掘进岗位标准作业流程.doc

神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册2016年11月目录1.处理瞎炮标准作业流程32.调整综掘机履带标准作业流程53.顶板离层监测仪安装标准作业流程84.顶板离层监测仪观测标准作业流程115.放炮标准作业流程136.风镐施工、砌筑水沟标准作业流程167.架设U型棚标准作业流程198.架设木垛支护标准作业流程229.掘进架棚标准作业流程2410.掘进临时超前支护标准作业流程2711.掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程2912.掘进锚喷标准作业流程3213.锚杆拉力试验标准作业流程3514.锚索张拉试验标准作业流程3815.人工刷帮标准作业流程4016.人工挑顶标准作业流程4317.施工锚索梁标准作业流程4618.使用风镐掏水窝标准作业流程4919.续接风、水管路标准作业流程5220.装药标准作业流程5421.钻屑法矿压监测标准作业流程571. 处理瞎炮标准作业流程1.1流程图第-3-页1.2流程概述流程名称处理瞎炮标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1查找瞎炮1）确定瞎炮位置；2）确定瞎炮类型。1）对瞎炮位置进行标定；2）按照拒爆、残爆类型进行确定。井工爆破工只准一人操作2重新连线重新连线爆破。按照放炮标准作业流程执行。井工爆破工3施工爆破孔1）标定瞎炮的角度；2）施工爆破孔。1）在瞎炮眼内插入木棍，标定瞎炮眼的角度：2）在距瞎炮炮眼0.3米以外按照打眼标准作业流程另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼。煤矿安全规程第三百七十二条支护工严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮炮眼。4装药、爆破对新施工爆破孔装药、爆破。按照装药标准作业流程、放炮标准作业流程执行。煤矿安全规程第三百六十九条、第三百五十一条井工爆破工未执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧、爆炸或放炮伤人等。5检查检查爆破效果。“处理瞎炮”炮眼爆破后，收集瞎炮炮眼未爆的雷管和炸药。煤矿安全规程第三百七十条井工爆破工6收尾清理现场。钻具、爆破工具放入工具箱内，将收集的未爆雷管和炸药送回井下火药库。井工爆破工第-4-页2. 调整综掘机履带标准作业流程2.1流程图第-5-页2.2流程概述流程名称调整综掘机履带标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件1）准备工具、材料：一字改锥、活扳手、钳子、注油器、润滑脂、棉布、套筒扳手；2）准备配件：不同厚度的垫片。1）工具、材料齐全、完好；2）配件规格与设备配套。车辆维修钳工2检查作业环境1）检查支护情况；2）检查淋水情况。1）顶、帮支护完好；2）无淋水。检修负责人人员经过时片帮、鳞皮可能落下砸伤工作人员，处理方式不当或处理时无人监护，伤害处理人员。3支撑机身1）利用铲板和稳定靴共同作用抬起机身；2）垫道木；3）抬起铲板，缩回稳定器油缸。1）履带离开地面5-10厘米；2）履带充分伸展；3）垫木牢固可靠。车辆维修钳工4停机、停电1）停止泵电机运行；2）综掘机断路器手把打到零位；3）综掘机专用馈电隔离手把打到零位。1）综掘机断路器断电，闭锁、上锁、挂停电牌；2）电控开关停电，闭锁、上锁、挂停电牌。煤矿安全规程第一百二十条车辆维修钳工停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌，误送电或设备误动作使人员受伤。5调整涨紧度1）拆开涨紧油缸护板；2）用注油器对张紧油缸注油加压；3）根据张紧度增、减垫片，观察履带下垂度直到符合要求；4）安装油缸护板。1）履带链的下垂度为50-70毫米；2）注油嘴紧固、可靠。车辆维修钳工6清理现场1）清点工具；2）清理作业环境。1）工具齐全、无丢失；2）作业现场整洁、无杂物。车辆维修钳工7检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。用便携式瓦检仪检查台车周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，禁止送电。煤矿安全规程第一百七十三、四百四十二条车辆维修钳工没检查瓦斯浓度，瓦斯超限可能导致瓦斯事故。8送电1）摘掉上级馈电停电牌、解除闭锁、送电；2）摘掉电控开关停电牌、解除闭锁、电控箱送电。开关显示正常。车辆维修钳工误操作或误送电可能导致人员伤害或机器设备损坏。9试运转启动综掘机，运转履带。履带行走正常。车辆维修钳工10落下铲板、伸出稳定器油缸1）落下铲板；2）伸出稳定器油缸；3）取出道木。车辆维修钳工11停机、停电综掘机停止运行、断路器手把打到零位。闭锁、上锁。