2外墙抹灰 326.11楼地面工程346.12屋面工程 436.13外墙涂料 45第七章 工程质量创优计划7.1、质量创优工作的目的和任务487.2、质量创优工作的重要目标487.3、质量创优工作的集体实施方案48第八章 季节性施工措施8.1、高温、雨季施工措施508.2、防台措施508.3、冬季施工措施51第九章 管线、设备、成品保护措施9.1、管线保护529.2、成品保护52第十章 安全文明施工及环境保护措施10.1、安全文明施工措施 5310.2、环境保护措施 53附件（一）、施工总平面图（二）、进度计划表（三）、结构图精品资料第一章 编制依据及原则1.1、编制依据1、昆山康居住宅小区二期工程A1#楼、会所及AB区地下车库施工招标文件；2、昆山康居住宅小区二期工程A1#楼、会所及AB区地下车库施工蓝图；3、中国建筑工业出版社编。现行建筑施工规范大全。建筑工业出版社；4、中国建筑工业出版社编。建筑施工手册。第四版；1.2编制原则1、本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即：符合性原则、先进性原则、合理性原则、满足业主要求的原则；2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；4、充分利用充足的施工机械设备、积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；9、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。第二章 工程概况2.1、基本概况工程名称：昆山康居住宅小区二期工程A1#楼、会所及AB区地下车库；建设单位：昆山城市建设投资发展有限公司；建设地点：城市西部生活区；2.2、设计概况1、土建部分（1）、建筑设计建筑面积26503m2设计耐火等级二级结构类型框剪11+1层建筑高度抗震设防烈度七度耐久年限70年（2）、结构概况：基础先张法预应力管桩、承台、整板基础；主体结构框架柱、梁，现浇混凝土板、剪力墙；围护砖墙：混凝土空心砌块；门窗：实木门、铝合金门窗；第三章 施工部署3.1建设总体目标3.1.1管理目标通过高效管理确保各项目标的实现；推进技术与管理的结合，用技术指导管理，用管理保证技术。3.1.2工期目标总工期 720 天。3.1.3质量目标工程质量达到合格标准。3.1.4安全目标结构及施工架体安全；人员无重大安全事故，轻伤事故频率控制在61000以下。3.1.5环境及现场文明目标无投诉，不被环保、安监、业主、监理单位处罚。3.2各阶段施工组织措施3.2.1施工准备组织措施1、技术准备（1）积极主动与业主进行沟通，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线及周边情况。（2）熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做好准备。（3）编制施工组织设计。（4）根据施工组织设计编制各分部、分项工程施工方案及技术交底。（5）学习、领会合同文件的各项条款，明确职责，熟悉合同文件中规定的工作程序，制定工作计划，全面履行文件中的条款要求。 （6）学习相关文件、规范，确保总体目标的实现。2、物资准备（1）编制施工项目成本预算,并根据施工项目成本预算及施工进度总计划，制定材料采购（加工定货）计划。（2）列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应商和进场时间表。（3）加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入正常使用。3、劳动力准备（1）根据工程的施工特点，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。（2）对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍的高效投入。（3）建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。（4）加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。4、施工现场准备（1）根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，加工场地，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通；（2）以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋设永久性水准点。5、场外协调准备（1）与自来水厂、供电部门、消防部门、环保部门、当地派出所、城管等部门取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。（2）积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及政府部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。3.2.2施工实施阶段组织措施（1）根据本工程工期紧的特点，为实现公司过程精品的服务宗旨，确保工程按承诺质量目标实现，必须合理统筹地安排施工工序，保证基础、地上结构，装修与安装有充足的施工时间，充分发挥各种资源的作用，在任务分配、人力、机具、材料资源配置上，全方位地进行部署，即在时间、空间和资源上总体部署。（2）结构施工阶段，穿插专业管线的预留、预埋；装修施工阶段与机电设备安装穿插进行。（3）在时间部署上考虑冬、雨季节施工的影响。（4）在空间部署上，主要是充分利用空间，最大限度的发挥投入资源作用。在确保工程质量的前提下，贯彻分段占满、时间连续、均衡有序施工的原则，保证工程按照总控计划完成。（5）资源部署主要是资源配置和优化。结合施工工程量和现场实际条件进行劳动力、施工机械、周转材料的配置。主体、装饰施工期间设置2台井架满足垂直运输。3.3施工总体组织3.3.1总体部署1、围墙设置进场后，利用原有临时性围墙。2、施工大门设置现场的施工大门按照本公司的标准门头设计、建造供材料和人员的进出，配专职的门卫，二十四小时轮流上班。