检修规程电气(新).doc

目 录1 检修安全注意事项及安全措施12 电气设备的检修43 低压电缆终端制作264 皮带输送机电气系统315 翻车机电气系统336 门式堆取料机电气系统497 悬臂斗轮机电气系统608 叶轮给煤机电气系统629 输煤辅助设备电气系统631 检修安全注意事项及安全措施1.1 日常维护安全注意事项1.1.1 严格工作票制度，严禁无票作业。1.1.2 严格停送电制度，工作监护制度,杜绝误操作。1.1.3 阴雨天工作注意验电,严禁带电作业,穿好合适的工作服,注意防滑。1.1.4 加强设备巡检,及时消除设备缺陷,严禁设备带病运行。1.1.5 正确使用工器具,定期对工器具进行检查。1.1.6 对于有起吊的工作,严格按操作规程操作。1.1.7 高空作业,注意防止高空坠落、落物。1.1.8 加强技术培训,提高职工的技术业务素质。1.1.9 落实安全生产责任制,加强安全学习,提高职工的自我防护能力,做到“三不伤害”。1.1.10 努力作好安全性评价工作。1.2 大小修期间安全措施1.2.1 按照规定要求办理电气第二种工作票 由班长、工作负责人组织工作人员学习本安全措施和检修工艺，熟知工作程序，进行风险分析和重点防护工作，填表签字。1.2.2 工作人员精神状态良好。1.2.3 参加检修人员，必须由工作负责人负责指挥，其余人员按岗位明确分工，各负其责，集中精力，听从指挥。1.2.4 检修过程中，任何人发现异常情况都必须立即汇报负责人、班长，停止工作，查明原因，采取相应措施后再行工作。1.2.5 工作人员进现场前，必须穿工作服，戴安全帽，安规考试合格。1.2.6 检修工器具须由电气专业人员检验合格，贴合格证，并有安质人员验收合格。1.2.7 钢丝绳等应做拉力试验，试验合格贴合格证，并有安质人员验收合格。1.2.8 工作人员在办理电气工作票后，应对检修设备验明确无电压后，方可进行检修工作。 1.2.9 检修设备起吊工作应设一人专门指挥行车，其它人不得随意指挥。1.3 大小修期间安全技术措施1.3.1 工作人员应熟知所检修设备的原理结构，接线情况，必要时班技术员应组织工作人员进行技术学习。1.3.2 根据运行、检修、试验记录及现场观察的结果，查清设备缺陷，确定人员组织，工作负责人对工作组人员在工作开始前进行技术交底，进行明确分工，每检修工作组人员一般为57人。1.3.3 根据检修项目编制工期进度表及工具、材料清单，并在工作组内进行讨论。1.3.4 大小修工作开始前应对设备进行修前检查，检查各开关、继电器工作情况，测量控制、动力电缆及电机的绝缘，记录控制柜内热偶及过流继电器的整定值，测量记录数据要准确，并保存好，以便大小修后核对。1.3.5 各工作组在大小修中应严格按照工序卡中的有关规定进行工作，W点、H点班长或技术员应亲临现场进行监督检查。1.3.6 控制线、动力线拆除时要做好标记，以防接错。1.3.7 对大小修中所做的改动应及时出图留档。1.3.8 及时整理、检查大小修项目的各项技术资料，确保完工一项，申请一项，验收一项。所做工作要及时登录设备台帐，填写验收单，检修结束后，写出大小修总结。1.4 大小修期间的安全组织措施1.4.1 修前2个月，各班组应将大小修项目落实到检修负责人。项目检修负责人制订出该项目的组织措施、安全措施和技术措施。1.4.2 修前1个月，各班组应和试验班人员一起，到物资公司具体落实大小修项目材料、备品到货情况。对到货不及时可能影响大小修工作的，要及时上报车间。1.4.3 修前15天，针对大小修项目，班组组织开展大小修“技术问答”培训活动，范围应包括设备工作原理、设备拆装工艺要求、设备结构图等。1.4.4 修前15天，班组要组织项目负责人对设备（系统）进行认真观察，记录修前运行情况和存在问题。 1.4.5 修前10天，班组应将大小修所需材料、备品领回备齐，工器具领回备齐。一些能试验的备品，应进行性能试验；一些专用工器具，应组织大家学习其使用方法。1.4.6 修前7天，组织所有检修人员进行安规培训、考试。不合格者不能参加大小修工作。1.4.7 开好每天班组两会：开工会和收工会。会上班长（技术员）要在交代工作的同时，交代安全注意事项。1.4.8 检修工作必须按规定办理工作票，工作票的安全措施要求应完整。检修工作开工前，工作许可人、负责人应检查安全措施已正确执行。严禁无票进行检修工作。1.4.9 检修工作中，工作负责人要严格按照检修质量标准去检修，严格执行检修工序卡，并做好记录。1.4.10 如工作票到期未完成应尽量保证设备达到备用运行状态。 