格兰富泵CR(N) 32, 45, 64 和 90使用说明.pdf

使用说明使用说明 CR(N) 32, 45, 64 和 90CR(N) 32, 45, 64 和 90 型号 A 50/60 Hz 3 A 50/60 Hz 3 96809295 0308 ZH1 / 20 1.型号说明.21.型号说明.2 1.1铭牌 CR ，CRN.2 1.2型号说明 .3 1.3所用代码 .3 2.紧固扭矩和润滑剂 .4 3.服务工具.5 2.紧固扭矩和润滑剂 .4 3.服务工具.5 3.1专用工具 .5 3.2标准工具 .6 3.3扭矩工具 .6 4.拆卸和装配.74.拆卸和装配.7 4.1概述.7 4.2更换电机 .8 4.3更换电机座.9 4.4更换联轴器.9 4.5更换轴封 .10 4.6水泵基本单元的更换 .11 4.7更换腔体组件.12 4.8腔体组件的拆卸.13 4.9腔体组件的装配.15 5.腔体和叶轮的装配顺序.175.腔体和叶轮的装配顺序.17 5.1CR, CRN 32.17 5.2CR, CRN 45.18 5.3CR, CRN 64.19 5.4CR, CRN 90.20 2 / 20 1. 型号说明1. 型号说明 本章节对泵的型号、铭牌及出现的代码进行说明。 注意： 由于是组合编码，某些代码可能含一个以上字母。 1.1 铭牌 CR ，CRN1.1 铭牌 CR ，CRN TM02 1822 2101 位置说明位置说明位置说明位置说明 1 泵的名称代码 6 转速 2 型号 7 额定扬程 3 产品号 8 制造国 4 产地 9 最大压力与最大温度 5 出厂年份及星期 10 额定流量 3 / 20 1.2 型号说明 1.3 所用代码 1.2 型号说明 1.3 所用代码 举例CR64 -3-举例CR64 -3- 2 X-X-X-X-XXXXX-X-X-X-XXXX 水泵型号 额定流量 单位 立方米 / 小时 级数 直径减小的叶轮数 泵版本代码 a) 管道连接代码 b) 泵材料代码 c) 泵内橡胶代码 d) 轴封代码 e) 标注代码说明标注代码说明 a A基本版泵 UNEMA 版泵 b FDIN ( 德标 ) 法兰 GANSI ( 美标 ) 法兰 JJIS ( 日标 ) 法兰 c A基本版泵 G不锈钢部件 DIN W.-Nr. 1.4401 / AISI 316 GI基座板和法兰 DIN W.-Nr. 1.4408 / AISI 316LN d EEPDM VFKM e EUBE/V集装式 O 形圈密封；旋转面： 碳化钨；静环座： 渗合成树脂碳； O 形圈： E=EPDM, V=FKM EUHE/V集装式 O 形圈密封；旋转面： 碳化钨；静环座： 混镶碳化钨； O 形圈： E=EPDM, V=FKM EUUE/V集装式 O 形圈密封；旋转面： 碳化钨；静环座： 碳化钨； O 形圈： E=EPDM, V=FKM HUBE/V平衡型集装式密封；旋转面： 碳化钨；静环座： 渗合成树脂碳； O 形圈： E=EPDM, V=FKM 4 / 20 2. 紧固扭矩和润滑剂2. 紧固扭矩和润滑剂 THREAD-EZE, 零件号 SV9997 (0.5 升 )。 Gardolube L 6034, 零件号 SV9995 (1 升 )。 