煤矿安全规程第一百二十条车辆维修钳工停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌，误送电或设备误动作使人员受伤。12填写检修记录填写检修内容。字迹清楚、完整。设备检修记录车辆维修钳工第-7-页3. 顶板离层监测仪安装标准作业流程3.1流程图第-8-页3.2流程概述流程名称顶板离层监测仪安装标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查作业场所通风及有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）通风良好，有毒有害气体不超限；2）作业场所支护完好，无漏顶，无片帮。煤矿安全规程第一百三十五条支护工顶板两帮状况差,片帮冒顶造成人员伤害。2作业前的准备准备钻机、钻杆、钻头、锚索、铁丝、梯子、老虎钳、螺丝刀、扳手、扎带等工器具。1）工器具准备齐全；2）钻机连接完好，各部件灵敏可靠，运转正常。支护工3确定位置标定眼位根据矿压观测设计要求确定安装位置，钻孔布置在巷道顶板中部,遇到巷道交岔或悬顶面积大的地带，选择悬顶面积中心布置眼位。支护工4钻孔打设钻孔。钻孔角度、深度符合设计要求。支护工5安装仪器1）安装锚固器；2）固定仪器。1）按照先深后浅的顺序，分别将深部、浅部锚固器使用安装杆推入孔中，到达设计位置，抽出安装杆，并确认锚固器卡紧牢固；2）将顶板离层监测仪固定牢固，把钢丝绳上的螺丝紧贴顶板离层监测仪两端的游标，初始值符合设计规定，然后上紧螺丝，把钢丝绳多余的部分切割或盘成圈捆扎。支护工6收尾1）设置牌板，记录初始数据；2）清理现场。1）设置顶板离层观测牌板，并进行编号，数据填写准确；2）现场无杂物。煤矿安全规程第一百零二条矿压观察记录支护工第-9-页4. 顶板离层监测仪观测标准作业流程4.1流程图第-10-页4.2流程概述流程名称顶板离层监测仪观测标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查作业场所通风及有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）通风良好，有毒有害气体不超限；2）作业场所支护完好，无漏顶，无片帮。煤矿安全规程第一百三十五条矿压观测工2离层观测1）人员站位；2）读数。1）人员站在易于观测的地点；2）按照设计周期进行观测，读数准确。矿压观测工3记录填写离层观测牌板及记录。填写数据清晰准确。煤矿安全规程第一百零二条矿压观测工牌板填写不规范或数据不真实，数据不能反映顶板变化情况，不能及时发现顶板变化造成冒顶事故。第-11-页5. 放炮标准作业流程5.1流程图第-12-页5.2流程概述流程名称放炮标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查作业区域内通风、瓦斯；2）检查作业区域内顶、帮支护。1）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定；2）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮。煤矿安全规程第一百零四条、第三百六十一条班组长；瓦斯检查工未执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧、爆炸或放炮伤人等。顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。2设置警戒安排专人担任警戒工作。1）警戒人员在安全地点警戒，警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳；2）布置警戒线位置符合作业规程规定；3）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度小于1.0%；4）放炮员最后离开放炮地点。煤矿安全规程第三百六十三条、第三百六十七条班组长；安全检查工（员）3连线按照爆破说明书进行爆破连线。1）按照爆破说明书连接爆破孔脚线；2）放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作；3）脚线和脚线、电雷管脚线和连接线、爆破母线和连接线之间的接头相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网等导电体相接触。煤矿安全规程第三百六十四条井工爆破工4爆破放炮器通电爆破。1）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令；2）爆破前，爆破母线必须扭结成短路；3）爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆；4）放炮员使用矿用防爆型放炮器放炮，严禁明电放炮；5）工作面由一个放炮器进行放炮；6）工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；7）放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。