门边设绿化带，大门入口处架设“五牌二图”。3、施工道路布置本工程除去建筑物和临时设施以外，所剩场地已不多，所以施工场地内均做成硬地坪。4、施工垂直机械的布置本工程的垂直机械考虑采用三台塔吊，其有高度为36m。从地基础结构阶段开始起用，进行材料的垂直运输；具体布置详细见总平面布置图。5、临时排水布置施工现场临时排水，采用明沟排法进行排水，排水沟深为300mm，沟宽为200mm，沿场地道路四周环通设置。用砖块砌1:3水泥砂浆粉光，在大门进出口处应用漏孔盖板覆盖，以供车辆进出和冲洗车辆。6、消防布置（1）、在场地上，平均200平方米设置二个泡沫器。（2）、各施工楼层设置六个泡沫灭火器。（3）、在仓库、木制品棚、危险品仓库、生活区内每100平方米设置二个泡沫灭火器，并设置醒目标记。（4）、配电室门口设二只二氧化碳灭火机。（5）、脚手架上每个转角处均设二个泡沫灭火机。7、施工材料、半成品、成品堆放贯彻本公司质量体系规定，进入现场的材料要有统一规定的标识。对原始物料进入施工现场及时进行复试，投入施工生产到半成品、成品的形成过程中，要防止不合格品产生。8、施工总平面管理施工总平面布置一旦经确定并布置后，不得任意更改，如各阶段确属施工需要，可根据实际不同情况分阶段进行适当调整，并经甲方审批后，方可执行。由现场项目副经理负责带领一支场容管理小组，严格按照施工总平面布置实施标准化工地管理。3.3.2施工组织机构设置公司主管质量检查核算员材料员质检员安全员技术员资料员施工员材料成本，限额领料图纸会审，施工组织技术管理，施工方案工序管理施工、机械管理、资料标准技术经理施工经理执法部工程部技术部商务部项目经理文明施工，安全卫生，消防保卫项目经理部设项目经理1名，施工经理兼技术经理1名，施工员1名，技术、资料员1名，安全员1名，质检员1名，材料、核算员1名。3.3.2施工现场组织管理机构网络图土建施工员施工技术科质量员土建施工员技术资料员钢筋翻样现场监理木工翻样安全设备科安全员项目副经理项目经理项目技术负责人治安员设备管理员现场收料员材料科材料采购核算财务核算员项目会计瓦工工长各工种主工长木工工长架子工长钢筋工长第四章 工期进度计划及各阶段工期保证措施4.1、工程进度计划本工程招标工期为720日历天，计划开工日期为2009年1月1日，竣工日期为2011年12月21日；取消了日常节假日以及春节放假。4.2、0.000以下工程（1）、I区工期：180日历天（2）、工期保证措施：A、基坑施工时，投入足够的施工机械，保证工程进度；B、基础开挖完成后，验槽结束后，立即破桩浇筑垫层，底板施工时，流水施工，合理衔接，保证工程进度。4.3、0.000以上主体结构（1）、I区工期：180日历天；（2）、工期保证措施：A、基础验收后立即进入主体施工；B、配多层模板，隔层施工。保证工程进度顺利进行。4.4、装饰工程（外加零星工程）（1）、I区工期：360天（2）、工期保证措施：A、合理组织各工种的流水工程，保证工程进度的同时保证质量；B、装饰对天气的依赖性小，加班加点，保证工程进度。第五章 现场总平面布置5.1、施工总平面布置现场用2.2m彩钢板围护，出入口设置见总平面布置图；1、办公区项目部办公室，采用活动板房，设置在现场出入口侧：搭单层彩钢房，设门卫、配电间、甲方、监理、会议室、乙方办公室等2、生活区生活区不设置在现场，另行搭设；3、施工区域a、在现场设置五台塔吊和一台井字架；b、塔吊臂长范围内设置木工棚、搅拌机、钢筋工棚等加工机具；c、现场加工区、走道、办公区上方均设置两道间距800的竹排片防护层；4、施工道路现场离拟建建筑物四周设置临时环行道，宽4m，道渣垫层，C20面层硬化，道路纵坡3，并且在路旁设200*200（深*宽）排水沟，采用明沟排除路基的积水，排入入口处沉淀池；5、供电a、采用TN-S系统；b、供电电缆采用埋地铺设，埋深700mm以上，过路加钢管保护套管；线路走向详见附件：施工总平面布置图6、给排水施工用水包括生活、消防、生产用水：给水总管采用100镀锌钢管，给水立管采用65钢管，支管采用20镀锌钢管，10层以上供水设增压泵；施工出入口处设置洗车台，设沉淀池，沉淀后排入市政管网；冬期施工时，用保温材料对镀锌钢管进行保护；线路走向详见附件：施工总平面布置图第六章 各分部分项工程施工方法及质量保证措施6.1、施工测量1、控制点的布设及施测A、现场布设4个水准标桩，形成一个环行的闭合回路，以便施工中互相校核；详细位置见施工总平面图：B、地面控制点布设完后，转角处线采用2级电子经纬仪DJD2进行复测。各控制线间距离采用钢卷尺测距离，经校核无误后进行施测，各工艺施测程序见第四项（轴线及高程点放样程序）。C、室内装饰面施工时，平面控制仍结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。2、轴线及高程点放样程序A、测绘院提供平面控制点（接桩）引测施工控制轴线桩（定位放线）验线监理报验地下结构施工；B、各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工；C、监理报验竖向钢筋绑扎抄测结构+0.5m标高点（钢筋上）在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高模板及混泥土结构；D、放二次结构位置线砌二次结构抄测建筑+0.5m线控制标高其他项目施工；6.2、桩基工程1、施工方法施工工艺：测量桩位桩机就位吊桩、插桩对中、调直静力压桩接桩再静力压桩送桩终止压桩A、进行沉桩试验、抄平放线定桩位沉桩前应作数量不少于2根的沉桩工艺试验，用以了解桩的沉入时间、最终沉入度、持力层的强度、桩的承载力、以及施工过程中可能出现的各种问题及反常情况等；根据上面设立的水准标桩定桩位。方法是在地面上用小木桩或撒白灰点标出桩位，同时设置龙门板拉线法定出桩位。B、吊桩：按排定的打桩顺序，由卷扬机提升桩，把桩尖对准桩位，在装的自重下下沉一定的深度，下沉稳定后，校正合格后，开始沉桩；C、压桩：放下桩帽，利用过压梁将整个桩架自重和配重，以卷扬机滑轮组或电动油泵液压方式施加在桩顶，当施加给桩的静压力与桩的入土阻力达到动态平衡时，桩在自重和静压力作用下逐渐压入地基土。