零件位置说明尺寸规格扭力 Nm润滑剂零件位置说明尺寸规格扭力 Nm润滑剂 9 内六角头螺丝M10 x 25 毫米 85 THREAD-EZE 18 排气螺丝5/20Gardolube L 6034 23 管塞1/2” 35 THREAD-EZE 25 26b内六角头螺丝M8 x 30 毫米 15 Gardolube L 6034 28 内六角头螺丝M10 x 50 毫米 62 THREAD-EZE 28a 六角头螺丝 M8 x 20 毫米 12 THREAD-EZE M12 x 40 毫米 40 M16 x 50 毫米 80 内六角头螺丝 1/2 英寸 x 13 UNC 40 5/8 英寸 x 11 UNC 80 31 内六角头螺丝M6 x 10 毫米 8 Gardolube L 6034 36 螺母M16 100 THREAD-EZE 36a螺母 M12 40 THREAD-EZE M16 80 48 花键圆锥螺母M30 x 1 毫米 70 Gardolube L 6034 58a内六角头螺丝M10 x 25 毫米 62 THREAD-EZE 67 内六角头螺丝M8 x 16 毫米 31 Gardolube L 6034 5 / 20 3. 服务工具3. 服务工具 3.1 专用工具3.1 专用工具 TM00 2158 1398 位置说明用于零件位置附加信息零件号位置说明用于零件位置附加信息零件号 A带销固定器 CR(N) 32 SV0003-3 SV0003 CR(N) 45 SV0003-4 CR(N) 64 SV0003-5 CR(N) 90 SV0003-2 B压具6g-47-47c-47d-47eSV0015 C耐磨环托架49c CR(N) 32SV0043 CR(N) 45SV0044 CR(N) 64SV0045 CR(N) 90SV0046 D底轴承环的拉具6gSV0002 E拉钩的内六角头螺丝M8 x 50 毫米ID6595 F颈环 / 颈环护圈的安装压具45a-65 CR(N) 32SV0025 CR(N) 45SV0027 CR(N) 64SV0028 CR(N) 90SV0029 G耐磨环拉钩49cSV0239 H定距器 105985924 I花键圆锥螺母的座套48-S34 毫米SV0004 J颈环护圈的拉钳 203 SV0047 6 / 20 3.2 标准工具 3.3 扭矩工具 3.2 标准工具 3.3 扭矩工具 位置说明用于零件位置附加信息零件号位置说明用于零件位置附加信息零件号 K丁字扳手 105 (113)M63 mmSV0153 31M6 -5 mm SV0124 26b-67M8 -6 mmSV0050 9-58aM10 -8 mmSV0051 L内六角头螺丝扳手 28-58aM10 - 8 mmID1205 28a5/8” - 1/2”SV0095 28a1/2” - 3/8”SV0096 M两用扳手 28aM8 - 13 mmSV0055 28a-36aM12 - 19 mmSV0054 28a-36-36aM16 - 24 mm SV0122 23-251/2” - 24 mm N钩形扳手 ( 可调 )49-49aSV0031 字符位置说明用于零件位置附加信息零件号字符位置说明用于零件位置附加信息零件号 O扭矩扳手R 4-20 Nm9 x 12 mmSV0292 20-100 Nm9 x 12 mmSV0269 P套筒扳手 28aM8 - 13 mm1/2” x 1/2”SV0091 28a-36M12 - 19 mm1/2” x 1/2”SV0267 28a-36-36aM16 - 24 mm1/2” x 1/2” SV0092 23-251/2” - 24 mm1/2” x 1/2” Q内六角头螺丝的套筒螺丝刀 31M6 - 5 mm1/2” x 1/2” SV0296 26b-67-EM8 - 6 mm1/2” x 1/2”SV0297 9-28-58aM10 - 8 mm1/2” x 1/2”SV0298 28a 1/2” - 3/8”1/2” x 1/2”SV0094 5/8” - 1/2”1/2” x 1/2”SV0093 R棘轮安装工具O-P-Q9 x 12 mm - 1/2” x 1/2”SV0295 S花键圆锥螺母座套的塞子48-I14 mm9 x 12 mmSV0403 7 / 20 4. 