工作中发现重大问题，应及时向车间领导汇报。1.4.11 工作负责人在工作结束后，及时提出验收申请，并向运行人员作出书面检修交待。整理完善该项检修软件资料。1.4.12 大小修进度要按照网络图进行，保证大小修工作有序进行。1.4.13 大小修结束时要保证软件资料同时完成。等待厂大小修冷态资料验收组的验收。1.4.14 大小修工作全部结束后要进行大小修工作总结，表扬大小修中涌现的好人好事，找出经验和不足，以利下次发扬和改正。2 电气设备检修2.1 交流电动机的大、小修2.1.1 交流电动机的大修周期2.1.1.1 主要机组所属的高低压电动机，随该机组同时进行检修，机组所属的闸门电动机可延长到四年大修一次，一般情况下只进行检查。2.1.1.2 输煤皮带电动机，每三年大修一次。2.1.1.3 交流电动机的检修周期决定于运行小时数，一般为一万至一万五千小时2.1.2 定期大修项目2.1.2.1 电动机的解体；2.1.2.2 定子的检修；2.1.2.3 转子的检修；2.1.2.4 轴承的检修；2.1.2.5 滑环、换相器及电刷装置的检修；2.1.2.6 转子电阻器和频敏变阻器的检修；2.1.2.7 电动机的组装及电气预防性试验；2.1.2.8 电动机的试运转与验收。2.1.3 交流电动机的小修周期2.1.3.1 电动机每年小修一次，遇有大修时小修可不进行；2.1.3.2 检查或小修中发现问题，应视具体情况改为大修。2.1.4 定期小修的项目2.1.4.1 拆开电动机非负荷侧端盖及两端油盖，进行检查，必要时增添新润滑油。2.1.4.2 测量定转子空气间隙及非负荷侧内风扇与导风环的间隙；2.1.4.3 清扫过滤网及通风道，用压缩空气吹灰；2.1.4.4 检查滑环、换相器及电刷装置，更换磨损的电刷；2.1.4.4 检查清理接线盒，紧固接地螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的绝缘电阻。2.1.4.6 检查清理启动、调整装置及转子电阻或频敏变阻器；2.1.4.7 电动机试运转及验收。2.1.5 大修前的准备工作2.1.5.1 根据电动机的缺陷、预防性试验记录及检修记录，编制大修措施计划。2.1.5.2 组织检修人员讨论检修项目进度，消除缺陷的内容，以及有关安全注意事项，并进行技术交底，明确分工。2.1.5.3 按照缺陷内容和大修项目，准备检修工具、材料、备品备件、表计及检修记录。2.1.6 电动机的解体项 目工 艺 要 求质 量 要 求1.起吊工具安装安装起吊倒链、挂钢丝绳卡环1. 检查钢丝绳、卡环、倒链的负荷量；2. 倒链升降灵活，不准使用无合格证的倒链；3. 钢丝绳应无生锈断股的现象，钢丝绳与垂直方向的夹角不允许超过60角。2.拆卸底脚螺丝及电机引出线与电缆的接头1联系机械设备所属单位解开对轮螺丝；2用专用扳手拆底脚螺丝；3拆开电机引出线及接地线。1将拆下的螺丝、螺帽及垫圈保存好；2将拆开的引出线做好相序记录。3将电缆线头三相短路接地。3起吊电机、安装支架和横将电机起吊后，放于解体检修方便的位置，且垫平放稳。注意按安全作业规程进行，不能碰坏电缆头。4拆卸对轮1装好拆卸对轮的专用工具；2将对轮及专用工具用合适的铁丝帮牢，挂在横梁的滑轮上；3将对轮加热；4掌握适当的加热温度，均匀用力旋转丝杠或压千斤顶卸下对轮；5将键取出保存好。1专用工具丝杆或千斤顶的轴线应于电机转子轴心线一致并注意不能损坏轴端的顶针眼；2加热时应快速均匀，温度在100150时即可进行拆卸，3加热时不要将火焰喷到电机内损伤线圈。5拆卸端盖1.将电刷提出刷握；2.先拆下非负荷端油盖、端盖；3.再拆下负荷端油盖、端盖；1.端盖与机盖、油盖的相对位置应用钢丝码做好记号并记录；2.螺丝等零件应保存好；3.卸端盖时，不要碰伤线圈、电缆、滑环、换向器及电刷装置；4.轴颈应包扎好，以免碰伤。6抽电机转子1.从负荷端抽出转子；2.钢丝绳不得碰及轴颈、滑环、换向器绑线及线圈；3.移动转子过程中，应以透光法，检查定转子间隙均匀使转子碰撞定子铁心及线圈；4.抽出的转子，应平放在木垫上，不得垫在线圈、换向器、滑环轴颈上；4. 在有行车的场合，可用行车的大小钩抽转子，抽出转子后，再工作间断时应将定转子盖好。执行安全作业规程2.1.7 定子的检修项 目检 修 工 艺质 量 标 准1定子线圈的检修1检查端部线圈是否变形；2检查线圈的绝缘情况；3检查线圈的绑线垫块是否紧固完整；4用2-3kg/cm的清洁无油水的压缩空气清理线圈；5用四氯化碳、甲苯等擦拭线圈1线圈应清洁无油垢、锈；2端部线圈无弯曲、变色、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象；3绑线、垫块应完好，无松动；4清理线圈时，不应使用金属工具。