井神盐业卤水净化系统施工组织设计

江苏省井神盐业有限公司盐硝联产扩建工程卤水净化系统管道及设备安装投标文件施工组织设计 目 录第一章 施工准备工作计划1第一节 人员准备1第二节 机具准备1第三节 施工技术准备1第四节 临时设施计划2第二章 施工现场管理机构设置及各专业人员配备情况3第一节 项目部组织网络3第二节 项目经理部职责3第三节 主要施工人员表7第四节 项目经理简历8第五节 项目副经理简历9第六节 项目工程师简历10第三章 主要施工机具配置11第四章 主要施工方案及重点部位施工方法12第一节 机械设备施工方案12第二节 工艺管道施工方案19第四章 工期进度安排及保证措施28第一节 施工详细进度计划表及网络图(另见附表)28第二节 工期保证措施28第五章 质量保证体系及措施30第一节 质量目标30第二节 质量保证体系30第三节 质量保证措施32第四节 压力管道管理34第六章 安全生产文明施工保证措施40第一节 安全生产文明施工目标40第二节 HSE保证体系40第三节 安全保证措施40第四节 文明施工措施45第五节 安全技术措施47第七章 劳动力计划51第一节 劳动力总体计划51第二节 本工程劳动力进场计划表51第八章 机具配置计划52第九章施工平面布置56第一节 总体布置原则56第二节 施工现场临建布置56第三节 水、电、气、通讯等安排57第四节 临建平面布置图（见附图）58第十章 服务和协调58附件一 工程进度计划表附件二 临建平面布置图 中核华誉工程有限责任公司 第一章 施工准备工作计划第一节 人员准备计划施工人员数量如表1.1。签定合同后，确定施工人员名单，开工前5天人员全部到位。 表1.1：施工人员计划表序 号工 种数量1管 理 人 员162钳 工123管 工304焊 工255起 重 工106电 工107仪 表 工68铆 工59架 子 工1010测 量 工211其 它 工 种20=总人数146第二节 机具准备机具配置计划详细见第三章，所有机具保证及时、完好地在使用前到达施工现场，常备机具在开工前5天进入项目部。第三节 施工技术准备针对该工程具体特点，结合我单位同类工程的施工经验，准备编制施工组织设计及专业方案。施工组织设计在开工前1周报业主方及工程监理审查后实施。专业方案在该道工序开始前1周报业主方及工程监理审查后实施。在施工过程中，根据业主及有关方的要求，对施工方案的编制计划作相应的调整。第四节 临时设施计划一、临时设施布置的总原则：简单、方便、实用。二、临时设施按照业主指定的位置合理布置，尽量避免占用正式工程位置。三、现场“三通一平”（水、电、道路畅通，场地平整）后开始进行临时设施的布置，尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。四、界区内施工临时道路，对地基填平、压实，然后铺100mm厚的碎石，再压实，以达到需要的耐压力。五、现场办公设施采用彩钢板房，并设置施工人员更衣室。六、现场设置备品备件库、自供消耗材料库及材料堆放场。七、各作业组采用移动式集装箱作为临时仓库进行材料的发放保管。八、临时设施在施工前完成，项目部中标后，安排部分管理人员提前进驻现场，做好现场各种准备工作，包括生产和生活暂设。第二章 施工现场管理机构设置及各专业人员配备情况项目经理：周雪峰项目副经理：姚寿铭现场技质经理：周雪峰项目工程师：王文强质 量 管 理材 料 管 理计 划 管 理安 全 管 理施工班组生 产 管 理技 术 管 理第一节 项目部组织网络第二节 项目经理部职责一、项目经理职责1 负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级及业主等有关的政策、法规和规定。2 负责项目经理部全面工作，贯彻公司的HSE方针、质量方针，落实本工程的HSE目标、质量目标，对工程质量负全面责任。3 负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、HSE管理体系的有效运行和持续改进负全面责任。4 负责主持制订和批准项目部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况。5 参加公司管理评审，并向公司经理汇报工程情况、质量体系和HSE管理体系的运行情况。二、项目副经理职责1 负责在分管范围内贯彻公司质量方针和质量体系文件、方针和HSE体系文件，落实工程质量目标、HSE目标。2 组织项目部的施工生产工作，在完成施工进度的同时控制好工程质量，实现“优良”达标投产，创“国内同类工程精品”的质量目标。3 参与工程质量策划、HSE策划。三、项目工程师职责1 负责在分管范围内贯彻公司质量方针和质量体系文件、HSE方针和体系文件，落实工程质量目标、HSE目标。2 组织做好工程质量策划工作。3 负责工程项目技术管理和质量管理工作。4 主管项目部质量体系运行，经常向项目经理汇报质量体系运行情况。5 参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策。四、质量管理职责1 负责质量管理工作。2 负责质量体系运行管理。3 负责质量体系所分配要素的归口管理。4 做好非归口的相关质量体系要素的运行工作。5 负责HSE体系所分配要素的归口管理。五、材料管理职责1 负责物资采购供应管理。2 负责设备管理。3 负责质量体系所分配要素的归口管理。4 负责HSE体系所分配要素的归口管理。六、生产管理职责1 协助项目副经理做好生产调度工作。