拆卸和装配4. 拆卸和装配 4.1 概述4.1 概述 格兰富 CR(N) 32、45、64 和 90 型离心泵属于多级离心式水泵。 如果水泵发生阻塞或损坏，请按以下说明进行操作。 文中出现的位置数字请参见 “ 零件清单” 和此章节 3. 服务工具。 在泵的拆卸之前，先切断电机的电源供应并关闭隔离阀，如果安装了此阀的话，避免系统液体流出。 拆除电缆时请遵守地方规范。 在装配之前，清洁并检查泵的所有部件。 用新零件替换所有损坏零件。 订购必要的维修工具包。见 “ 零件清单” 。 每次大修时都应该更换垫片和 O 形圈。 按照以下测试规范对泵进行测试： 50 Hz60 Hz CR(N) 32 50 Hz60 Hz CR(N) 32 9642896296428971 CR(N) 45CR(N) 45 9642897296428973 CR(N) 64CR(N) 64 9642897496428975 CR(N) 90CR(N) 90 9642897696428977 8 / 20 4.2 更换电机4.2 更换电机 4.2.1 拆卸4.2.1 拆卸 拆开螺丝 ( 位置 7a) 和联轴器防护罩 ( 位置 7)。 将定距器 ( 位置 H) 插入轴封 ( 位置 105) 和密封托架 (58) 之间，以保持轴封在水泵轴上位置不变。 见图 1。 图 1图 1 拆开螺丝 ( 位置 9) 和联轴器 ( 位置 8)。 拆下螺丝 ( 位置 28a) 和螺母 ( 位置 36a)。 用适合所用电机大小的升举设备小心将电机提起使其与水泵分开。 4.2.2 装配4.2.2 装配 装配前清洁所有零件。 安装电机，并根据接线盒的位置要求转动电机。 用 THREAD-EZE 润滑剂润滑螺丝 ( 位置 28a) 和螺母 ( 位置 36a)。 装上并对称拧紧螺丝螺母至规定扭矩。 见 2. 紧固扭 矩和润滑剂。 在安装联轴器之前，确认定距器 ( 位置 H) 仍然位于轴封 ( 位置 105) 和密封托架 (58) 之间。 将联轴器 ( 位置 8) 安装到泵轴上，使水泵轴的顶端与联轴器间距室的底部齐平。 见图 2。 图 2图 2 润滑六角凹头螺丝 ( 位置 9)。 安装螺丝，拧紧，但留有一定松度。 检查半联轴器每侧的间隙相等。 配对拧紧内六角头螺丝 ( 位置 9)( 每次一侧 )。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 从泵轴上取下定距器 ( 位置 H)，翻转并存放在螺丝 ( 位置 58a) 上。 安装联轴器防护罩 ( 位置 7)，用螺丝 ( 位置 7a) 将防护罩扣紧。 TM01 1927 0698TM01 1930 0698 105 58 H 9 / 20 4.3 更换电机座4.3 更换电机座 4.3.1 拆卸4.3.1 拆卸 拆开螺丝 ( 位置 7a) 和联轴器防护罩 ( 位置 7)。 1 将定距器 ( 位置 H) 插入轴封 ( 位置 105) 和密封托架 (58) 之间，以保持轴封在水泵轴上位置不变。 见图。 拆开螺丝 ( 位置 9) 和联轴器 ( 位置 8)。 拆下螺丝 ( 位置 28a) 和螺母 ( 位置 36a)。 用适合所用电机大小的升举设备小心将电机提起使其与水泵分开。 拆去螺丝 ( 位置 28) 和电机座 ( 位置 1a)。 