煤矿安全规程第三百三十九条、第三百二十一条井工爆破工5收尾1）检查爆破地点气体情况；2）检查顶、帮支护情况；3）检查爆破效果；4）撤消警戒。1）作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度小于1%；2）顶板支护完好，出现问题及时处理；3）工作面爆破孔全部起爆，不存在残爆，若出现残爆，按处理残爆标准作业流程进行处理；4）解除警戒，恢复作业。煤矿安全规程第三百四十条井工爆破工；瓦斯检查工第-14-页6. 风镐施工、砌筑水沟标准作业流程6.1流程图第-15-页6.2流程概述流程名称风镐施工、砌筑水沟标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工煤矿流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查巷道支护情况；2）检查工作面有毒有害气体和通风情况。1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体不超限，通风良好。煤矿安全规程第一百三十五条辅助工2作业前准备1）准备工器具及材料；2）核对巷道水沟侧腰线。1）手镐、风镐、铁锹、振动器、模具等器具齐全、完好；砂、石、水泥数量充足，水泥标号符合设计要求；2）腰线标记明显准确。辅助工3挖水沟1）清理人员；2）连接风管与风镐；3）风镐开挖水沟：握住镐柄向凿击方向紧压，使镐钎有力抵住钎套；及时清理松动煤（岩）体；风镐使用完毕后，关闭供风管路开关，将风镐放置专用工具箱内。1）作业范围内无其他人员；2）风管与风镐连接牢靠、不漏风、不缠绕；3）水沟毛断面尺寸符合设计要求，水沟内无堆煤。辅助工4浇注水沟1）安装模具；2）调配砼；3）浇注水沟；4）拆除模具；5）施工质量检查。1）模具安装符合设计要求；2）水泥、砂、石、水比例符合设计要求，搅拌充分；3）模具内的砼振动充分；4）砼初凝后，将模具逐一拆除；5）砼强度、水沟净断面尺寸符合设计要求。辅助工5收尾清理现场。现场无杂物及剩余材料，工器具放置在指定位置。辅助工第-16-页7. 架设U型棚标准作业流程7.1流程图第-17-页7.2流程概述流程名称架设U型棚标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工煤矿流程接口7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查巷道支护情况；2）检查工作面有毒有害气体和通风情况。1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体不超限，通风良好。煤矿安全规程第一百三十五条支护工2作业前准备1）准备支护材料、工器具；2）检查巷道净断面尺寸；3）核对巷道中腰线；4）施工专用起吊锚杆。1）U型棚棚梁、棚腿、U型卡配套等数量充足，规格型号满足使用要求；安全带、手钳、专用螺帽紧固工具完好；2）巷道净断面尺寸符合施工要求；3）中腰线标记明显准确；4）在棚梁安装位置正上方施工起吊锚杆，严禁使用支护锚杆进行起吊。煤矿安全规程第一百零三条支护工3挖柱窝1）挖柱窝；2）清理柱窝。1）根据中腰线确定柱窝位置、深度符合设计要求；2）柱窝内无浮煤，见硬底（如底软需穿鞋）。支护工4立棚腿1）立棚腿；2）采用防倒绳固定棚腿。1）现场有专人统一指挥,作业人员分工明确、动作协调一致将棚腿扶正；2）棚腿靠帮、固定牢靠、不歪斜。支护工5架设棚梁1）架设工作平台；2）起吊棚梁；3）棚梁与棚腿合口。1）工作平台稳固；2）现场有专人统一指挥,操作人员拉吊挂时用力均匀，缓慢起吊,使用吊挂将棚梁起吊到位；3）上梁人员系好安全带，棚腿与梁搭接处结合密实，搭接不少于20公分,U型卡对棚梁、棚腿搭接处固定牢靠。煤矿安全规程第五百二十条支护工6U型棚连锁采用刚性连接，连锁U型棚。刚性连接安装位置符合设计要求，U型棚连成一体，牢固可靠。支护工7背帮、背顶采用背板、楔子背帮、背顶。背板与U型棚、巷道帮（顶）结合严实。煤矿安全规程第一百零三条支护工8收尾1）验收；2）清理现场。1）U型棚架设质量符合措施要求；2）现场杂物清理干净，工器具放置在指定位置。支护工第-19-页8. 架设木垛支护标准作业流程8.1流程图第-20-页8.2流程概述流程名称架设木垛支护标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口8.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查作业场所通风及有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）通风良好，有毒有害气体不超限；2）作业场所顶支护完好，无漏顶，无片帮。煤矿安全规程第一百三十五条支护工2作业前的准备准备道木、木楔、扒钩、手锤、敲帮问顶工具、安全带、安全平台等。