2 负责施工现场协调管理。3负责施工项目进度计划的编制与盘点。4 负责质量体系所分配要素的归口管理。5 负责HSE体系所分配要素的归口管理。七、技术管理职责1 在项目工程师的领导下，负责技术管理工作。2 负责工程技术文件、资料及质量记录的管理。3 负责计算机管理。4 负责质量体系所分配要素的归口管理。5 负责HSE体系所分配要素的归口管理。八、安全管理职责1 负责施工现场安全管理与安全监察。2 负责环境保护管理。3 负责文明施工管理。4 负责治安保卫及消防。5 负责HSE体系所分配要素的归口管理。6 做好非归口的相关HSE体系要素的运行工作。九、计划管理职责1 负责财务管理。2 负责合同管理。3 负责工程计划及统计。4 负责施工预算管理。5 负责质量体系所分配要素的归口管理。6 负责HSE体系所分配要素的归口管理。中核华誉工程有限责任公司 -6-江苏省井神盐业有限公司盐硝联产扩建工程卤水净化系统管道及设备安装投标文件施工组织设计第三节 主要施工人员表机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管钟义斌华誉公司副总经理高级工程师技术负责人蒋朝忠安检分公司副经理、第二工程处经理助理工程师现场项目经理周雪峰第二工程处副经理工程师见简历项目副经理姚寿铭工程师见简历项目工程师王文强助理工程师4年施工管理经验质量管理张万萍24年施工管理经验材料管理刘 萍经济师9年施工管理经验安全管理沃玉建20年施工管理经验计划管理王永刚经济师26年施工管理经验工管理经验生产管理孙海林25年施工管理经验技术管理周 庆工程师6年施工管理经验中核华誉工程有限责任公司 -7-江苏省井神盐业有限公司盐硝联产扩建工程卤水净化系统管道及设备安装投标文件施工组织设计 第四节 项目经理简历姓名周雪峰性别男年龄30职务第二工程处副经理职称工程师学历大学参加工作时间1997.8从事项目管理年限9已 完 工 程 项 目 情 况时间主要承担工程项目承担职务工程质量1997-1998仪化涤纶二厂六单元30%增容项目施工员优良1998-1999仪化涤纶三厂七单元30%增容项目施工员优良1999仪化化工厂20%增容项目分项负责人优良2000仪化涤纶一厂10万吨聚酯安装工程分项负责人优良2001仪化涤纶五厂5万吨/年DTY项目分项负责人优良2002仪化化工厂45万吨PTA/年厂内项目分项负责人优良2003仪化涤纶二厂15万吨聚酯安装工程施工负责人优良2004仪化年产20万吨瓶级聚酯切片技术改造项目副经理优良2005仪化涤纶三厂16万吨聚酯专用料安装工程项目副经理优良2005江苏井神盐业制盐I组罐技改工程项目副经理优良2006江苏白玫化工硝盐联产项目设备制安工程项目副经理未评定2006江苏白玫化工硝盐联产项目安装工程项目副经理未评定2006中盐江苏金坛盐业金赛盐厂检修工程项目副经理未评定2006-2007井神公司盐硝联产扩建工程蒸发罐等非标设备制作安装项目副经理在建第五节 项目副经理简历姓名姚寿铭性别男年龄32职务第二工程处技术主管职称工程师学历大学参加工作时间1997.8从事项目管理年限9已 完 工 程 项 目 情 况时间主要承担工程项目承担职务工程质量1999.10-2000.1仪化中间罐区5000m3PX储罐安装工程施工员优良2000.32000.10仪化涤纶一厂10万吨国产化聚酯装置分项负责人优良2001.12001.8仪化总罐区10000m3乙二醇储罐安装工程分项负责人优良2001.82002.3仪化涤纶一厂10万吨SSP装置分项负责人优良2002.52003.1仪化化工厂45万吨/年PTA装置分项负责人优良2003.52003.9仪化涤纶二厂15万吨聚酯专用料安装工程分项负责人优良2003.52003.10仪化涤纶三厂3#PTA料仓制作安装工程分项负责人优良2004.52004.10仪化年产20万吨瓶级聚酯切片技术改造项目技术负责人优良2005.22005.7仪化年产16万吨聚酯专用料项目技术负责人优良2005.52005.7江苏井神盐业制盐I组罐技改工程技术质量副经理优良2006.10江苏省井神盐业有限公司盐硝联产扩建工程蒸发罐等非标设备制作安装项目副经理在建第三章 主要施工机具配置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1汽车起重机LTMI2001德国1997200T2汽车起重机NK-500EV1日本199950T3汽车起重机NK20B2日本199020T4货车FV415PCCDUA3日本199715T5货车EQ1118G6D2湖北19946T6轻型客货两用车NHR54ELW1湖北19947叉车CPCD-50A1杭州19978叉车CPC3L1杭州19959手动液压装卸叉车CQY500410手动液压装卸叉车CTY500211液压升降机YST-300-91上海199812等离子切割机KQG-1202常州199613等离子切割机KLG-80D114移动式空压机PE751602台湾199915逆变电焊机WS-40020南京200016逆变电焊机ZX7-3152017直流焊机AX-320-11018焊条烘干箱ZYHC-1001吴江200019焊条烘干箱YZH2601吴江200120水准仪DSZ3121框式水平仪0.002mm622弯管机23德国199623弯管机41上海200024套丝机ZIT50225套丝机ZIT80226套丝机ZIT100227电动试压泵40Y-40/35228电锤19-381529台钻13230磁力钻25231冲击电钻21J-15mm832手电钻J12-5B833手电钻J12-10B6序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注34型材切割机ZIG400535潜水泵220V/24V 