4.3.2 装配4.3.2 装配 装配前清洁所有零件。 安装电机座 ( 位置 1a)，并将电机座转到要求的位置。 润滑螺丝 ( 位置 28)。 安装螺丝，对称拧紧螺丝。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 安装电机，并根据接线盒的位置要求转动电机。 润滑螺丝 ( 位置 28a) 和螺母 ( 位置 36a)。 安装螺丝螺母并对称拧紧。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 在安装联轴器之前，确认定距器 ( 位置 H) 仍然位于轴封 ( 位置 105) 和密封托架 (58) 之间。 将联轴器 ( 位置 8) 安装到泵轴上，使水泵轴的顶端与联轴器间距室的底部齐平。 见图 2。 润滑内六角头螺丝 ( 位置 9)。 安装螺丝，拧紧，但留有一定松度。 检查半联轴器每侧的间隙相等。 配对拧紧内六角头螺丝 ( 位置 9)( 每次一侧 )。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 从泵轴上取下定距器 ( 位置 H)，翻转并存放在螺丝 ( 位置 58a) 上。 安装联轴器防护罩 ( 位置 7)，用螺丝 ( 位置 7a) 将防护罩扣紧。 4.4 更换联轴器4.4 更换联轴器 4.4.1 拆卸4.4.1 拆卸 拆开螺丝 ( 位置 7a) 和联轴器防护罩 ( 位置 7)。 将定距器 ( 位置 H) 插入轴封 ( 位置 105) 和密封托架 (58) 之间，以保持轴封在水泵轴上位置不变。 见图 1。 拆开螺丝 ( 位置 9) 和联轴器 ( 位置 8)。 4.4.2 装配4.4.2 装配 装配前清洁所有零件。 在安装联轴器之前，确认定距器 ( 位置 H) 仍然位于轴封 ( 位置 105) 和密封托架 (58) 之间。 将联轴器 ( 位置 8) 安装到泵轴上，使水泵轴的顶端与联轴器间距室的底部齐平。 见图 2。 润滑内六角头螺丝 ( 位置 9)。 安装螺丝，拧紧，但留有一定松度。 检查半联轴器每侧的间隙相等。 配对拧紧内六角头螺丝 ( 位置 9)( 每次一侧 )。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 从泵轴上取下定距器 ( 位置 H)，翻转并存放在螺丝 ( 位置 58a) 上。 安装联轴器防护罩 ( 位置 7)，用螺丝 ( 位置 7a) 将防护罩扣紧。 10 / 20 4.5 更换轴封4.5 更换轴封 4.5.1 拆卸4.5.1 拆卸 要想更换轴封，功率在 7.5 千瓦 /10.0 马力以下 ( 包括 7.5 千瓦在内 ) 的电机必需被拆去；功率大于 7.5 千瓦的则电机 不需要拆装。 拆开螺丝 ( 位置 7a) 和联轴器防护罩 ( 位置 7)。 拆开螺丝 ( 位置 9) 和联轴器 ( 位置 8)。 水泵电机功率在 7.5 千瓦 /10.0 马力或以下水泵电机功率在 7.5 千瓦 /10.0 马力或以下 拆下螺丝 ( 位置 28a) 和螺母 ( 位置 36a)。 用适合所用电机大小的升举设备小心将电机提起使其与水泵分开。 拆去螺丝 ( 位置 58a) 和密封托架 ( 位置 58)。 清洁轴端。 松开三个螺丝 ( 位置 113) 使它们不再接触到泵轴。 这三个螺丝只能放松到足够使轴封能从泵轴上被拆下的位置。 用两把螺丝刀从泵头松开轴封 ( 位置 105)。 见图 3。 将轴封从泵轴拉出。 图 3图 3 4.5.2 装配4.5.2 装配 安装轴封之前先清洁和平整泵轴。 用固定器和轴封组件中的配套砂布。 