材料工具齐全，材质、规格符合规定。支护工3架设木垛1）清理巷道底板；2）架设木垛；3）验收木垛支设质量。1）底板夯实平整；2）安全平台搭设稳固，木垛与顶底板垂直接实；3）木垛架设与设计相符，质量符合要求。支护工4收尾清理现场。现场无杂物。支护工第-21-页9. 掘进架棚标准作业流程9.1流程图第-22-页9.2流程概述流程名称掘进架棚标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口9.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1-1检查作业环境1）检查巷道支护情况；2）检查工作面风量及有毒有害气体。1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体不超限，风量符合相关规定。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条支护工顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。1-2准备支护材料备齐支护材料。支护材料质量、数量满足使用要求。煤矿安全规程第一百零三条支护工1-3检查工程质量检查巷道毛断面尺寸。巷道毛断面尺寸符合设计要求。支护工2临时支护设置临时支护。按照掘进临时超前支护标准作业流程执行。支护工3上棚梁人工将棚梁放置在前探梁上。高空作业人员系好安全带，现场有专人指挥、作业人员配合得当；在前挂梁上（或通过临时支护锚杆）先挂好棚梁，并固定，使棚梁压在棚腿上。支护工使用架板要有防滑装置。4挖柱窝按规定棚距在两帮挖柱窝。按作业规程要求尺寸确定柱窝位置及深度。煤矿安全规程第一百零三条支护工5立棚腿栽棚腿、上拉杆、加撑杆。按中（腰）线尺寸要求将棚腿栽入柱窝，专人扶正，打上撑木、拉杆，系好防倒绳将棚腿进行固定。煤矿安全规程第一百零三条支护工在架棚中，严禁其他人员入内，严禁空顶作业。6架设棚梁固定棚梁、棚腿1）保证棚梁接紧、顶实、亲口稳和；2）使用卡兰螺栓对棚梁、棚腿进行固定；3）棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致，否则需要重新调整。煤矿安全规程第一百零三条支护工支护工7背顶、背帮将棚梁与顶板接实刹紧。用背板将棚腿与煤（岩）壁间背好，用木楔刹实，并用拉钩与永久棚腿联成一体。煤矿安全规程第一百零三条支护工8收尾清理现场，收拾工具，填写工作日志。1）现场清理干净；2）填写的内容准确、清晰、无涂改、无缺页。支护工第-24-页10. 掘进临时超前支护标准作业流程10.1流程图第-25-页10.2流程概述流程名称掘进临时超前支护标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口10.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1-1检查作业环境1）敲帮问顶；2）检查工程质量。1）工作面迎头无活矸、悬岩；2）永久支护工程质量满足设计要求。煤矿安全规程第五十八条、第一百零三条、第六百五十三条支护工顶板两帮状况差，片帮冒顶造成人员伤害。1-2准备材料、器具备齐临时超前支护所需材料及器具。1）按施工工艺要求备齐各种施工器具，应急材料、支护材料规格材质数量符合作业规程要求；2）金属前探梁、稳固卡子、挂环、螺母、螺栓等配件齐全合格。支护工2铺网铺网。搭设好工作台，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。支护工3设置金属前探梁固定卡环设置金属前探梁固定卡具。在永久支护上设置三套金属前探梁固定卡子，间排距符合作业规程要求。支护工4安装金属前探梁在永久支护上安装金属前探梁。金属前探梁放到永久支护固定卡子上，前窜不大于梁长的1/3，固定卡子，拧紧螺丝，使之与永久支护连成一体。支护工5背顶金属前探梁上背顶接顶。金属前探梁固定后，挑起顶网并用背板接顶，刹实刹紧，达到护顶要求。支护工第-26-页11. 掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程11.1流程图第-27-页11.2流程概述流程名称掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口11.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查巷道支护情况；2）检查工作面风量及有毒有害气体。1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体不超限，风量符合相关规定。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条支护工顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害；瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。