项 目检 修 工 艺质 量 标 准2定子铁芯的检查1检查矽钢片有无松动过热现象；2敲打槽楔是否紧固有无烧焦现象应更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时注意不要损伤线圈绝缘；3检查铁芯压环有无裂纹现象；4检查通风沟是否畅通。1铁芯应紧密整齐无松动及过热现象，否则须进行处理，经处理的铁芯应进行发热试验合格；2槽楔应紧固、完整、无空洞声；3通风沟应清洁、畅通、无油垢及异物。3接线盒的检查1检查接线螺丝瓷瓶及接线板是否合格；2检查引出线是否合格；3检查接线盒螺丝是否紧固。1瓷瓶及接线螺丝应紧固、清洁，瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象；2引出线绝缘层良好无断股、脱焊现象；3接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触良好。4定子机壳的检修1清理机壳及风罩，清除壳内异物；2紧固风罩与吊环；3检查接地线螺丝与机壳的接触情况。1机壳与风罩应清洁，壳内无异物；2各部螺丝及吊环紧固；3接地线螺丝与机壳接触良好；4油漆完好；5端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺；6铭牌清洁、固定良好。2.1.8 转子的检修：项 目检 修 工 艺质 量 标 准1转子线圈的检修1用0.2-0.3Mpa清洁无油水的压缩空气进行转子吹灰。2用布擦拭转子线圈。3检查绕线转子线圈、滑环接头的焊接情况。4检查端部线圈绑线及下面的绝缘情况。5检查线圈的绝缘情况。6检查鼠笼式转子铜条或铸铝是否良好。1转子线圈应清洁、无油垢。2线圈与滑环的焊接良好。3线圈端部无弯曲、变形，绝缘应良好，绝缘层应无脱落、过热、碰伤及磨损现象。4绑线无松动滑动，焊锡无过热熔化等现象，绑线下面的绝缘层应完好。5鼠笼式转子的铜条或铸铝应无变形、断裂、开焊。2转子铁检修1检查铁芯有无松动、过热、变色。2检查通风道。3检查槽槭情况。1铁芯应紧密整齐无松动、过热、变色情况。2通风道畅通、清洁、无异物。3槽槭应紧固完整无空洞声。3轴风扇及平衡块的检查1检查大轴与铁芯的配合情况。2检查风扇。3检查平衡块有无松动、位移。1大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯的配合良好。2轴颈和轴肩应完好无磨损、毛刺。3风扇叶片铆接良好，无弯曲变形及裂纹，风扇与轴的配合良好。4平衡块应无位移且紧固。2.1.9 轴承的检修项目检修工艺质量标准1滚动轴承的检修1用毛刷、煤油或汽油清洗轴承。2用压铅丝法测量轴承间隙数值，取圆周均布四点的平均值，做好记录。轴承内外套、滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕、孔洞、锈斑，保持架应无松动，裂纹。转 速750转/分以下轴 颈（mm）30-5050-8080-120项目检修工艺质量标准1滚动轴承的检修3检查轴承的内外套，滚动体及保持架并记录型号。4更换轴承时，要用专用工具，最好用热水加热。安装新轴承时，加热温度均匀，并不得超过80-90C，对有塑料保持架的轴承，加热温度不得超过70C，安装时将轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架。两面间隙（mm）1-0.150.150.15-0.20转速1000转/分以下轴颈（mm）30-5050-8080-120两面间隙（mm）0.150.150.200.20-0.252滚动轴承套盖的检修清洗检查轴承套、轴承盖轴承套、轴承盖应清洁，无弯曲、裂纹及磨损痕。3滚动轴承的组装1按电机的工作性能，加添新润滑脂，记录其型号。2轴承套和轴承盖的配合要严密，不应有瓢偏现象。1添油时轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。2新润滑脂应清洁，无变质、异物，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。3添油量应为轴承容积的2/3（低速电机）或1/2（高速电机）为准。