用 O 形圈油脂涂抹轴端和轴封 ( 位置 105) 的 O 形圈。 将轴封下压到泵轴上，逆向泵头。 用一块布抹去轴端上多余的油脂。 安装密封托架 ( 位置 58)。 润滑螺丝 ( 位置 58a)。 安装螺丝并对称拧紧。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 将泵轴压到位，用螺丝 ( 位置 113) 将轴封固定至泵轴上。 见图 1。 提升泵轴，将定距器 ( 位置 H) 插入轴封 ( 位置 105) 和密封托架 ( 位置 58) 之间。 见图 1。 水泵电机功率在 7.5 千瓦 /10.0 马力或以下水泵电机功率在 7.5 千瓦 /10.0 马力或以下 安装电机，并根据接线盒的位置要求转动电机。 润滑螺丝 ( 位置 28a) 和螺母 ( 位置 36a)。 装上并对称拧紧螺丝螺母至规定扭矩。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 将联轴器 ( 位置 8) 安装到泵轴上，使水泵轴的顶端与联轴器间距室的底部齐平。 见图 2。 润滑内六角头螺丝 ( 位置 9)。 安装螺丝，拧紧，但留有一定松度。 检查半联轴器每侧的间隙相等。 配对拧紧内六角头螺丝 ( 位置 9)( 每次一侧 )。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 从泵轴上取下定距器 ( 位置 H)，翻转并存放在螺丝 ( 位置 58a) 上。 安装联轴器防护罩 ( 位置 7)，用螺丝 ( 位置 7a) 将防护罩扣紧。 TM01 2027 0998 105 113 11 / 20 4.6 水泵基本单元的更换4.6 水泵基本单元的更换 4.6.1 拆卸4.6.1 拆卸 拆开螺丝 ( 位置 7a) 和联轴器防护罩 ( 位置 7)。 拆开螺丝 ( 位置 9) 和联轴器 ( 位置 8)。 拆开螺丝 ( 位置 28)。 用适合电机大小的升举设备小心将电机和电机座 ( 位置 1a) 升起并使它们与水泵分开。 拆去螺丝 ( 位置 58a) 和密封托架 ( 位置 58)。 清洁轴端。 松开三个螺丝 ( 位置 113) 使它们不再接触到泵轴。 这三个螺丝只能放松到足够使轴封能从泵轴上被拆下的位置。 用两把螺丝刀从泵头松开轴封 ( 位置 105)。 见图 3。 将轴封从泵轴拉出。 4.6.2 装配4.6.2 装配 确保轴端清洁、完好无损、平整且无很划痕。 用 O 形圈油脂涂抹轴端和轴封 ( 位置 105) 的 O 形圈。 将轴封下压到泵轴上，逆向泵头。 用一块布抹去轴端上多余的油脂。 安装密封托架 ( 位置 58)。 润滑螺丝 ( 位置 58a)。 安装螺丝并对称拧紧。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 将泵轴压到位，用螺丝 ( 位置 113) 将轴封固定至泵轴上。 见图 1。 提升泵轴，将定距器 ( 位置 H) 插入轴封 ( 位置 105) 和密封托架 ( 位置 58) 之间。 见图 1。 安装电机连同电机座 ( 位置 1a)，根据要求的电机接线盒位置转动电机和电机座。 润滑螺丝 ( 位置 28)。 安装螺丝并对称拧紧。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 在安装联轴器之前，确认定距器 ( 位置 H) 仍然位于轴封 ( 位置 105) 和密封托架 (58) 之间。 将联轴器 ( 位置 8) 安装到泵轴上，使水泵轴的顶端与联轴器间距室的底部齐平。 见图 2。 