1KVA236手动葫芦1T2037手动葫芦3T2038手动葫芦5T1039手动葫芦10T1040螺旋千斤顶QL161241螺旋千斤顶QL32842螺旋千斤顶QL50843螺旋千斤顶QL80444磨光机1001045磨光机1802046磨光机2301247高压试验变压器YD-25/100,25KVA,100KVA148低压大电流变压器DDG-20/0.5,20KVA,800-3300A149卧式球隙器HQ-150150水阻保护器351高压放电棒152试油杯153单相调压器TDGC-20/0.5154三相调压器TDGC-9/0.5155电子交流稳压器514-B3,3KVA156直流双臂电桥QJ-57157直流单臂电桥QJ-49158电秒表401159静电电压表Q4-V,0-100KV160直流高压电源BYZ 200KV/2mA161泄漏电流表SD 1-100mA162核相器DZ 35KV163毫安表T25mA0.5 25/50/100and75/150/300164安培表T25-A0.5 1/2,2.5/5,5/102序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注65伏特表T25-V0.5 7.5/15/30/7530/75/150/300 150/300/450/500266兆欧表ZC71.0 500V 500MW267兆欧表ZC71.5 2500V 5000MW268接地电阻测试仪ZC8M 1/10/100W169袖珍式钳型交流电流电压表MG24 5/25/50A 300/500V170袖珍式钳型交流电流电压表MG24 5/50/250A 300/500V371仪用电流互感器，0.2级HLI 15/50/100/150/200/300/500A272仪用电流互感器，0.2级HL35 100/150/200/300/2000A173微欧计174继电保护校验仪175电动油压钳DT-15mm2-240mm2176手动油压钳DT-15mm2-240mm2277鹰嘴式电缆断线钳240mm478电缆外皮剥削刀具279三点抱压式压线钳1080小型行灯变压器220V/24V 1KVA681调压器2KVA 0-240V,220V282对讲机483转速表21C-38mm184仪用便携式校验仪CA100185标准压力表YB-160886标准水银温度计WBG2487气电校验仪EM421.008188标准真空发生器BZF189标准水槽604190冰点恒温槽LC-1191管式电阻炉SK2-2-121第四章 主要施工方案及重点部位施工方法第一节 机械设备施工方案一、静设备施工方案（一）、设备安装原则1 设备均采用垫铁找正。2 设备安装前，首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。3 设备就位后采用水平仪进行找平。4 较小型的整体到货设备原则上进入现场后直接就位。设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。5 设备就位考虑其相互的影响，事先确定好安装顺序。设备找正设备到货检查基础验收垫铁等准备设备吊装就位封 孔二次灌浆内部清扫检查（二）、施工程序（三）、基础验收交接处理1 对有基础的设备安装前，对照基础施工资料，在业主和基础施工单位的共同参与下，详细复查基础各部位尺寸，应符合相应的图纸和规范要求。2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础表面不得有油污或疏松层；地脚螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀。3 基础各部尺寸及位置的偏差数值应符合下表的要求：项次项 目允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距24 基础需灌浆的表面，铲成麻面，放置垫铁的位置铲平。（四）、设备验收交接1 设备到货后，会同有关人员按照装箱单和施工图纸进行检查，并填写“设备检验记录”。检查内容如下： 箱号、箱数及包装情况； 设备名称、类别、型号及规格； 设备外形尺寸及管口方位； 设备内件及附件的规格、尺寸及数量； 设备表面有无损坏、变形及锈蚀状况。2 设备验收完毕，办理移交手续，进行妥善的存放和保管。（五）、设备安装要点1 设备安装按照施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。2 立式设备的铅垂度以设备上0、90、180、270的划线为基准。为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。卧式设备在出厂前本体上应有0、90、180、270的基准点，安装找正以此为基准，二次灌浆前进行水平度复测。3 设备吊装过程中，选定合理的吊点，避免碰撞设备造成变形。4 对有滑动要求的静设备，在安装找正后要松开滑动端地脚螺栓12扣。5 设备安装过程中须保持现场清洁，做到“工完、料尽、场地清”。6 设备安装前和安装过程中按过程控制的各项要求做好检查，并做好记录。