4滑动轴承的检修1清洗检查轴承座1轴承座油室内及油通路清洁无铸砂及污垢。2初安装的轴承座油室应灌满煤油，浸泡24小时不渗漏。3轴承座与压板的接触面应齐整无毛刺，接触应严密。4轴承与轴承盖的水平接触面应接触良好，用0.05毫米的塞尺检查不得塞入。2清洗检查刮削轴瓦1轴瓦的乌金应无刻划的痕迹、裂纹、气孔、夹杂物及脱焊等缺陷。2上下轴瓦的水平结合面应接触良好，用0.05毫米的塞尺检查不得塞入。3轴瓦应接轴颈在其工作部分，不小于60的弧度内用刮刀刮削光滑，接触角60的弧度内用刮刀刮削光滑，接触角为30，并与轴颈在轴瓦全面接触，接触点应均匀分布，与轴的接触部分用色印法来检查每平方厘米至少有两块接触。4轴承内的油沟应做成圆边并不得有通至端部的出口，防止运行中满油、甩油。5滑动轴承的组装1根据转子轴的中心线安装轴承座，并考虑转子的窜轴量。1在轴承座下，应至少能放置45毫米的绝缘垫板及金属调整垫片，轴承座与台板的绝缘电阻用1000伏摇表测量阻值不低于1兆欧。2轴瓦端面与轴间的间隙应保持下表规定数值。电机容量（KW）轴向窜动范围m/m向一侧向二侧10以下0.51.010200.751.5030701.002.00701251.503.001252002.004.00200以上轴颈直径的2%2检查轴头及轴颈1轴头和轴颈应有很好的光滑表面，无凹凸、刮伤及腐蚀等缺陷。2轴颈的椭圆度不应大于0.020.03mm。3调整轴颈与上瓦的间隙，可将直径约为1mm的铅丝放在轴颈和上下瓦的结合面上，然后将上瓦放下，并用轴瓦盖盖住，拧上螺丝均匀的拧紧，使所有的铅丝都被挤压，做完上述工作后，将所有的螺丝松开，将轴瓦盖和上瓦取下，然后用千分尺测量铅丝厚度，并注于轴承的草图上。根据公式：=a-(b+c)/2 1=d1-(b1+c1) 即可求得轴承的上间隙，做好记录。1圆筒型轴瓦一般轴顶部间隙为轴颈直径的1.52.0/1000两侧为：0.751.0/1000椭圆型轴瓦顶部间隙为轴颈直径的1.01.52.0/1000。2轴颈与上瓦的间隙和1 数值互相之 差不得超过10%。 4调整轴承盖与上瓦的间隙或紧力，数值按下列公式求得：=d-(b+c)/21轴瓦应准确配制在外套内，并固定牢靠，轴承盖与上瓦间应有适当的紧力或间隙，一般圆柱形轴承的紧力为0.050.15 mm 球星轴承的紧力或间隙为0.03 mm 。2下轴瓦枕垫块与轴瓦壳接触应严密，承力面达60%。5检查油环、油标。1油环应清洁完好，严密不漏油。2油环空内清洁无油垢、油环无变形、转动灵活。3轴承进油孔应清洁畅通。6轴承的各部件上应按正确位置和方向，敲击钢号字码，并做记录。1安装时，严格按钢字记号进行，防止错位和装反。2进油孔和轴承的来油孔方向一致，进油孔通过的各结合面良好，梳齿用刮刀刮光，其径向间隙如无制造厂家固定时，可调为上部：0.20.25 mm ，两侧为0.10.2 mm ，下部为 0.050.1 mm。7装定位销，紧固所有螺丝。8调整油档间隙。9按规定注入润滑油并留有记录。1如果轴承上有油位指示时，则正常油位可看到油位指示管上的标线。2如轴承上有油位窥视孔时，则正常油位应在窥视孔1/2处。3如无油位检测装置，则须补装并须使油面保持在轴的削面515 mm 处（决定于轴颈的尺寸 ）。4油应清洁合格、牌号正确。 2.1.10 滑环、换向器及电刷装置的检修项 目检 修 工 艺质 量 标 准1滑环、换向器的检修1检查滑环、换向器的表面。1表面应为严格圆柱型，并有抛光表面，应无黑斑、油垢、毛刺和凹凸不平的现象。2应保持换向器表面呈棕褐色的氧化膜，使之不受损伤。2测量滑环和换向器的偏心度，可用千分尺测量电刷在滑环、换向器径向跳动或直接用千分表测量滑环的径向跳动。滑环、换向器的偏心度（径向跳动）最大最小之差在1500转/分以上时，不应超过0.1mm,1500转/分以下时，不应超过0.05mm。3用外径千分尺或游标卡尺测量滑环及换向器的不平度。4滑环换向器的偏心度和不平度超过规定值时，应按以下注意事项进行车光。（1）检查其表面情况（不平度及偏心度），将引线或升高片及绝缘物用布包好，以免车屑落入。（2）在车床上找好中心线。（3）车时应以其凹进部的槽底为限度进行车平。（4）车时线速度应为进刀量不超过0.1mm，不得使用弹簧车刀，应用硬合金钢车刀。（5）用专用工具打光表面。（6）车磨后用压缩空气清扫。（7）刮削换向器片间云母。1滑环、换向器的不平应在0.545。2换向器表面光洁度应达到3.2 。3刮削后用压缩空气清扫，使云母片槽内无铜屑云母粉末，并不使铜屑掉入升高片内。5配合高压试验组测量器换向片间直流电阻。