润滑内六角头螺丝 ( 位置 9)。 安装螺丝，拧紧，但留有一定松度。 检查半联轴器每侧的间隙相等。 配对拧紧内六角头螺丝 ( 位置 9)( 每次一侧 )。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 从泵轴上取下定距器 ( 位置 H)，翻转并存放在螺丝 ( 位置 58a) 上。 安装联轴器防护罩 ( 位置 7)，用螺丝 ( 位置 7a) 将防护罩扣紧。 12 / 20 4.7 更换腔体组件4.7 更换腔体组件 4.7.1 拆卸4.7.1 拆卸 拆卸水泵的基本单元。 见 4.6 水泵基本单元的更换。 拆开螺母 ( 位置 36) 和垫圈 ( 位置 66a)。 用一把橡皮捶将泵头 ( 位置 2a) 击出外套筒 ( 位置 55)。 拆下泵头和外套筒。 小心将腔体组件 ( 位置 80) 拉出使其与基座 ( 位置 6b) 完全分离。 拆开 O 形圈 ( 位置 37)。 4.7.2 装配4.7.2 装配 装配前清洁所有零件。 先用油脂涂抹 O 形圈 ( 位置 37)，然后将 O 形圈安装到基座 ( 位置 6b) 和泵头 ( 位置 2a)。 在此同时，更换泵头内的四 个橡胶弹簧 ( 位置 60)。 小心将腔体组件安装到基座内 ( 位置 6b)，使拉紧板条与螺栓成 45 度角位置。 将外套筒 ( 位置 55) 安装到基座 ( 位置 6b) 上。 将排气螺丝 ( 位置 18) 安装到泵头 ( 位置 2a) 的原先位置上。 安装垫圈 ( 位置 66a)。 润滑螺母 ( 位置 36)。 装上螺母并对称拧紧。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 继续安装。 见 4.6 水泵基本单元的更换。 13 / 20 4.8 腔体组件的拆卸4.8 腔体组件的拆卸 将固定器 ( 位置 A) 放在一个虎钳内，并上紧虎钳。 确保装有颈环的进口部分 ( 位置 44) 安放在固定器内。 见 3. 服务工具。 拆分腔体组件时，选择固定器的 “ 拆卸” 孔 (Dismantling)。 见图 4。 图 4图 4 将腔体组件放在固定器上，使得进口部分的拉紧板条固定环位于固定器开口的上方。 确保腔体组件与固定器相互咬合。 转动泵轴使得轴孔和以上所选的 “ 拆卸” 孔处在同一位置。 将轴销插入孔内固定泵轴。 松开螺丝 ( 位置 26)，将螺丝与垫圈 ( 位置 26c) 和拉紧板条 ( 位置 26a) 一同拆下。 按照以下步骤拆分腔体组件：按照以下步骤拆分腔体组件： 图标说明参见 5. 腔体和叶轮的装配顺序。 用一把螺丝刀从腔体 / 进口部分松开顶部腔体 ( 位置 3)。 用钩形扳手 ( 位置 N) 持住叶轮，用扳手 ( 位置 I) 松开花键圆锥螺母 ( 位置 48)。 转动扳手松动螺母使叶轮从花键圆锥体 ( 位置 49b) 上松开。 将花键圆锥螺母 ( 位置 48)，花键圆锥体 ( 位置 49b) 和叶轮从轴上拉出。 用一把螺丝刀将腔体 ( 位置 4) 与下部腔体松开。 用钩形扳手 ( 位置 N) 持住叶轮，用扳手 ( 位置 I) 松开花键圆锥螺母 ( 位置 48)。 转动扳手松动螺母使叶轮从花键圆锥体 ( 位置 49b) 上松开。 将花键圆锥螺母 ( 位置 48)，花键圆锥体 ( 位置 49b) 和叶轮从轴上拉出。 用一把螺丝刀将带有轴承环的腔体 ( 位置 4a) 从下部腔体松开。 用螺丝刀将带有驱动端的轴承环 ( 位置 47a) 从花键圆锥螺母 ( 位置 48) 松开，并将它拉出泵轴。 用钩形扳手 ( 位置 N) 持住叶轮，用扳手 ( 位置 I) 松开花键圆锥螺母 ( 位置 48)。 