2-1准备支护材料备齐锚杆、网、钢带等支护材料。支护材料符合规定要求：1）锚杆和配套材料不锈蚀、不变形、不弯曲、不径缩的锚杆杆体；2）不使用过期、失效的锚固剂；3）网格规格型号、质量符合要求，不使用锈蚀的金属网及钢带。支护工2-2检查施工机具检查施工所需风、水、电和机具。风、水压力符合设备使用要求，风、水管路无破损，钻机各部件齐全完好，运转正常。支护工3铺网、临时支护1）铺网；2）临时支护。1）搭设好工作台，铺设联接网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定；2）前移前探梁，挑起顶网并用木板，配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板。支护工严禁人员空顶作业。4确定眼位确定眼位做出标记。根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中（腰）线，确定间排距，并对确定的眼位进行标记。支护工5打锚杆眼打顶、帮眼。1）打锚杆眼时应从外向里进行，同排锚杆先打顶眼，后打帮眼；2）当钻杆钻入到设计深度时反向退出钻杆，清理煤岩粉。支护工支护工要扎紧袖口，严禁带手套。6安装锚杆、钢带按操作程序及时安装锚杆、钢带。1）按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻轻推入孔内；2）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好；3）开机搅拌，边搅拌边推直到锚杆顶端，推到眼底时全速搅拌不少于30秒，顶推1分钟左右，待1分钟初凝后，按作业规程安设钢带；4）安装锚杆时，必须用专用工具上紧使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，预紧力符合要求。支护工7预紧力检测锚杆预紧力检测。采用力矩示值扳手检查每根锚杆螺母预紧力，预紧力必须符合作业规程要求。煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010第九条支护工8收尾工作清理现场，收拾工具。1）关闭风、水阀门，将风水管挂整齐，锚杆机具放到工作面外的安全地点，拆除工作台；2）对遗留问题落实责任，填写验收记录。支护工第-29-页12. 掘进锚喷标准作业流程12.1流程图第-30-页12.2流程概述流程名称掘进锚喷标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口12.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查巷道支护情况及工程质量；2）检查工作面风量及有毒有害气体。1）工作面支护良好；2）有毒、有害气体不超限，符合相关规定，风量满足作业要求。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条锚喷工不能空顶作业。顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。2准备工器具、材料、劳动保护用品1）检查施工机具；2）准备材料；3）检查劳动保护用品。1）喷浆机完好，运转正常；2）水泥、石子、砂子、速凝剂符合相关规定；3）安全帽、自救器、矿灯、护目镜、防尘口罩等完好。锚喷工严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3-1检查风水电检查施工所需风水电。1）风水管路及风压、水压符合规程规定；2）电缆吊挂符合要求，无漏电。锚喷工3-2检查巷道断面检查巷道毛断面尺寸。巷道毛断面尺寸符合相关要求。锚喷工4支护锚杆支护。按锚杆机支护标准作业流程支护锚杆。锚喷工5配料1）配料；2）拌料。1）水泥、石子、砂子配比符合设计要求； 2）拌好的的潮料含水率符合要求（能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟）。锚喷工1）严禁将喷头对准人员；2）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆内。6初喷1）开机；2）喷射混凝土。1）先开水、后开风，保持水压比风压大0.1兆帕；2）初喷分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射，厚度为30-50毫米，覆盖裸露岩面，保证喷面无干斑、无流淌。锚喷工1）严禁将喷头对准人员；2）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆内。7复喷支护区域喷射混凝土。按设计要求挂线控制喷射厚度。GB50213-2010煤矿井巷工程质量验收规范锚喷工1）严禁将喷头对准人员；2）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆内。