D、接桩a、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接b、焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设铁件，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净c、接桩就位时，下节桩头宜设导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙过大，可用铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于2mmd、手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），质量应符合GB/T5117-1955规定。e、焊接时采取措施，减少焊接变形，沿接口圆周宜对称焊六点，待上下桩固定后在拆除导向箍，分层施焊，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清干净，方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等。对外露金属部分，在打入土之前，应涂好防锈涂料。接桩后待焊缝降温八分钟后再施工。严禁用水冷或焊好即打。E、送桩利用钢制送桩放于桩头上，静压送桩送入土中；2、质量及进度保证措施A、桩的制作质量应满足设计和施工规范要求；B、沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移时应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩等过程事故；C、沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机上抬时，这时可以最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施工法，可使桩缓慢下沉直至穿透硬夹砂层；D、当沉桩阻力超过压桩机最大静压力或者由于来不及调正平衡配重，以致使压桩机发生较大上抬倾斜时，应立即停止并采取相应的措施，以免造成断桩或其他事故。E、当桩下沉到接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。6.3、土方工程（1）、开挖方式及顺序A、基坑开挖遵循“由上而下，先围护后开挖，分层开挖”的原则；B、本工程分层开挖，采用1立方反铲挖土机同时开挖；C、开挖过程设集水坑，明沟排水；D、土方开挖考虑到现场实际情况，采用机械挖土，人工修方的施工方案。E、开挖的土堆至于基坑外围，推土坡脚离基坑3m以上且推土不能过高，以防推土的重量大于基坑壁土的承载力，发生坍塌事故。F、土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。G、基础施工完毕，养护期结束后立即进行基坑回填，为后续施工提供场地。H、开挖过程中如遇到什么异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续施工。I、本工程基坑排水考虑采用排水沟、集水井、潜水泵排水的方法进行。在基坑外周边开设环形闭合排水沟，设置断面为600*600，深度weu600de集水井，集水井内设置潜水泵抽排，以保证基底干燥。（2）、土方回填采用打夯机分层夯填：每层厚度不大于300，洒水；6.4、钢筋工程（1）、一般概述A、柱竖向直径大于或等于16mm的柱钢筋接头采用电渣压力焊；B、底板25以上主筋采用直螺纹剥肋套管机械连接；C、现浇板钢筋采用绑扎搭接；（2）、原材料对每批进场钢筋严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用；（3）、钢筋加工、成型A、翻样：设专职技术员翻样，细部出大样图，翻样严格按设计要求；钢筋下料均由经验丰富的专项技术员认真做好翻样工作，做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，严格控制钢筋的弯曲折角度及几何尺寸；B、加工：根据翻样单对钢筋进行加工，加工好的构件分类堆放，码放整齐；（4）、钢筋现场安装A、地下室底板、外墙钢筋安装a、先根据钢筋间距用蜡笔划出位置，随后依线绑扎，钢筋交叉点均有铁丝扎牢。按设计的钢筋保护层厚度预制条形搁栅混凝土垫块，下皮钢筋放在条形搁栅上。b、上皮钢筋绑扎：钢支撑设置后，先铺垂直与横梁的上皮筋，再绑扎与横梁平行方向钢筋，要求钢筋交叉点均用铁丝扎牢。6.5模板工程一、施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。二、准备工作和要求由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。对模板配制总的要求：保证工程结构和各部分形状尺寸的正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。三、模板安装时的质量标准项 目允许偏差项 目允 许 偏 差轴 线5底模上表 面 标 高正 负 5截 面 尺 寸+4 -5层 高 垂 直3相邻两板 高 低 差2表 面 平 整5（1）圈梁采用组合木模板，构造柱采用木模板，楼梯、现浇板、梁底模采用木龙骨大块多层板模板，支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。柱箍、梁箍及支撑立杆间距均要经过计算确定，以确保模板体系的安全可靠。所有模板表面均涂刷脱模剂。(2)配备两层成套模板，投入两层模板的支撑系统材料。(3)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，否则，必须用粘胶带封严。立模前，模板表面应清理干净。（4）木方的小面要作刨平处理，以保证与模板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。（5）所有柱模板，在根部开检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水后，方可封闭检查口。（6）为保证柱、梁接头部位不发生变形、凹凸、漏浆，接头部位模板支撑必须牢固可靠，保证梁柱接头截面准确，外观顺直。