转动扳手松动螺母使叶轮从花键圆锥体 ( 位置 49b) 上松开。 将花键圆锥螺母 ( 位置 48)，花键圆锥体 ( 位置 49b) 和叶轮从轴上拉出。 完成最后一个叶轮的拆卸后，进口部分可以从固定器上被取下。 此时腔体组件的拆分完成。 TM01 2050 0998 14 / 20 叶轮 ( 位置 49/49a) 和颈环整体 ( 位置 45a)叶轮 ( 位置 49/49a) 和颈环整体 ( 位置 45a) 如果叶轮 ( 耐磨环 ( 位置 49c) 和颈环 ( 位置 45) 之间的公差 ( 容许间隙 ) 过大，更换磨损零件。 叶轮 ( 耐磨环 ( 位置 49c)叶轮 ( 耐磨环 ( 位置 49c) 如果发现耐磨环磨损或变形，用耐磨环托架 ( 位置 C) 和拉钩 ( 位置 G) 将耐磨环上推使其脱离叶轮，拆去耐磨环。 见图 5。 图 5图 5 颈环 ( 位置 45)颈环 ( 位置 45) 将颈环护圈 ( 位置 65) 往上推，用螺丝刀将其与颈环杯分开，拆去颈环。 颈环整体 ( 位置 45a)颈环整体 ( 位置 45a) 如果颈环整体有损坏，用两把螺丝刀将其上推与腔体 / 进口部分脱离，更换颈环整体。 带驱动端的轴承环 ( 位置 47a) 和静轴承环 ( 位置 47)带驱动端的轴承环 ( 位置 47a) 和静轴承环 ( 位置 47) 轴承环直径的最大允许误差为 0.3 毫米。 如果误差过大，必需更换磨损零件。 轴衬套 ( 位置 47c)轴衬套 ( 位置 47c) 轴衬套直径和泵轴直径之间的最大允许误差为 1.0 毫米。 如果误差过大，必需更换磨损零件。 静轴承环 ( 位置 47)、轴衬套 ( 位置 47c) 和护圈 ( 位置 47d 和 47e)静轴承环 ( 位置 47)、轴衬套 ( 位置 47c) 和护圈 ( 位置 47d 和 47e) 将腔体安放在一个水平坚固的平面上，使颈环整体 ( 位置 45a) 处于最上方。 支撑腔体内的轮毂。 确保轴承环、轴衬套和护圈在受推动或敲击时能够自由退出腔体。 静轴承环 ( 位置 6g) 与动轴承环 ( 位置 47b)静轴承环 ( 位置 6g) 与动轴承环 ( 位置 47b) 静、动底部轴承环直径之间的最大允许误差为 0.3 毫米。 如果误差过大，必需更换磨损零件。 静轴承环 ( 位置 6g)静轴承环 ( 位置 6g) 松开螺丝 ( 位置 31)，将螺丝和垫圈 ( 位置 32) 一起拆下。 将拉钩 ( 位置 D) 放在轴承环 ( 位置 6g) 的下面。 将内六角头螺丝 ( 位置 E) 旋进拉钩内。 用拉钩拉住轴承环，与此同时逆向基座的底部旋转内六角头螺丝。 确保内六角头螺丝位于底部轴承的中心。 旋转内六角头螺丝直至轴承环与基座脱离。 动轴承环 ( 位置 47b)动轴承环 ( 位置 47b) 放松内六角头螺丝 ( 位置 67)，将螺丝和垫圈 ( 位置 66b 和 66) 一起拆下。 将轴承环从泵轴拉下。 TM00 7233 0996 15 / 20 4.9 腔体组件的装配4.9 腔体组件的装配 在装配之前，清洁并检查泵的所有部件。 如发现磨损造成零件损坏或与上述尺寸不符，用新零件更换。 叶轮 ( 位置 49 和 49a)叶轮 ( 位置 49 和 49a) 小心将耐磨环 ( 位置 49c) 向下压到叶轮的口环。 确保将耐磨环对准叶轮口环直接往下压到位，小心避免损坏叶轮。 颈环 ( 位置 45)颈环 ( 位置 45) 将颈环 ( 位置 45) 放进颈环杯内。 用四个传动夹头向下安装颈环护圈 ( 位置 65)。 转动颈环护圈直至与颈环咬合。 用压具 ( 位置 F) 对着颈环杯敲击颈环护圈。 参照以下尺寸标准。 