8停机按顺序停机。1）喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电，最后关风的顺序操作。2）停机后，将操作开关手把置于零位，并闭锁。锚喷工9收尾清理现场，收拾工具，填写工作日志。1）现场清理干净；2）填写的内容准确、清晰、无涂改、无缺页。锚喷工第-32-页13. 锚杆拉力试验标准作业流程13.1流程图第-33-页13.2流程概述流程名称锚杆拉力试验标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口13.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查作业场所通风及有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）通风良好，有毒有害气体不超限；2）作业场所支护完好，无漏顶，无片帮。煤矿安全规程第一百三十五条支护工不能空顶作业。顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。2检查设备1）检查油量；2）排气；3）检查压力表。1）逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查，油位符合要求；2）液压油路系统连接好以后，进行排气，把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可；3）压力表完好。支护工排气时不能加压。3连接设备安装锚杆拉力计。锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用专用连接链将千斤顶与锚杆连接起来。支护工4测试拉力操作手压泵。加压应缓慢均匀，一般不超过其额定值的90，当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并填写记录，测试发现不合格锚杆进行补打。锚杆拉力试验单支护工拉拔锚杆时，所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。5收尾拆卸拉力计。1）逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除；2）把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。支护工第-35-页14. 锚索张拉试验标准作业流程14.1流程图第-36-页14.2流程概述流程名称锚索张拉试验标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口14.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查作业场所通风及有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）通风良好，有毒有害气体不超限；2）作业场所支护完好，无漏顶，无片帮。煤矿安全规程第一百三十五条支护工不能空顶作业。顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。2作业前准备1）检查压力表；2）检查液压管路；3）检查张拉千斤顶。1）压力表完好；2）液压管路无破损变形，连接完好；3）张拉千斤顶伸缩灵活，张拉头防坠链牢固可靠；4）登高作业佩带安全带。支护工3连接设备将张拉千斤顶与锚索进行连接。拉力装置安装牢固，防坠链固定牢靠。支护工 4测试拉力1）操作张拉千斤顶测试拉力；2）操作卸载阀，退出张拉千斤顶。1）测试拉力符合要求；2）千斤顶活塞全部缩回，压力表指针降到零位。支护工5收尾回收张拉泵及油管。现场无杂物。支护工第-37-页15. 人工刷帮标准作业流程15.1流程图第-38-页15.2流程概述流程名称人工刷帮标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工煤矿流程接口15.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查巷道支护情况；2）检查作业地点有毒有害气体。1）确保巷道支护完好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体不超限，通风良好。煤矿安全规程第一百三十五条支护工顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。气体超限造成有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。2作业前准备1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料,检查施工所需风、水和风镐、帮锚机等；2）核对巷道中腰线，确定刷帮深度。