片间直流电阻相互差值（或相互间相同规律的差值）不超过10%即：（R小R小/R小）*100%10%6检修换向片与电枢绕组的联结情况1换向片应无变形。2并头套不应有变色脱焊、松动异常现象。2电刷装置的检修1、清扫、擦拭检修各部件，测量电刷装置的绝缘电阻。1刷架：刷架轴与刷握枢的联结应牢固，螺丝垫圈齐全良好。2绝缘套管、绝缘垫应清洁无污垢破损现象，用1000伏摇表测量，绝缘电阻大于0.5兆欧。3刷架引线绝缘良好，线鼻子焊接良好，连接良好。4弹簧良好，无过热退火现象，压力一般为200300g/cm2，同一刷架上每个电刷的压力其相互之差不超过10%。5刷框内表面应平衡，无油垢及金属瘤，刷下框边与滑环换向器表面的距离约为24mm。6电刷型号、规格应正确，电刷清洁完好无损，无破碎粗糙等痕迹，与换向器滑环接触面应在75%以上。刷辩完好，无过热、断股、松动、脱落等现象。7一般电刷下边距刷辫至少应有56mm或不小于1/2电刷高度，低于此值时应更换。一次更换的数量不应超过该电机电刷总数的1/2。8电刷与刷握之间隙约为0.10.2mm，电刷在刷握内上下自由活动，而晃动很小。9电刷应在整个滑环换向器表面工作，不靠边或超过滑环换向器的边缘带有倾斜角的电刷，其锐角与旋转方向相反。项 目检 修 工 艺质 量 标 准10电刷与刷框规定连接者，其固定螺丝及压片应将电刷压紧，刷框的软联结应完好无断股。11同一组刷应均匀的排列在一直线上，不得参差不齐。12电刷在换向器上的排列，应使不同极性的一对电刷位于换向器同一圆截面上，而与另一对电刷错开排列。2找磁极中心：（1）用电压表测法（2）用电流表法（3）测量等距离各级的电刷应对称精密地调整，在换向器的磁极中心线上，各整流区之间的距离应使其误差在0.5mm以内，超出时应找正或允许偏差小于换向器极距的0.5%3端盖的检修1清扫检查端盖1端盖应清洁无油垢油漆应完好。2旋转方向的标示箭应正确醒目。3端盖无裂纹，齿口完整、清洁、无变形、毛刺。2检查导风环1导风环应紧固良好。2焊接、铆接良好。4对轮的检修1清理、打磨对轮及键。2测量对轮内径尺寸公差，键槽的尺寸公差，作好记录。3核对对轮、键、轴的配合尺寸。1对轮各部清洁、无裂痕。2键无损伤、变形。3根据工作性质，对轮、键与轴的配合符合规定。2.1.11 调速电机 调速电机的检修工艺同一般异步电动机调速电动机电枢的检修如下：项 目检 修 工 艺质 量 标 准1磁极1详细检查12块齿板条有无异常。2用砂布打磨齿板及圆盘上的锈斑。3用汽油或煤油清洗磁板的油污。4检查齿板圆盘和异步电机输出轴固定和配合情况。1齿板条及圆盘座无变形、裂纹、锈斑。2齿板上的锈斑打磨干净，表面平滑洁净。3齿条圆盘应和异步电机输出轴配合牢固，其松劲度适当。2电枢1检查电枢是否完好。2用汽油或煤油清理电枢表面油污。1圆筒无变形、裂纹。2电枢应清洁无油污及锈斑。3激磁线圈1测量激磁线圈直流电阻。2用500V摇表测量激磁线圈绝缘合格。3检查线圈应固定牢固，表面良好。1用电桥测直流电阻应符合要求。2测试对地绝缘电阻值应在0.5M以上。3检查线圈应固定牢固，表面绝缘层应完整良好，无破损，表面清洁无油污。4轴承1用煤油或汽油清洗轴承。2检查轴承滑道滚珠卡子无异常。1清洗轴承应干净无油污及杂质。2检查滑道滚珠应完整无变形、锈斑，卡子无松动。3检查间隙用千分尺测量合格。4加油要适度，油脂干净、良好。5测速发电机1检查定子线圈完好，帮扎良好。2检查直流电阻应完好。3检查绝缘应合格。1线圈绑扎牢固，表面清洁无油污及过热现象。2直流电阻平衡误差合格，对地绝缘项 目检 修 工 艺质 量 标 准4检查铁芯完好。500V摇表测量不少于0.5M。3铁芯无变形、裂纹。2.1.12 转子回路电阻器、频敏变阻器的检修。项 目检 修 工 艺质 量 标 准1转子回路电阻器的检修1清扫、检查电阻器2紧固各部螺丝3测量转子电阻器的绝缘电阻及直流电阻值，做好记录1电阻器应清洁无异物，电阻片、电阻丝应无氧化、烧坏及损坏现象，导电部分接触良好，电阻器的云母绝缘套管及云母绝缘垫应完好、无损，瓷瓶及磁支架无破损，电缆良好，无损伤。2绝缘电阻应在0.5M以上（500V摇表测量）。3直流电阻器应符合电机工作特性。4各部螺丝应紧固完好。2转子回路频敏变阻器的检修1各部件清扫检查2紧固各部螺丝3测量调整铁芯的空气间隙做好记录4测量线圈的绝缘电阻的直流电阻，并做好记录1铁芯完好整齐，无松动，各部件螺丝紧固。2线圈无过热，无札间短路和接地现象，电缆无损伤。3铁芯与线圈之间的绝缘垫块应牢固、齐全，无损伤。