（7）为提高模板周转和安装效率，事先要按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便对号使用。拆除后的模板，按区段号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。1、柱、梁模板施工：所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，保证尺寸准确，2、楼梯模板施工：楼梯底模采用九合板，踏步侧模板和踏步档板均采用九合板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步混凝土浇捣后用木板封闭。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。四、模板拆除竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。模板的拆除就符合下列规定：(1)、必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；（2）、非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除（3）、拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。（4）、确实做好砼成品的保护工作。模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。五、模板的质量保证及注意事项：（1）、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。(2)、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，以施工、技术为员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。(3)、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。(4)、浇捣砼时，要有专人看管。6.6钢筋工程一、钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。二、钢筋半成品加工（1）钢筋放样：由钢筋工长进行钢筋翻样，翻样单要经过项目施工员审核，现场技术负责人审批后才能允许加工。（2）加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。三、钢筋连接构造柱钢筋，采用电弧焊连接，梁主筋接头采用闪光对焊连接。其余钢筋接头可采用焊接或搭接。所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的上岗证。钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。（4）、钢筋工程质量保证措施钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面200以上。每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，认作为示范。搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。6.7砼工程一、砼施工操作工艺:浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。砼采用机械搅拌振捣，塔吊负责运输。构造柱施工缝留在楼板上口，现浇楼梯施工缝留在楼层上或下三分之一梯段处。砼浇捣应控制好浇注厚度和表面平整度。浇砼时，注意对成品钢筋的保护，不得随意踩踏钢筋。在梁、柱交接部位钢筋较密，在浇筑此部位砼时，采用30型小振动棒振捣，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5位（一般为300-400米）。另拌同强度等级的细石砼，确保砼振捣密实。柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止砼离析，漏振。砼浇筑完毕终凝后，平面要覆盖和浇水，保持湿润时间不小于7昼夜，立面采用喷洒砼养护液。 混凝土施工时，采用“砼双掺技术”，外加剂采用缓凝减水剂，掺量严格按照配合比。二、砼质量保证措施及注意事项：严格执行砼浇捣令制度浇捣前要进行书面技术交底。施工员、质量员负责检查、监督。注意高、低等级砼交接处施工配合，使交接面质量得么保证。三、砼质量缺陷分析及措施孔洞：砼结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼浇筑失振等造成。裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起裂缝，产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板避部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。 缝隙夹渣层：将砼构件分隔成几个不相边的部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连楼处理不当，或者是支模方式不妥而造成。砼强度不足：主要是由于砼所用材料质量，配合的设计、搅拌 、浇捣和养护等方面的问题五、砼缺陷控制手段砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前，应认真清涂模板内的杂物，模板表面要洁净，木模板要充分湿润，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。防止砼构件露和筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确垫块要绪扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格控制配合比拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度振捣要精心，以确保砼的密度实度。