1）支护材料符合规定要求，风、水压力符合设备使用要求，风、水管路无破损，钻机各部件齐全完好，运转正常；2）巷道中腰线，准确无误，标记明显。支护工3拆除原有巷帮支护1）搭设操作平台；2）拆除钢带及锚网；3）敲帮问顶。1）操作平台牢固可靠；2）拆网期间按照措施要求施工；3）巷帮以不影响刷帮作业为要求，拆除帮网及钢带，符合措施要求；4）严格执行敲帮问顶制度，巷帮无危岩、活矸。支护工4-1风镐或手镐刷帮刷帮量小时，使用手镐、风镐等工器具进行刷帮。巷道尺寸达到设计要求。支护工4-2爆破刷帮刷帮量大时，根据巷道设计尺寸，进行爆破刷帮作业。1）按照专项安全技术措施要求执行炮眼施工工作；2）执行放炮标准作业流程；3）巷道尺寸达到设计要求，巷帮无危岩。支护工；井工爆破工5支护作业按掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程支护。支护符合设计要求。支护工6收尾工作1）去除原有锚杆露头超长部分；2）清理现场，收拾工具。1）原锚杆露头长度符合施工措施要求；2）风、水阀门处于关闭状态，施工机具码放整齐；3）作业现场无煤渣堆积。支护工第-40-页16. 人工挑顶标准作业流程16.1流程图第-41-页16.2流程概述流程名称人工挑顶标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工煤矿流程接口16.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查巷道支护情况；2）检查作业地点有毒有害气体。1）确保巷道支护完好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体不超限，通风良好。煤矿安全规程第一百三十五条支护工1）顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害；2）气体超限造成有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。2作业前准备1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料,检查施工所需风、水和风镐、锚杆机等；2）核对巷道中腰线，确定刷帮深度。1）支护材料符合规定要求，风、水压力符合设备使用要求，风、水管路无破损，钻机各部件齐全完好，运转正常；2）巷道中腰线，准确无误，标记明显。支护工3拆除原有巷帮支护1）搭设操作平台；2）拆除钢带及锚网；3）敲帮问顶。1）操作平台牢固可靠；2）拆网期间按照措施要求施工；3）巷道顶部以不影响挑顶作业为要求，拆除帮网及钢带，符合措施要求；4）严格执行敲帮问顶制度，巷道顶部无危岩、活矸。支护工4-1风镐或手镐挑顶挑顶量小时，使用手镐、风镐等工器具进行挑顶。巷道尺寸达到设计要求。支护工4-2爆破挑顶挑顶量大时，根据巷道设计尺寸，进行爆破挑顶作业。1）按照专项安全技术措施要求执行炮眼施工工作；2）执行放炮标准作业流程；3）巷道尺寸达到设计要求，巷道顶板无危岩。支护工；井工爆破工5临时支护1）设置金属前探梁固定卡具；2）安装金属前探梁；3）金属前探梁上背顶接顶。1）在永久支护上设置三套金属前探梁固定卡子，卡子牢固可靠；2）金属前探梁放到固定卡子上，前窜不大于梁长的1/3，固定卡子，拧紧螺丝，使之与永久支护连成一体；3）金属前探梁固定后，用背板接顶，刹实刹紧，达到护顶要求。支护工6支护作业按掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程支护。支护符合设计要求。支护工7收尾工作1）去除原有锚杆露头超长部分；2）清理现场，收拾工具。1）原锚杆露头长度符合施工措施要求；2）风、水阀门处于关闭状态，施工机具码放整齐，作业现场无煤渣堆积。支护工第-43-页17. 施工锚索梁标准作业流程17.1流程图第-44-页17.2流程概述流程名称施工锚索梁标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工煤矿流程接口17.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查巷道支护情况；2）检查作业地点有毒有害气体。1）确保巷道支护完好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体不超限，通风良好。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条锚杆机司机1）顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害；2）瓦斯浓度超限，瓦斯爆炸事故；3）对通风情况未检查，风筒距掘进头距离不符合要求、风筒吊挂不符合要求，不能及时发现瓦斯等有害气体积聚，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。