隐蔽工程在工程隐蔽前经业主以及工程监理检查确认，三方会签隐蔽工程记录。7 设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：检查项目允许偏差 mm立式卧式标高55中心线位置55垂直度H/1000水平度轴向L/1000 径向 2D/1000方位5（沿底座环圆周测量）（六）、静设备的垫铁安装1 根据设备重量和设备底板的面积选用垫铁，并将放置垫铁的基础表面铲平，其尺寸比垫铁每边大50mm，使垫铁与基础接合面接触均匀，接触面积不小于50%，垫铁上表面的水平度偏差小于2mm/m。2 每根地脚螺栓两侧各设一组垫铁，其相邻间距不大于500mm，每组垫铁不超过4块且垫铁布置在设备加强筋的下方。3 设备就位前，预先放置若干组垫铁至设备底面安装标高，每组垫铁数量不超过四块。中小型设备的垫铁组高度为3060mm，大型设备的垫铁组高度为50100mm。（七）、静设备的找正找平1 在混凝土基础上就位的设备采用垫铁找正。2 设备的找平、找正基准点，符合下列规定： 设备支座的底面标高，以基础的标高基准线为基准； 设备的中心位置及管口方位，以基础平面坐标及中心线为基准； 设备的垂直度和水平度，以设备两侧的中心线为基准； 带有搅拌器设备以搅拌器的安装法兰的水平度为找正基准。3 设备找平采用垫铁调整，不允许采用改变地脚螺栓紧固程度的方法，斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘1020mm，垫铁组的层间进行定位焊固定。（八）、静设备灌浆1 设备最终找正、找平结束后，检查合格，在隐蔽记录完备的情况下，进行二次灌浆工作。2 灌浆前将灌浆处清洗洁净，使之充分浸水。凿除被油污的部位，把基础表面的积水清除干净。3 灌浆用细石混凝土，其标号比基础砼标号高一级，一台设备一次灌完，不得分次浇灌，灌浆时捣固密实，设备外缘的灌浆层平整美观。（九）、设备清扫封孔1 设备交工前，对设备内部进行彻底清理。2 设备清扫完毕后，会同业主及工程监理共同检查确认，办理清理、检查、封闭手续，即可封闭。3 人孔或手孔封闭前，清除密封面上的浮锈，同时仔细检查其密封面有无损伤，如有贯穿性沟槽必须做适当的处理。4 紧固螺栓时，将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂，调整螺母使螺纹露出长度一致，按照力矩分次对称紧固。二、动设备施工方案（一）、动设备的施工原则1 执行设计指定的施工标准和规范。2 按照厂商的说明书及图纸进行施工，当规范与随机资料有冲突时以随机资料为准。3 严格按照随机资料（或厂商提供的作业程序表）和施工方案规定的施工程序进行施工。4 引进设备的施工，服从制造商委派的专家的指挥，关键工序在专家的指导下进行。（二）、施工程序施工准备开箱验收基础验收及处理设备就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆复查水平标高二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试交工验收带负荷试车（三）、基础验收、交接1 基础验收在业主、工程监理和基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。2 基础除了满足设计图纸的几何尺寸外，还应满足下表的要求。序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高53基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差每米全高5206预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）10+20-0103 基础除符合上表的要求外，还应具备下列条件： 基础混凝土表面应平整，无裂纹、空洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。 地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差1.0d（d为预埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差L/200且小于10mm（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度）。 基础上的浮浆层必须铲除。 放置临时垫铁的基础表面需铲平。 二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。4 基础验收合格后，土建单位向安装单位、业主以及工程监理办理中间交接手续。交接时土建单位应向各方提供至少一份完整规范的基础竣工资料。（四）、设备开箱检查1 设备开箱前先将如下资料准备齐全： 设备供货清单及设备装箱单； 设备随机图纸及说明书； 设备合格证、检验试验记录。2 设备开箱在业主、工程监理等共同参加下，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行外观检查，并做出详细记录。开箱应做到： 开箱使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，注意对加工面的妥善保护。 设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后再进行防腐处理。 