对钢筋密集处预防出现孔洞。应采用细石砼，振捣要采专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。砼结构构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼搞开明强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化瓜失水而产生裂缝。在浇筑砼前，要认真模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼设计强度。6.8脚手架一、工程要求脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。二、扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。四、脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。五、钢管脚手架的拆除（1）脚手架拆除时应划分工作区，周围设绳绑围栏或立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员入内。（2）拆脚手架的工作人员应戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋才允许上架作业。（3）拆除顺序应遵守由上而下，“先搭后拆，后搭先拆”的原则，先拆栏杆，脚手板、剪刀撑、斜撑，再拆大横杆、小横杆、立杆等，并按“一步一清”的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，要先抱住立杆，再拆开后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，在解端头扣件。（5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时支撑，然后才能拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。（7）大片架子拆除后，所预留的斜道，上料平台，通道等，应在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整，安全和稳定。（8）拆除时严禁撞碰脚手架附近电线，以防事故发生。（9）拆除时不能撞碰门窗，玻璃，水落管，房檐瓦片，地下明沟等。（10）在拆架过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。六、脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。6.9砌体工程一、作业条件（1）墙、柱上弹好+500mm标高水平线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验线手续。（2）做好皮数杆。（3）有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。二、施工要求（1）工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收。（2）砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（3）砌体沿墙每500mm高设一道28mm钢筋，伸入砌体墙水平灰缝内不小于1000mm。（3）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。（4）选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。（5）根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，进行排砖。（6）挂线：砌筑墙体须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，要求一皮一挂线。（7） 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。（8）底三皮采用实心砖砌筑，操平，头缝砍实，最下一皮为丁砖砌筑。（9）留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根8的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90弯钩。（10）墙长大于5米设构造柱，构造柱马牙槎应先退后进，马牙槎高度为300，宽为60；门垛小于240时为素砼整浇。（11）门窗木砖采用砼块，门每边不少于四块，窗每边不少于三块，上下两道木砖距洞口间距200mm,中间木砖上下间距不大于500mm。（12）安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。（13）砌到接近上层梁、板底部时，应停止砌筑，且最上皮砖为实心砖砌筑，等一星期后用实心砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为4560，砂浆应饱满密实。(14) 砌体砌筑要求内外原浆勾缝。三、成品保护（1）墙体拉结筋，构造柱钢筋，及其它预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。6.10抹灰6.10.1内墙、顶棚抹灰一、准备工作： 抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：A门窗框架及其他制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。B顶棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏，位置是否正确。C水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等等。D对已安装好的门窗框，采用塑料布满包进行保护措施。二、基底处理要求混凝土面在砼浇筑完毕拆模后全部凿毛。