2作业前准备1）检查钻机、钻杆、钻头、支护材料、张拉工具；2）检查风、水管路；3）检查操作平台。1）钻机、钻杆、钻头、支护材料、张拉工具完好，支护材料充足；2）风、水管路接头牢固，不存在漏水和漏风现象；3）操作平台牢固可靠。锚杆机司机3施工锚索梁孔1）确定眼位，并做出标记；2）安设钻机；3）施工锚索孔；4）清孔。1）安装锚索梁孔按设计要求布置，位置标志清晰，便于查看和施工；2）竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，扶稳钻机，使钻头顶住顶板，开始进行锚索孔钻孔工作；3）当钻孔达到设计深度时，退出钻杆；4）孔内碎屑清理干净。锚杆机司机4安装锚索梁1）充填锚固剂，安装钢绞线；2）锚固锚索；3）安装锚索梁、托盘、锁具。1）锚固剂规格、数量和对应钢绞线按照设计要求标准缓慢装入钻孔；2）把锚索末端套上专用驱动头并卡牢，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，边推进边搅拌；3）采用树脂锚固剂锚固时，锚固长度满足设计要求；4）锚索安装到位，达到支护长度，锚索外露长度满足设计要求；5）安装锚索梁时，需多人协同作业，登高平台上的作业人员系保险绳将锚索梁摆放到位，并将锚索穿孔后上锁具,外露端满足张拉需要。煤矿安全规程第一百零二条锚杆机司机；支护工注锚索过程中由于风压不够，锚索线注不到底，致使锚索失效，影响支护效果，发生冒顶伤人事故。5张紧锚索安装托盘和锁具，并进行张紧。1）锚固剂凝固时间符合设计要求；2）使用锚索张紧器张紧锁头，锚索张紧后，托盘紧贴顶板，锚固力符合设计规定。煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010第九条锚杆机司机张拉锚索时，人员配合不当，张拉泵头掉落，砸伤、碰伤人员。6清理现场清理现场，收拾工具。关闭风、水阀门，将风水管挂整齐，锚杆机具放到工作面外的安全地点，现场无杂物。锚杆机司机第-46-页18. 使用风镐掏水窝标准作业流程18.1流程图第-47-页18.2流程概述流程名称使用风镐掏水窝标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工煤矿流程接口18.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）通风良好，有毒有害气体不超限；2）作业场所支护完好，无漏顶、片帮。煤矿安全规程第一百三十五条辅助工工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害2个人防护用品准备正确佩戴防护眼镜等个人防护用品。佩戴劳动保护用品齐全、完好。煤矿安全规程第十三条辅助工3作业前准备1）在施工区域设置警戒；2）检查风镐等工器具（风镐钎，风管，管接头，铰剪）；3）将风管与压风管路和风镐连接，并使用U型卡固定，将风管吊挂整齐；4）根据现场情况确定水泵窝的位置，并做好标记，积水及时清理；5）利用铰剪将圈定处的帮网剪掉。1）警戒设置到位；2）风镐等工器具完好；3）管路连接牢固可靠、不漏风；4）水泵窝位置符合设计要求，积水不影响施工。辅助工4掏设水泵窝在圈定位置掏设水泵窝。水泵窝尺寸符合设计要求。辅助工没有注意过往车辆，被车辆撞伤或挤伤。5支护为防止掏设的水泵窝处帮体破碎，必要时对其进行支护。按照风钻锚杆支护标准作业流程执行。辅助工6收尾清理施工作业现场。现场浮煤、杂物清理干净，停风拆卸风镐，并将管路吊挂整齐，工具及时回收。辅助工第-49-页19. 续接风、水管路标准作业流程19.1流程图第-50-页19.2流程概述流程名称续接风、水管路标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口19.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查巷道支护情况；2）检查工作面有毒有害气体和通风情况。1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体不超限，通风良好。煤矿安全规程第一百三十五条辅助工2作业前准备准备工器具及材料。钳子、扳手、吊挂装置齐全、完好；管路、螺栓、密封圈数量充足、规格符合要求。辅助工3关闭上级阀门关闭上级阀门，悬挂警示标志牌。阀门关闭到位；警示牌板悬挂位置明显、稳固。辅助工4管路卸压打开本级管路阀门，排除管内余压。管路内外无压差。辅助工5续接管路1）拆除管路接头螺栓、密封圈；2）清理管路，并吊挂；3）对接管路，垫密封圈，连接螺栓。1）拆除到位，管路无破损，接头完好；2）管内无杂物，吊挂平直、牢靠；3）密封圈无错位，管路连接牢靠、无错位；4）多人作业时需协调配合。辅助工7送风关闭本级阀门,打开上级阀门。管路接头不漏风（水）。辅助工8收尾整理工具。工器具无遗漏，并放置在指定位置。辅助工第-51-页20. 装药标准作业流程20.1流程图第-52-页20.2流程概述流程名称装药标准作业流程流