产品作业指导书

XXXX有限公司标准作业指导书SOP 文件编码：XXXX0001工序7-1工站名称锯切使用设备锯台品名XXXX规格长度110mm版本01版一作业前确认：1. 确认切削油量是否充足，气压是否足够。2. 操作员必须配带手套及耳塞，注意安全。3. 作业前必须做首件检验，检验数量为10PCS。图示： 图1 图2 图3二、作业步骤：1、将挡料板及锯台工作台面用气枪将铝屑吹干净。（图1）2、长料抬至料架上等待锯切。双手扶住长料，把切断的一头推入压料架下，与档料板对齐，踩下开关，双手禁止伸入压料夹下方。（图2、图3）3、待压料夹完全升起后拿出产品，用气枪将挡板及锯切面上的铝屑吹干净，将长料推到挡板，踩下开关进行下一段产品的切断，用气枪将产品上的铝屑吹干净。4、用卡尺量测产品是否合格，然后将良品与不良品放入对应的胶框中。最后将数量标识清楚。5、重复以上作业步骤作业。3、 注意事项：1、 尺寸长度为110+0.3/0mm如发现毛边过大或尺寸不良请及时通知相关人员进行处理。2、 在切断过程中严禁碰伤、刮伤、压伤。核准审核制作XXX制作日期XX年X月X日Form NO.:XX-0X-0XXXXX有限公司标准作业指导书SOP 文件编码：XXX0001工序7-2工站名称（全检）外观使用设备/品名XX规格长度110mm版本01版一作业前确认：1.检查手套是否干净。图示： 二、作业步骤：1、从流水线上取1PCS物料2、距眼约300mm处目视物料无撞伤、压伤、划伤、毛边，锯切面无明显刀痕。3、检验后良品放入流水线，不良品放置指定胶框。4、重复以步骤作业。4、 注意事项：将该产品各部位进行检验。核准审核制作XXX制作日期XX年X月X日Form NO.: XXXX有限公司标准作业指导书SOP 文件编码：XXXX0001工序7-3工站名称（全检） 量平面度 使用设备量平面治具品名XXXX规格长度110mm版本01版一作业前确认：1. 手套是否干净。2. .治具是否确认。图示： 0.09mm 二、作业步骤：1、从流水线上取需检产品1PCS。2、把产品依相同方向放置在检具量测平面度0.09mm为OK，反之为NG。3.检验后将良品按指定方向放入流水线上。不良品放入指定位置待重工。4.重复以上步骤作业。3、 注意事项：1、量平面度时方向不能摆错。 核准审核制作XXX制作日期XX年X月X日Form NO.:XXXX有限公司标准作业指导书SOP 文件编码：XXXX001工序7-4工站名称全检 （刮毛边）使用设备/品名XXXX规格长度110mm版本01版一作业前确认：1.准备好手套和刮刀。图示： 二、作业步骤：1、从线上取产品一片，左手拿产品，右手拿刮刀，将产品切断面毛边刮干净。2、 检测产品是否合格，将良品放入流水线上，不良品放入指定胶框。3、 重复以上步骤作业。3、 注意事项：刮毛边时小心把产品刮伤，刮毛边时用力均匀。核准审核制作XXXX制作日期2011年5月18日Form NO.: XXXX有限公司标准作业指导书SOP 文件编码：XXXX工序7-5工站名称全检（尺寸量测）使用设备卡尺品名XXXX规格长度110mm版本01版一作业前确认：1. 卡尺是否较验合格。2. 手套是否干净。图示： 二、作业步骤：1、从流水线上依次取待检验之散热片1PCS。2、用卡尺量测尺寸110+0.3/0mm3、检测后将良品按指定方向放入流水线，不良品放入指定位置待重工。4、重复以上步骤作业。注意事项：1、 量测时要看准卡尺刻度。2、 推卡尺的力度需均匀。核准审核制作XXXX制作日期XX年X月X日Form NO.:XXXX有限公司标准作业指导书SOP 文件编码：XXXX001工序7-6工站名称全检（包装）使用设备/品名XX规格长度110mm版本01版一作业前准备：1. 准备缠绕膜。图示： 2、 作业步骤：1、 从流水线上依次取待包装物料1PCS。2、 按照包装的方法进行包装。3、 良品按指定方向放入流水线，不良品放置指定胶框。4、 重复以上步骤作业。注意事项：1、包装时不能有铝屑进入缠绕膜内。核准审核制作XXX制作日期XX年X月X日Form NO.:XXXX有限公司标准作业指导书SOP 文件编码：XXXX0001工序7-7工站名称（全检）装箱使用设备/品名XXXX规格长度110mm版本01版一作业前准备：1. 戴好手套，检查手套是否干净2. 包装员需先确认纸箱规格图示： 二、作业步骤：1、从流水线上取1PCS包装好的物料。2、把包装好的物料依次放入纸箱（每层数量一致）。3、装箱每箱放三层，第一，第二层放330pcs，第三层放90pcs