图 6图 6 颈环必需能够在颈环护圈和颈环杯之间自由转动 ( 侧向 )。 颈环整体 ( 位置 45a)颈环整体 ( 位置 45a) 安装颈环整体，用压具 ( 位置 F) 逆向腔体 / 进口部分将颈环整体敲 / 压到位。 静轴承环 ( 位置 47)、轴衬套 ( 位置 47c) 和护圈 ( 位置 47d 和 47e)静轴承环 ( 位置 47)、轴衬套 ( 位置 47c) 和护圈 ( 位置 47d 和 47e) 将腔体安放在一个水平坚固的平面上，使得颈环整体 ( 位置 45a) 朝向下方。 支撑腔体内的轮毂。 用压具 ( 位置 B) 逆向腔体将轴承环 / 轴衬套和护圈敲 / 压到位。 静轴承环 ( 位置 6g)静轴承环 ( 位置 6g) 用压具 ( 位置 B) 将底部轴承敲 / 压到基座上 ( 逆向轴肩 )。 动轴承环 ( 位置 47b)动轴承环 ( 位置 47b) 将轴承环 ( 位置 47b) 装配到泵轴上。 安装垫圈 ( 位置 66 和 66b)。 润滑内六角头螺丝 ( 位置 67)，拧紧螺丝。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 腔体组件 ( 位置 80)腔体组件 ( 位置 80) 将固定器 ( 位置 A) 放在一个虎钳内，并上紧虎钳。 确保装有颈环的进口部分 ( 位置 44) 安放在固定器内。 安装腔体组件时，选择固定器的 “ 装配” 孔 (Assembly)。 见图 7。 图 7图 7 将泵轴放在固定器上。 转动泵轴使得轴孔和以上所选的 “ 装配” 孔处在同一位置。 将轴销插入孔内固定泵轴。 将进口部分 ( 位置 44) 与颈环整体 ( 位置 45) 装配，转动配件使得拉紧板条的固定环位于固定器开口的上方。 确保进口 部分与固定器咬合。 TM01 1955 2201 Pump标定高度 X mm公差 mm CR(N) 3210.1 0.2 CR(N) 4515.5 CR(N) 6411.5 CR(N) 9012.1 TM01 2028 0998 X 16 / 20 按照以下步骤继续安装：按照以下步骤继续安装： 图标说明参见 5. 腔体和叶轮的装配顺序。 装配叶轮与花键圆锥体 ( 位置 49b)。 将叶轮压到位，并用扳手 ( 位置 I) 将花键圆锥体旋进叶轮的轮毂。 用钩形扳手 ( 位置 N) 持住叶轮，安装并拧紧花键圆锥螺母 ( 位置 48)。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 安装顶部腔体 ( 位置 3)，转动使得拉紧板条与进口部分上的拉紧板条固定环对准。 逆向下方腔体或进口部分将顶部腔体压到位。 装配叶轮与花键圆锥体 ( 位置 49b)。 将叶轮压到位，并用扳手 ( 位置 ) 将花键圆锥体旋进叶轮的轮毂 I。 用钩形扳手 ( 位置 N) 持住叶轮，安装并拧紧花键圆锥螺母 ( 位置 48)。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 安装腔体 ( 位置 4)，逆向下方腔体或进口部分将它压到位。 装配叶轮与花键圆锥体 ( 位置 49b)。 将叶轮压到位，并用扳手 ( 位置 I) 将花键圆锥体旋进叶轮的轮毂。 用钩形扳手 ( 位置 N) 持住叶轮，安装并拧紧花键圆锥螺母 ( 位置 48)。 见 2. 紧固扭矩和润滑剂。 将带驱动器的轴承环 ( 位置 47a) 导进花键圆锥螺母。 带驱动器的轴承环必需与花键圆锥螺母接合。 安装带轴承的腔体 (4a)，并将它逆向下方腔体压到位。 安装拉紧板条 ( 位置 26a)、垫圈 ( 位置 26c) 和螺丝 (