4绝缘0.5M以上直流电阻平衡。2.1.13 电机的组装与就位项 目检 修 工 艺质 量 标 准1.装转子端盖1.检查定子内确无异物。2.按电机解体的程序相反进行。1.注意解体前的记号，不能装错位置。2.执行安全作业规程。3.不能碰伤线圈、铁芯风扇及导风环。4.需要敲击时，应使用铜棒或用小方木，不能敲击端盖小油盖的薄弱部分。5.用合适的扳手，对角紧固端盖和小油盖螺丝。2.装对轮1.用砂布打磨轴头。2.清理键槽后，将键平放于槽内。3.加热对轮，装时清理内径，加热时注意与易燃物的安全距离。1.轴头应无锈斑、毛刺。2.键与键槽应清洁、无毛刺。3.掌握加热温度在200C左右。4.对轮内径及槽键清洁无毛刺。5.装对轮时，不准用铁锤敲击对轮，如果敲击时应垫方木或用铜锤敲击，不能敲击对轮内径外边缘，不能用力过大，以防损伤对轮和轴承。3.电机就位1.检查倒链钢丝绳。2.清理基座与地脚。3.清理并按原记号放好垫片。不得碰伤电缆及地脚螺丝。4.接线1.检查清理接线柱。2.测定转子及电缆绝缘。3.按原记号的相序接线。4.紧固接地螺丝。1.定子线圈及电缆绝缘合格。2.引线接线良好。3.各相的安全距离合格。4.接地线接触良好。2.1.14 电气预防性试验：2.1.14.1 表面检查定、转子各部位有无异常现象；2.1.14.2 联系并配合高压试验组，对6KV高压电动机按“电气设备预防性试验规程”进行预防性试验；2.1.14.3 按“电气设备预防性试验规程”对低压电动机的检修前后均应进行预防性试验，包括相间、相对地、总对地的绝缘电阻和每相的直流电阻试验；2.1.14.4 重要低电压电机应进行一千伏交流耐压试验合格（配合高压试验组进行）；2.1.14.4 各项试验结果，应详细纪录（包括试验时环境温度）。2.1.15 电机的试运及验收2.1.15.1 电机检修后应进行空载试运行30分钟2.1.15.2 测量三相空载电流，不平衡值不应超过规定值.即：（I大I小）/ I平均10010%2.1.15.3 全部保护测量、操作、信号接线应完整，并经试验，继电保护整定值应选择正确。低压电机的一次保护器应接触良好，保险丝选择正确。2.1.15.4 接地线明显可靠。2.1.15.5 电刷与滑环换向器接触应良好，滑环、换向器表面光滑，电刷压力应符合要求。2.1.15.6 启动变阻器的电阻应全部投入。2.1.15.7 电机的通风，冷却水、润滑系统应正常，无漏风、漏水、漏油现象和堵塞现象。2.1.15.8 转子手动盘车灵活，无异常声音。2.1.15.9 润滑油位指示正确且符合要求。2.1.15.10 电机旋转后，声音正常，轴承无杂音，油环转动正常，无漏油，油面无泡沫，轴承温度如无制造厂规定时，应符合下列规定：2.1.15.10.1 油杯润滑的轴承，其温升最大允许限度45C，轴承最高允许温度为80C。2.1.15.10.2 循环油润滑的轴承当输入油温为35C45C，轴承最高允许温度为65C。2.1.15.10.3 滚动轴承最高允许温度为80C。2.1.15.11 电机不应有过热现象。2.1.15.12 转子轴向窜动应小于4mm在24mm间为正常。2.1.15.13 交流电机的连续启动，如无厂家规定时，一般可按下列规定：2.1.15.14 在冷态时，电机可允许连续启动23次。2.1.15.15 在热态时，电机可允许连续启动一次。2.1.16 电机振动值，应不超过下列规定：额定转速（转/分）300015001000750以下振动值（双振幅）（mm）0.060.100.130.16容量较小（40KW及以下）的不重要电机，可不测振动值2.1.17 滑环换向器及电刷的工作应正常，火花等能应在11/2以下。2.1.18 （三级）验收：2.1.18.1 由车间领导、班长及工作负责人参加验收。2.1.18.2 工作负责人汇报设备检查情况。2.1.18.3 电机试运行良好。2.1.18.4 技术记录齐全、清楚、准确。2.1.18.5 电机周围清洁。