选址与设施布局.ppt

四选址与设施布局,2,本章导入,1、如果你在广州想开一家服装店，你会把店铺选址什么区域？2、如果你已初步选定大田商业街，你会具体选址哪个档口呢？,3,学习目标,1、选址的基本原则及影响因素2、从至表,教学要求,1、了解企业选址的主要原则2、理解影响企业选址和设施布局的主要因素3、掌握选址及设施布局定量分析方法的运用,主要内容,设施布局的基本原则和方法,5,待转化资源设施技术员工,待转化资源物料信息顾客,输入资源,运作设计,运作改善,运作系统运行,输出产品与服务,环境,环境,生产运作模型,WHERE?,组织战略,竞争优势,运作战略,客户,6,1、选址的重要性,投资较大，影响成本改变困难,作用深远,7,2、选址的难度,（1）选址因素相互矛盾（2）不同因素的相对重要性很难确定和度量（3）不同的决策部门利益不同,追求的目标不同（4）判别的标准会随时间变化,8,3、选址的原则,（1）费用原则（2）集聚人才原则（3）接近原则（4）长远发展原则,9,选址的原则,思考：竞争激烈的地方、竞争比较小的地方，哪个更好？（5）集群原则“同行密集客自来”,10,二、影响因素,接近原材料供应地,与供应商的相对位置,当地政策法规条件,运输条件,制造业选址因素,接近市场,劳动力资源,11,服务业选址应考虑的因素,与顾客接近程度,人群密度,收入水平,交通条件,与对手相对位置,聚集效应,服务设施选址因素,12,三、选址的基本方法,1、因素评分法在常用的选址方法中使用得最广泛的一种，因为它以简单易懂的模式将各种不同因素综合起来。,13,（1）一般评分法,14,（2）加权评分法,步骤：（1）列出相关因素清单（2）制定权重（3）制定评分标准（4）打分（5）加权评分（6）进行选址,15,分级加权法,16,2、重心法,一种布置单个设施的方法常用于选择销售中心、中间仓库、配送中心的位置，通过使总运输成本最低来作出选择。,17,2012年9月，唯品会昆山淀山湖物流园正式运营，库容达2.4万多平方米，主要面向华东地区。4个月后，其成都西南物流中心、北京华北物流园也投入使用。2012年底，6万平方米的华南国通物流园投入使用。2013年底，全国物流中心仓储面积将达到40万平米。,19,京东的物流计划,京东正在上海嘉定筹建一个名为“亚洲一号”的超级物流中心，其面积将创下亚洲之最。刘强东明确表示，将在3年内投资100亿元用于物流建设。未来5年内，打算投资200-300亿元在北京、上海、广州和成都四个城市发展物流。,20,步骤,首先要在坐标系中标出各个地点的位置其次，根据各点在坐标系中的横纵坐标值求出成本运输最低的位置坐标X和Y,21,重心法,x,y,y0,X0,(Xi,Yi),中转仓1,中转仓2,中转仓i,中转仓3,中转仓4,(X0,Y0),22,重心法的公式,Dix-第i个地点的x坐标；Diy-第i个地点的y坐标；Vi-运到第i个地点或从第i个地点运出的货物量。选择求出的重心点坐标值对应的地点作为我们要布置设施的地点。,23,某企业决定建一中心仓库，数据如下表。利用重心法确定该仓库的最佳位置,24,X0=(8002+9003+2005+1008)/(800+900+200+100)=3.05Y0=(8002+9005+2004+1005)/(800+900+200+100)=3.7所以最佳位置为（3.05，3.7）,25,3、盈亏平衡分析法,通过对不同选择地点的产量与成本的关系进行经济分析。每一个地点的总成本为：Tc=Fc+VcQ其中：Tc为总成本Fc为固定成本；Vc为单位可变成本Q为产出产品的产量,26,总成本,总销售额,固定成本,单位可变成本,产量,损益平衡点,27,四、物质系统的设施布局,企业确定选址位置以后，接下来就是对企业内部的物质系统进行布置。合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。