零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上。 需要使用专用工具向业主借用，设备备品备件由业主保管。3 设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。（五）、泵类设备施工方案1 吊装就位 吊装时要掌握设备的中心，用外包保护层的绳索，将设备缓慢吊装就位，吊装时要轻起轻放。 就位时注意对号入座。2 设备找正：泵找正、找平按以下标准进行：序号项目名称允许偏差备注1位置偏差5mm与其它机械设备无联系时2mm与其它机械设备有联系时2标高5mm与其它机械设备无联系时1mm与其它机械设备有联系时3水平度横向0.10mm/m纵向0.05mm/m3 泵灌浆 泵找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆。 泵二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆。 灌浆要求： 灌浆前把螺栓孔和泵基础清理干净。 灌浆用料经过充分的搅拌，灌浆时需进行掏固。 灌浆时注意地脚螺栓的垂直度。 二次灌浆注意填充掏实，浆料从泵台板排气孔漏出为止。 灌浆时不得将浆料溅洒到设备上。 灌浆后按规范要求进行养护。4 解体 泵原则上不解体，如需解体，按业主的要求进行。 若解体主要检查、做好以下几项工作： 轴的径向跳动、轴承、叶轮及口环间隙等 认真测量各部间隙并作好记录 解体检查合格的泵要及时组装，对有问题的或者当日组装不完的泵，要采取有效的保护措施。 5 联轴节找同心 泵联轴节找同心可采用“双表法”或“三表法”进行。 找同心时以泵为基准 同心度数据经业主、工程监理等有关方确认。6 配管无应力检查泵配管须做到无应力，要控制好泵与管线法兰的平行度和径向位移。7 试运 泵的试运在以下工作结束后进行： 二次灌浆达到强度要求。 配管结束并试运、保温完。 有关的罐、容器已按要求加注足量的合格用水。 电机已单试合格。 泵已按规定加注润滑油。 试运用的工、量具已准备齐全。 泵试运按经业主、工程监理等有关方确认的试运方案进行。试运以检查以下各项： 出口压力； 轴承温度； 泵的振动。三、单机试车（一）、单机试运转准备试车前的准备工作包括：1 设备安装找正及其它调整完成，隐蔽工程等施工记录齐全，保温、保冷及防腐工作结束。2 管路系统安装吹试完成，水、电、汽、气公用工程配套运行满足使用条件。3 润滑油系统提前运行正常。4 消防、防护用具和测量工具准备齐全。5 电机单试：脱开电机联轴节，对电机进行单试，按技术规范要求完成后重新连接联轴节，并调整好同轴度。（二）、单机试运转单机试运转是机械设备投入运行前的最后一道工序，必须按系统开车网络计划要求，并在机、电、仪、工艺等各专业相关人员的共同参与下按编制好的试车方案进行。试运转过程记录设备振动值、润滑油油温、油压、轴承温度、进出口管路的压力和温度、介质、流量等参数，对数值超过试车方案允许值时立即停车，重新调整后再进行试运转。第二节 工艺管道施工方案一、材料的检验（一）、管道组成件及管道支承件具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定。（二）、质量检查人员协同材料员对材料的外观进行检查，合格者方可使用。（三）、阀门按照有关规范要求进行强度和严密性试验。壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（四）、焊接材料具有制造厂的质量证明书，同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的要求。二、管道预制（一）、管道预制程序钢管下料钢管套丝钢管坡口绘制、复核单线图管道预制管道连接封闭管道（二）、管道预制方法1、管段切断前首先对管段加工图进行审核，主要内容有：（1）、图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、规格型号、材质、数量、单位是否与设计相符。（2）、管段分段、现场安装预留口是否合理，并对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸。2、管道下料由两人进行，一人号料，一人复核。净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。同一管材连续下料时，段与段间留出加工余量。切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允许偏差符合下列要求：自由管段为10mm，封闭管段为1.5mm。3、管子切断前，移植原有标记。碳钢管采用机械方法或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。不锈钢管采用机械方法切割，如使用砂轮机切割，应使用专用砂轮片。管子切口质量符合下列规定：（1）、切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（2）、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4、碳钢管套丝采用机械套丝，不锈钢管采用车床车制螺纹。管子的螺纹清楚、完整、光滑，无毛刺和乱丝，断丝和缺丝的长度不超过螺纹全长的10%，并在纵向上无断缺现象。