电气设计任务书-飞剪.doc

任务书 编号021124- 011-ZJDQ电气设计任务书工程名称：本钢1700热连轧机机组名称：剪切区机器名称：转鼓式切头飞剪机器图号：021124011工令号：021124011机器数量：1台中 国 第 一 重 型 机 械 集 团 公 司设 计 研 究 院2003年7月28日一 用途二 结构简图、设备组成三 技术数据四 工作方式五 电气设备六 电气、自动化控制七 联锁一、 用途切头飞剪用于将运行中的钢坯切去头部和尾部，以便钢坯顺利进入精轧机，并且可以提高成品的头、尾质量。二、 结构设备组成切头飞剪采用转鼓式结构，由一台750kW交流电机通过齿式联轴器与主减速机相连，主减速机输出端通过鼓形齿联轴器与下转鼓相连。上下转鼓间由同步齿轮相连。当电机转动时带动下转鼓转动，上转鼓也同时转动，由装在上下转鼓上的剪刃剪切带坯。上下转鼓经双列园柱滚子轴承装到机架内，机架通过预紧螺栓与底座把合一起（见图1）。图1 飞剪结构简图三、 技术数据结构形式： 转鼓式剪刃布置： 双剪刃90轧件断面尺寸： 341430 (管坯钢) 401580 (普炭钢)最大剪切力： 6500kN剪切力矩： 1750kNm剪切温度： 900-1050(管坯钢)870-1050(普炭钢) 剪切速度： 0.5-2m/s剪刃重叠量： 8mm剪刃长度： 1700mm转鼓中心距： 1000mm剪刃回转半径： max.504mm剪刃间隙： 0.6-0.9mm材料剪切强度极限： 115 N/mm2(管坯钢900时)100 N/mm2(普炭钢900时)最大切头长度： 300mm切头长度误差： 30mm折算到电机轴上的静力矩： 110Nm折算到电机轴上的转动惯量： 285kgm2（不包括电机）主电机： Z560-2P 750kW n=0-600r/min主减速机速比： i=22.0848四、 工作方式飞剪剪前辊道运送钢坯。剪前导尺使钢坯对中。测速辊测量出带坯的速度，然后反馈至控制系统控制转鼓速度，使带坯的运行速度与剪切速度相匹配(切头时剪刃水平分速度超前带坯速度1%-5%，切尾时剪刃水平分速度滞后带坯速度1%-5%)。在不剪切时，剪刃处于等待位置，就是剪刃的静止位置，在此位置上带钢通过飞剪 ，而剪刃则由冷却水进行冷却。除了切头切尾外，剪刃均处于该位置。此时切头剪刃处于270，切尾剪刃处于180(见图2)。图2 剪刃等待位置(通钢位置)(从操作侧看) 当飞剪得到切头的指令后，首先将切头剪刃转到240，该位置就是剪刃的起动位置，当飞剪得到切头起动的指令后，切头剪刃即从240位置起动加速，在17.75开始进入剪切，至0剪切完成，在-20位置开始制动，在130位置制动结束，然后再返回到270等待位置，等待下一个切头指令，再重复以上全过程(见图3)。图3 切头时剪刃运动图切尾时切尾剪刃从180位置转到220，该位置就是剪刃的起动位置，当飞剪得到切尾起动的指令后，切尾剪刃即从220位置起动加速，在17.75开始进入剪切，至0剪切完成，在-20位置开始制动，在130位置制动结束，然后再返回到180等待位置，等待下一个切尾指令，再重复以上全过程(见图4)。图4 切尾时剪刃运动图 主电机工作方式: 重复短时工作制，S3 30%。 五、 电气设备序号名称型号规格及性能数量备注1直流电机Z560-2PN=750kWn=0-900r/min1带增量型编码器2绝对型轴套编码器8.9081.4522.P0111测量剪刃位置(装在减速机上)3增量型轴套编码器HM81M518411测量剪刃速度(原型号)4接近开关NCB5-18GM60-Z0电压DC10-30V动作距离5mm1 检查剪刃间隙调节的锁紧状态5制动器YWZ800/1801六、 控制本设备要设带坯运行位置检测装置，由在线检测元件反馈的信号确定切头、切尾起动等指令，来控制转鼓转动。转鼓转动速度与带坯的运行速度相匹配，带坯的运行速度由测速辊检测。正常工作时自动控制，调整和维修时可现场控制，现场控制只能在操作台上选择。在线检测信号示意图如下：图5 检测信号示意图七、 连锁飞剪起动条件：1 干油、水供应正常；2 辊道工作正常；3 测速辊工作正常；4 电气过载保护。5 剪刃间隙调节处