,28,1、设施布局的基本原则,符合生产过程的流程和要求使产品通过各设备的加工路线最短便于运输尽量提高建筑利用系数确保安全为扩建、改建留有余地,29,布局的决策标准,1、定量化决策标准,2、定性化决策标准：对象之间的关系,1）材料的运输成本,2）客户的通过时间或距离,30,1）固定式布置（fixedlayout）,产品,工位器具,零部件,固定式布置示意图,2、布置类型,31,2）产品生产线式布置,将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式布置亦称对象专业化(Product-OrientedSpecialization)布置。,32,对象专业化生产单位组织形式,33,1,3,2,4,5,办公室,传送带,流水生产的现场布置,34,流水生产线,35,优点：物流路线短，搬运工作量小在制品占用少，生产周期短车间之间联系简单，管理工作减化缺点：适应性差，相同工种分布在不同单位，不便于技术交流和任务均衡分配,36,概念,劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。,37,“把艺术家送上流水线”,世界三大油画出口基地之一，油画出口占全球油画市场近60%的份额。1998年，早已独立门户的吴瑞球，接到来自美国沃尔玛的一张40万幅行画作品的大单，对方要求40天内完成。按照当时大芬村画工独立作画的生产模式，这是一个不可能完成的任务。,深圳大芬村临摹制作世界名画的流水线模式,38,把艺术家送上流水线,但是吴瑞球做到了，灵感来自其它行业的流水线分工，比如说一台电视机的制作，在出厂之前是负责不同零部件的工人合作的结果。“电视机这样复杂的电子产品都可以做到分工合作，为什么画画就不能？”当时跟这张大单的画工有200多个，在一个大的车间里大家各就各位，按分工各自负责画面中的某一部分临摹。40天后，吴瑞球如期发货。用流水线的方式，成本减少了50%，速度却能快一倍。这种事半功倍的流水线操作，在当时国内是前所未有的，后来在大芬村被广泛应用。,39,就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称工艺专业化(Process-OrientedSpecialization)布置或功能性布置。将相似的设备或功能放在一起以达到不同生产要求的布置。,3）工艺布置,40,工艺原则布置,工艺原则布置-产品在专门化的加工中心之间移动,铣床,装配及测试,磨床,电镀,钻床,产品A,产品B,钻床组,车床组,磨床组,装配组,喷漆组,检验,发送,存储区域,41,优点：适应性好，便于任务平均分配；便于工人技术交流，便于小组管理缺点：物流路线长，搬运工作量大在制品占用多，生产周期长车间之间交接联系多，关系复杂,42,4）按成组制造单元布置,是将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。成组技术布局现在被广泛应用于金属加工、计算机芯片制造和装配作业。,43,3、设施布局的方法,（1）从至表法根据生产流程，初步布置各个生产车间和生产单位的相对位置，绘出初始从至表。统计物料在车间的流量，并按流量大小进行布局，将车间之间流量较大的安排在相邻位置。,44,从至表法”设备布局设备单行排列,某金加工车间，加工ABCD四种零件，所需的设备单行排列为：料库铣床钻床刨床车床检验各零件加工工艺路线如下：A：料刨铣检B：料车铣刨检C：料铣车刨钻检D：料车铣车铣钻检,45,初始方案从至表,从,至,46,47,48,作业,49,（2）接近性评级法,也称作关系图法，适用于无法定量表示各部门之间的关系。主要依据是根据部门之间关系的紧密程度来决定互相之间的位置。,50,51,关系密切程度的原因分类表,52,部门1,部门2,部门3,部门4,部门5,部门6,符号接近程度类别A绝对必要E很重要I重要O一般U不重要X没有关系,作业相关图示意图,第136137页,53,相关程度,相关原因,如有n个部门，则有n（n-1）/2个关系,例如：,54,普通超市有不少于3万种不同的商品，如何布置以实现最低的成本和最大的销量？,4、货架布局,55,从上至下，存在一个精确的价值梯度，并且对应着不同的“位置费”货架中部的销售力是底部位置的5倍还多，位置费最高水平方向，如何设计摆放宽度以便既能吸引顾客又能节省展区,货架维度,便于交流，一定的私密性；节省空间，灵活组合；外观统一、漂亮。,5、办公室布局,57,七、仓库布置,各种物品