2.1.19 附表：电动机规范：2.1.19.1 皮带系统电动机 规范设备名称功率KW额定电压V额定电流A接法转速转/分重量kg台数型号1甲带132380242.3 148911401Y315M1-41乙带132380242.3 148911401Y315M1-42甲带753801311.714805201Y280S-42乙带753801311.714805201Y280S-43甲带160380293.7 148812502Y315M-43乙带160380293.7 148812502Y315M-44甲带185380324148614901Y355M-44乙带185380324148614901Y355M-45甲带160380293.7 148812502Y315M-45乙带160380293.7 148812502Y315M-46甲带132380242.3 148911401Y315M1-46乙带132380242.3 148911401Y315M1-47甲带160380293.7 148812501Y315M2-47乙带160380293.7 148812501Y315M2-48甲带90380164.3 14806101Y280S-48乙带90380164.3 14806101Y280S-49甲带315600036.9Y148624301YKK4003-49乙带315600036.9Y148624301YKK4003-410甲带753801311.714805201Y280S-410乙带75380136.714805201Y280S-411甲带753801311.714805201Y280S-411乙带75380136.714805201Y280S-4甲碎煤机355600046.2Y74037801YKK4003-4乙碎煤机355600046.2Y74037801YKK4003-4以上电动机采用Y系列鼠笼式电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级。生产厂家湘潭电机厂。2.1.19.2 翻车机系统电机规范：2.1.19.2.1 #1翻车机系统： 翻车机：名称功率（KW）额定电压(V)台数翻车机驱动电机453802油泵电动机303801振动电动机1.13804 拨车机：名称功率（KW）额定电压(V)台数行走驱动电机45220（直流）4油泵18.53801 牵车台：名称功率（KW）额定电压(V)台数行走电机7.53802油泵电机2.2 3801 推车机：名称功率（KW）额定电压(V)台数行走电机33定子380，转子3042油泵电机2.2 38012.1.19.2.2 #2翻车机系统： 翻车机：名称功率（KW）额定电压(V)台数翻车机驱动电机453802油泵电动机303801振动电动机1.13804 拨车机：名称功率（KW）额定电压(V)台数行走驱动电机553804油泵18.53801 牵车台：名称功率（KW）额定电压(V)台数行走电机7.53802油泵电机113801 推车机：名称功率（KW）额定电压(V)台数行走电机553802油泵电机2.2 38012.1.20 常见故障分析及消除方法2.1.20.1 电动机故障故障现象可能原因消除方法1合上刀闸或按下启动按钮电机不能启动或有异常声音1缺相运行（电源一项或两项断路）；2电机过载；3轴承损坏导致电机定转子相擦；4轴承内有异物；5定子绕组短路或断路；6新修或重绕电机绕组接线错误；7定子和转子配合不当；8过电流继电器调整太小导致继电器动作。1检查电源2检查是否被机械卡住或减小负荷3检修轴承4检修轴承5检修定子6检查接线7重新装配8调整过流继电器2电机启动后无力，转速较低，电流摆动1绕组三角接线误接为星形接线2鼠笼条断裂或脱焊，转子端子环断裂；3定子绕组短路；4绕线式转子绕组断路，电刷磨损或规格不对，滑环表面有油垢或粗糙不平；5负载过大。1重新接线2焊接3检修定子绕组4检修定子绕组或更换电刷、打磨滑环5减小负荷3电机启动后声音1定子绕组局部短路或接地2绕组联接错误1检修定子绕组2重新接线故障现象可能原因消除方法不正常3电动机缺相运行4定转子相擦5机壳破裂6轴与轴承之间松动7轴承故障（滚珠破损，轴套间隙过大，严重缺油）8转子摩擦绝缘纸9定子铁芯在机体内松动10铁芯破坏11其他零部件松动3检查电源4检查轴承及转子5更换或焊补6更换轴承7更换轴承8检修转子9检修定子10更换铁芯11紧固零部件4电机启动后过热冒烟1电源电压过低或三相电压相差过大，使电流过大2电机过载3电源缺相运行4定子绕组局部断路或接地5碳刷压力过大6定转子相擦7绕线式转子断路8周围环境温度过高9绕组内部有的线圈接反10电机本身通风不良11定、转子间隙大或绕组匝间短路1检查电源2减小负荷3检查电源4检修定子绕组5调整碳刷压力6检查轴承或转子轴7检修转子8采取降温措施9重新连接10检修电机风扇11调整间隙或检修绕组5轴承发热1缺油2电机与传动机构连接偏心3传动皮带过紧4转子轴弯曲5轴承磨损或内部有异物6轴承规格不合适7轴承与端盖配合不当1添加润滑油2检查连轴器3检查拉禁装置4重新加工5更换或检修轴承6更换轴承7更换轴承6电动机外壳带电1电机绕组受潮，绝缘老化或引出线与外壳相碰2铁芯槽内有铁屑，导线嵌入后，接地或槽绝缘损伤3绕组端部太长碰机壳4铁芯槽两端的槽口绝缘损坏1检修绕组2修绕组3检修绕组4重新恢复绝缘7电机温升过快或冒烟1风道堵塞2绕组匝间短路或相间短路或接地3电压过高或过低4绕组内部接线错误5正反转启动频繁6定转子相摩擦7定转子之间间隙太大8鼠笼式转子断条1排除堵塞2检修绕组3检查电源4重新接线5熟悉操作规程6检修轴承或定转子7检修处理8进行焊接8绕线式转子滑环火花过大1.