加工螺纹长度以拧紧后露出23扣为合格。管口螺纹加工后妥善保护，可拧上一个管箍或用胶带纸包扎。5、坡口的加工采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙炔焰热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。6、螺纹连接的管道不能把白漆麻丝挤入管腔，以免阻塞管路。螺纹拧紧后，将多余的白漆麻丝用锯条拉刮干净，并用破布擦净，以使接口清洁美观。7、管道法兰连接时，法兰与管道同心，螺栓能够自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。8、管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当DN100mm时，允许偏差为1mm，当DN100mm允许偏差为2mm，全长允许偏差为10mm。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。9、预制成的管道组件要考虑装卸和运输方便，并留有调整活口。 三、管道安装（一）、预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。（二）、安装前管道、管件等按设计要求核对无误，内部清理干净。（三）、管道有坡度要求时先将管道支吊架安装正确，然后再安装管道。（四）、直管段上两对接焊口中心面的距离，当DN150mm时不小于150mm，当DN150mm时不小于管子外径。焊缝距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm。不在管道焊缝上开孔，焊缝置于方便检修的位置。管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm。焊缝不置于套管内。（五）、管道连接时，不用强制对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（六）、一组法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固均匀。螺栓紧固后与法兰紧贴，无楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。不锈钢、高温、露天装置的螺栓与螺母涂二硫化钼。（七）、当大直径垫片需要拼接时采用斜口搭接。不锈钢管道法兰用的非金属垫片其氯离子含量不超过50PPm。（八）、一段管线安装完毕，暂停安装时，及时用胶带纸或白布封闭管口，以防杂物、泥土进入。（九）、管道安装允许偏差和检验方法符合下列规定：检 验 内 容允许偏差(mm)检 验 方 法坐 标架空及地沟室 外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L/1000，最大50用直尺和拉线检查DN1003L/1000，最大80立 管 铅 垂 度5L/1000，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道间距15用直尺和拉线检查交叉管的外壁或绝热层间距20四、管道焊接（一）、焊工：参加本工程管道施工的焊工具备锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则合格证。焊工按照自身的合格项目进行施工。（二）、焊条按照焊接工艺要求进行烘干和存放。（三）、风速、温度、湿度等焊接环境满足焊接工艺要求。（四）、焊接工艺1、本工程管道的焊接采用手工电弧焊。焊接材料的选用：2、管道焊接之前开设V型坡口，坡口型式及参数如下：坡口角: 5565；钝边P：02mm；间隙b：13mm。3、坡口用机械方法加工，所开设的坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡口区内的毛刺、氧化物、水分和其它杂物。4、焊缝组对前清除坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂质。5、定位焊（点固焊）的要求：（1）、点固焊由焊接同一管口的焊工进行施焊。（2）、点固焊的工艺条件与正式焊接的工艺条件相同，必须焊透。（3）、点固焊焊点不少于2点，位置均布。6、在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，没缺陷后进行施焊。7、引弧在焊接坡口内进行，不在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。8、焊接时控制好起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。9、法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊二层,要保证堆高。10、焊接工艺参数：母材层次焊道电流、极性焊材直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）20#23直、正2.53.290130212479316L23直、正2.53.28012020237930424直、正2.53.280120202379（五）、焊接检查1、焊接完成后,焊工先自行检查,发现外观缺陷及时修补。2、质检员对全部焊缝的可见部分进行外观检查。