抹灰前，在砌体与梁、柱交接处钉钢板网，每边宽长为150mm。钢板网采用50铆钉和射钉固定，铆钉间距200mm。施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌体内深度8-10mm为宜。抹灰:在基层表面处理完毕后，即可进行抹底灰。每层每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。三、质量保证措施基层处理在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷浆。刷浆作完后，立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高标号砂浆。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉适宜宽的铁丝网，防止管道铺设方向出现裂缝。突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。四、内墙、顶棚的施工施工顺序：修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。(1).施工前墙面含水率要小于10% ,新粉刷的墙面夏季养护7d以上，冬季养护14d以上。(2).刮涂料前，用1：2水泥砂浆将墙面基层坑凹、缝隙处分遍找平，板面清扫干净，阴阳角用腻子修补方正顺直。 (3).涂料工程所用涂料和半成品的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计或选定样品的要求。应有制作时间，贮存有效期，使用说明和产品合格证。注意施工时的温度和湿度必须满足涂料施工时的要求。(4).涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。同时，使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。(5).要求批两道腻子，二度成活。严禁脱皮、漏刷和透底、反锈、斑迹等缺陷。涂料施工时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行。每遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。最后一遍涂料未完全干燥前，不应打扫室内地面，严防灰尘等污染墙面涂料。完工干燥前，要妥善保护，防止雨淋、尘土玷污和热空气侵袭。不得磕碰污染墙面。6.10.2外墙抹灰一、准备工作： （1）将表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（2）应在抹灰前一天浇水湿透。（3）脚手洞眼必须认真封堵，脚手洞眼封堵时，垃圾清除干净，湿水充分，内外用瓜子片分两次封堵密实，第一次封堵时做到内高外底，外抹1：2水泥砂浆，所有脚手眼必须全数检查。（4）抹灰施工前，先做好糙贴饼，并将墙面清理干净，浮灰及舌头灰扫除，抹灰前，所有砼面进行界面处理。（5）门窗框在粉刷前安装到位，并用水泥砂浆嵌缝密实。二、施工要求（1）工艺流程：基层处理挂钢丝网贴糙面灰饼抹底灰做护角抹窗套贴分格条抹面灰养护（2）砂浆配比要求：外墙12厚1:2水泥砂浆打底；8厚1：2水泥砂浆面层粗拉毛。（3）粉刷面要求严格按配合比执行，施工前，墙面湿足隔夜水，糙面用木抹子压实、搓平，刮尺刮平，并不得有裂缝、空鼓等现象。如糙面较厚，分次抹压，不得一次成形，每层厚度不得超过15厚。糙面施工一天后，洒水湿润。（4）糙面施工完毕后，选取手艺好的师傅进行贴条与护角施工。贴条按图纸要求进行，先找水平，弹线，嵌贴，分隔条要求平直，表面平整，嵌贴牢固，八字角净浆不得超过分隔条厚23，分隔条边距转角20断开；所有阳角均需做护角。凡外露部分及窗顶嵌贴高低滴水槽，滴水槽相接处切45度角，滴水槽距垂直面20断开；大角做30度角，要求挂重线锤，要求顺直无裂缝，不得走线。门窗边做护角，要求上下一线，水平一线。（5）面层施工前，糙面湿足隔夜水，面层采用1：3水泥砂浆粉刷。待可以拉毛时，用木夯顺着靠尺粗拉毛，要求纹路一致，顺直、均匀，颜色一致，无裂缝、空鼓、起砂等现象。分格条之间的面层必须一次成活，不得有接槎。（6）铝合金窗两侧勾6宽6深缝，下口勾20宽10深的缝。（7）面层施工完毕一天后洒水养护。（8）施工前先进行样板施工，并经充分交底，达到要求后方可进行大面施工。（9）每天必须做好工完料场清。(10) 同一条分格条间必须一次成活。三、质量要求（1）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘贴牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（2）纹路一致，观感良好，无凹凸，无疤痕，无补修痕迹，无光滑与毛面不一致现象。（3）外粉必须重视观感评定要求。四、安全、文明要求（1）每天抹灰前安排人在抹灰部位的墙根用水泥袋铺好，收工前及时清理落脚灰。（2）手推车不得装满，以免抛洒。（3）施工前必须搭设好脚手架及脚手板，脚手架要求塔设牢固；脚手架板不得随意抽取。（4）每天施工完毕或中间间隔时间较长时，搅拌机内必须清洗。（5）脚手架板上堆放的材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。（6）施工过程中不得随便从窗洞进出，也不得把脚手板和其它施工用具放于窗上，以免使窗变形。（7）不得随意从上往下扔东西或者从窗口向外扔东西。（8）井架吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头手不得伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。（9）当天和灰当天用完，不得产生隔夜灰。（10）每天下午四点钟左右开始检查，不合格者当天整改完毕，不得遗留在第二天。（11）外粉除满足验评标准外，必须观感达到要求，迎光凹凸感，无疤痕，色泽一致，纹路一致，不渗水。6.11楼地面工程I水泥砂浆地面一、施工准备 作业条件：1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4墙