水泥改良土填筑施工技术总结.doc

水泥改良土填筑施工技术总结陈兆波摘要：结合具体工程实例，介绍了水泥改良土施工方法，提出了水泥改良土填筑场拌法施工工艺流程，对施工要点及施工注意事项进行了阐述，以积累水泥改良土填筑施工经验，确保路基工程的质量。关键词：改良土，水泥，施工方法，要点中图分类号：U4161 文献标识码：A1工程概况本项目所施工的丽龙高速公路龙泉段第八合同段土建工程于2006年9月30日全部完成合同规定的施工任务，合同段起终点里程为K116+800K121+200，路线全长44 km，路基填方507万m3。试验段路基填料的CBR值最大为6，上路床、零填及路堑路床填筑达不到设计要求，因此对路基基床表层30 aIl不符合要求的填料采用4的水泥改良土封闭。2施工人员及机械配备21人员配备水泥改良土施工必须采用流水作业法，人员安排须满足各工序的要求，以保证工序间紧密衔接。人员主要由管理人员、机械操作人员、辅助工人三部分组成。每个作业面的人员安排大致为：管理人员6人(施工负责人1名、技术负责人1名、试验人员1名、测工3人)；机械操作人员15人(包括取土、运输、拌和、摊铺、碾压等各类施工机械操作和维修保养人员)；辅助控制8人(主要负责水泥摆放，并协助施工机械对改良土进行摊铺、整平、整形，并对机械不能施工到位的地方进行人工夯实等工作)。22主要机械设备配备每个工作面施工所需机械设备为：挖掘机1台、洒水车1台、平地机(110 kW160 kW)1台、自卸汽车(8 t18 t)4台、手扶振动冲击夯2台、轮胎压路机(工作质量20 t30 t)1台、静压压路机(工作质量6 t8 t)2台、振动压路机(工作质量16 t20 t)1台、稳定土拌合设备(选用产量为300 th500 th的拌合设备)1套、液压碎土设备1套。3水泥改良土施工方法31验收基床底层填筑前应对下承层的平面位置、高程、横坡度、密度、压实度、基底几何尺寸等进行验收，不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。下承层表面干燥时应适当洒水。32测量放样在施工现场附近引临时水准点，严格控制标高。在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10 m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩，在两侧路肩边缘外设指示桩，在方格网内用白灰点控制自卸车倒土密度，以此控制每层的摊铺标高。33拌和水泥改良土混合料采用稳定土拌合设备在拌合厂集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤中的土块。当土料含水量合适时，用装载机装料倒入碎土机的仓斗内，人工配合进行粉碎作业，在出料口安装好筛子，人工配合清理筛余物。按预定配合比在拌合设备内拌制改良土混合料。混合料需拌和均匀，混合料中不应含有大于10 mm的土块，并应使混合料的组成和含水率达到规定的要求。定时检测水泥掺入量，并在进料时，适当加大掺入量。拌和好的混合料应尽快运送到铺筑现场，采用大吨位自卸车运输。混合料在运送过程中应覆盖，减少水分损失。35摊铺平整按横断面全宽纵向水平分层摊铺平整，两侧均加宽摊铺。根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积，确定堆放密度。在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸车倒土密度，同时埋桩挂线，标示松铺厚度；混合料摊铺完后，先用平地机初平和整形，再用压路机快速碾压1遍2遍，对出现的坑洼进行平整。混合料应先初平，后精平，设专人及时铲除离析混合料。补以新混合料。当下层为细粒土时，应先拉毛，再摊铺混合料。分层填筑压实厚度宜控制在20咖25 aIl。整形应按规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平。在整形过程中，严禁车辆通行。初步整形后，检查混合料的松铺厚度，必要时应进行补料或减料。36接缝和机械调头处的处理1)混合料应全断面均匀摊铺，不得出现纵向接缝。当因故中断超过2 h时，应设置横向施工缝，横向接缝应采用搭接施工。2)每天最后一段工作缝的处理。在已碾压完成的水泥改良土层末端，挖一条横贯铺筑层全宽的、宽约30 an的槽，挖到下承层顶面。