3、焊缝外观成型良好，宽度为每边盖过坡口边缘2mm。4、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。5、焊缝咬边深度0.05且0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。6、焊缝表面不低于管道表面，焊缝余高不超过1+0.2b1，且不大于3mm（b1为焊缝宽度）。7、按照设计图纸和标准规范要求进行无损检测。五、支架制作与安装（一）、安装前的准备1、预制前按图纸核对各种支架的规格型号、数量。2、数量统计依据管道施工图进行，然后在此基础上按部件进行分解，统计出板材、型钢的总用量及各部件的下料规格、尺寸、数量，以便进行集中下料，对于预制现场无加工能力的部件，如U型管卡等及时委托加工。（二）、支架制作1、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。2、板材用剪板机进行剪板下料，下料后将剪切板上的毛刺清理干净，然后进行尺寸检查，同时检查钢板的平直度，对不平整的要校平。用记号笔标出尺寸，分类摆放。型材用切割机切割下料，下料后将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。支架上的螺栓孔用手枪钻进行钻孔加工。3、支架座板及吊架弹簧盒的工作面平整。支吊架的焊缝无漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。4、制作合格的支吊架按设计要求进行防腐。（三）、支吊架安装1、根据设计图纸先确定出固定支架的位置，再按管道标高确定支吊架的标高和位置。2、支吊架的标高符合管线的设计标高与坡度，对有坡度的管道，根据两点间的距离画出每个支架的位置，同一管线上支架标高的允许误差一致。3、室外管道的支架、支柱或支墩要测量其坐标、标高和坡度，并且符合设计要求。 4、管道安装及时固定和调整支吊架，支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。5、无热位移的管道，吊杆垂直安装。有热位移的管道吊杆设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不使用同一吊杆。6、固定支架按设计文件要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。7、活动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象，其安装位置从支承面中心向位移反向偏移，位移值为位移的一半，保温层不妨碍热位移的正常进行。有热位移的管道，在热负荷运行时，对支吊架进行检查与调整。8、不锈钢管道与支架之间垫入氯离子含量不超过50PPm的非金属垫片。9、管道安装时使用的临时支吊架有明显标记，在管道安装完后拆除。10、管道安装完后按设计规定逐个核对支吊架的形式和位置。六、阀门安装（一）、安装前，按设计要求仔细核对规格型号。（二）、法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装，焊接阀门在开启状态下安装。（三）、阀门安装时按介质流动方向确定其安装方向。（四）、在水平管道上安装时，阀杆安装在上半圆范围内。（五）、阀门安装在便于操作和维修的地方。（六）、安装铸铁阀门时，防止因强力连接或受力不均而引起损坏。（七）、安装安全阀时，符合下列规定： 安全阀垂直安装。 安装前调校安全阀。 在系统上进行安全阀的最终调校，开启和回座压力符合设计文件的规定。（八）、减压阀的阀体垂直安装在水平管道上，两侧安装切断阀门，并装旁通管。（九）、螺纹连接的疏水阀安装时设置活接头，便于拆装。七、管道吹扫与试压（一）、管道试验前具备下列条件：1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，按设计图纸全部完成，安装质量符合设计和规范规定。2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3、管道上的膨胀节设置了临时约束装置。4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块。5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。6、按试验的要求，管道已经加固。7、待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆除或加以隔离。8、待试管道与无关系统已用盲板隔开，并有明显标志。9、试验方案已经报业主审查批准，并对参加有关人员进行了技术交底。10、试压管线上的最高点已安装放空阀，最低点已安装排水装置。（二）、压力试验遵守下列规定：1、液压试验使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不超过25PPm。2、液压试验前，注液体时排尽空气。3、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。4、气压试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3min，直至达到试验压力，稳压10min。再将压力降至设计压力，进行检漏工作，以肥皂水检验不泄漏为