此槽应与线路中心线垂直，且靠改良土的一面应做成垂直面，并放置两根与压实厚度等厚、宽度为所挖槽宽一半的方木紧贴其垂直面，用挖出的土回填槽内其余部分；第二天除去方木，用混合料回填，在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。3)水泥改良土施工过程中不得有纵向接缝。37碾压当混合料含水量、颗粒粒径、含灰量及其均匀度满足要求时，即可进行碾压，应用轮胎压路机、重型压路机在路基全宽内碾压至要求的压实度，且表面无明显的轮迹。压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先轻压、静压后重压的操作程序进行碾压。碾压时，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于20 m。纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40锄，上下两层填筑接头应错开不小于30 m，两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌合长度不小于20 m。严格控制从拌和到碾压终止的时间，经过拌和、整形的水泥稳定土，宜在水泥初凝前并在试验确定的延时时间内碾压，使其达到要求的压实度。碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。碾压结束之前，应用平地机终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。38养生每一段水泥改良土碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，养生期为7 d，养生期间始终要保持改良土表面湿润。如因气温过高，改良土表面水分蒸发过快，应采用覆盖措施，以确保改良土表面湿润。如养生期日平均气温低于5时，应在改良土表面采用覆盖措施，防止改良土被冻。水泥改良土未凝固时。如下雨同样应采取覆盖措施，防止雨水损坏路基面。另外，养生期间严禁重型车辆在已施工好的改良土上通行。4施工工艺流程施工工艺流程见图l。5施工要点1)对需改良的土料种类应进行核实，路堤填料种类、质量应符合要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。2)对初步确定使用的混合料，应进行重型击_实试验，计算最佳含水率和最大干密度，并进行7 d无侧限抗压强度的试验，无侧限抗压强度必须符合设计要求。3)拌和时应使土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和均匀，能充分接触并发生反应，这是水泥改良土填料质量控制的关键，为了获得预期的效果。尚需对含水量、含灰率、改良土颗粒粒径、松铺系数、碾压遍效这些工艺参数进行严格控制。4)水泥改良土应色泽均匀，无灰条、灰团。水泥掺人量允许偏差为试验配合比的一05+10。灰土组成设计二二配合比试验下层检测验收拌合机安装土场选择土工试验二二土场集料准备芏一碎土机粉碎土垦是叁晕0堕生三hLn丽丽酾改良土运输三三互二二改良土摊铺、平整二二二成型碾压测量放样堡丝丝里卜_ 羽斗l巡检查验收堡茎堕丝塑墼厂F=面辱圈1 水泥改良土填筑场拌法施工工艺流程6检验方法质量检验随分层填筑碾压施工分层检验。压实质量采用环刀法、灌砂法等进行检测(见表1 o表1水泥改良土质量控制的项目、颈率和质量标准项目期睾质量标准备注水泥土为最佳含水量含水量据现察异常的随时试硷粹和前及开始碾压时进行12灰条、灰团色泽均匀无均匀性随时观察在摊铺、整平过程中进行离析上路睐、零填及路堑路压宴度每2 000m2检查8点床0口n30皿范围内以囊砂法为准均不小于96张比土质变化时试验不小于规定值试验路进行承囊比试验95或97 7概率的弯沉值I：波动界限不大于计算麝床顶面碾压完虚后检验每一评定段(不超过1 km)每车遭40个50个测点的容许值抗压每工作班且不大于整平过稃中随机取样一处强度2 000一一组试件符台麓定要求一个样品不血混合试件密度与现场达到的衍度相同每工作班且不大于滴定法用直读式测钙仪试剂量不小于设计值I2 000一一组试件验，井与宴际水泥用蕾校棱7施工注意事项1)用作基床底层填筑必须采用场拌法施工。2)水泥的初凝时间应大于3 h终凝时间宜大于6 h。土中硫酸盐含量应小于025。3)在设计规定范围内取土，取土时应清除树木、草皮以及表面腐殖土。当土源发生变化时必须按要求重做配比试验