电刷牌号机尺寸不合适2.滑环表面有污垢3.电刷压力太小4.滑环表面麻点太多5.滑环不圆1.更换电刷2.擦除表面油污3.调整压力4.用砂布打磨滑环5.用砂布或车刀处理故障现象可能原因消除方法6.碳刷和滑环接触面太小6.打磨碳刷接触面9电机空载电流偏大1.电源电压不平衡2.重绕后定子绕组三相扎数不相等3.绕组内部接线错误1.检查电源电压2.重新绕制3.重新接线10电机空载电流偏大1.电机定转子气隙较大2.定子绕组匝数太少3.电机装配不当转子转动不灵活4.“Y”误接成“”接线1.检修电动机2.重绕定子绕组3.重新装配4.改正接线11绝缘电阻降低1.电机定子进水或受潮2.绕组上灰尘污垢太多3.电机绕组绝缘老化4.绝缘老化1.烘干处理2.擦除3.绕组浸漆或重绕浸漆4.浸漆或重绕浸漆12电机振动1.转子不平衡2.皮带轮不平衡3.轴头弯曲4.转子内断线5.气隙不均产生单边磁拉力1.重新找平衡2.检修或更换皮带轮3.检修轴头4.检查转子进行焊接5.检修处理2.1.20.2 定子绕组故障 定子绕组的常见故障有：绕组断路、绕组接地、绕组短路及绕组线接错嵌反等。2.1.20.3 断路故障的排除：断路故障多发生在电机绕组的端部或电机引出线各绕组的连线或接头处。故障原因:绕组受外力的作用而断裂,接线头焊接不良而松脱,绕组短路或电流过大,绕组接地等,若通过表面检查无明显断开点可采用以下方法:2.1.20.3.1 用兆欧表或万用表,校验灯等来校验:2.1.20.3.2 星形接法的电机需分别测试。2.1.20.3.3 对于三角形接法的电机必须把三相绕组的线头拆开,再分别测试。2.1.20.3.4 对中等容量的电机由于并联支路和多股导线并绕,可采取下列方法:1) 采用三相电流平衡法,对于星形接法的电机,三相绕组通入低压大电流(一般可用电焊机)如果电流值相差大于5%时,电流小的一相为断路相。对于三角形接线,先把三角形的接头拆开一个,然后用电流表逐相测量每相绕组的电流,其中电流小的一相为断相。2) 电阻法:用电桥测量三相绕组的电阻,若三相阻值相差大于5%,电阻较大的一相既为断路相。2.1.20.3.5 绕组接地和绝缘不良的检修:引起接地的主要原因:电机长期不用,环境潮湿或雨淋日晒和长期过载运行,使绕组绝缘性能降低,也可能金属异物掉进绕组内部损坏绝缘或槽口绝缘,等等都可造成绕组接地和绝缘不良,一旦发生绕组接地,会造成绕组过热,臣间短路,甚至机亮带电,使人触电等严重后果。1)检查绕组接地和测量绝缘电阻的方法:用500v摇表测量:把摇表“火线”一端接线圈引出线,“地线”接机壳每分钟120转的速度测量，如绝缘在0.5兆欧以上可以继续使用，若0.5兆欧以下甚至到“0”就必须进行检修，否则不准使用。对于新绕的电机可用交流耐压的办法进行检查绝缘对地情况和相间绝缘情况。2)检修方法:如确定是绕组受潮,可将电机解体,置于烘干室内烘干,待其绝缘电阻达到要求后,涂一层绝缘漆防止回潮。2.1.20.3.6 短路故障的排除:绕组短路的原因:电流过大,电源电压过高,机械损伤绝缘老化脆裂等绕组短路的情况:匝间短路，极相组间短路,相间短路等。1)检查绕组短路的方法:2)用兆欧表或万用表检查:分别检查每二相绕组间的绝缘电阻,若电阻很低,说明该两相短路。3)直流电阻检查办法:用电桥分别测量每相的直流电阻,若直流电阻显著不相等,电阻最小的线圈可能存在短路故障。4)绕组短路的修理方法:最易短路的位置是同极同相的两相邻的线圈间,把这两线圈的槽外部份分开,垫上绝缘。如果短路点发生在槽内,要将该线圈加热软化后翻出受损线圈,换上新的槽绝缘,将导线绝缘损伤的部位用薄的绝缘带包好,涂上绝缘漆重新嵌入槽内进行绝缘处理。2.1.21 转子绕组故障的排除2.1.21.1 鼠笼式转子的故障排除: 鼠笼转子的常见故障是断条(即鼠笼条),断条后,虽能运转,但一加负载转速降低,这时定子三相绕组电流会发生电流指针来回摆动。2.1.21.1.1 转子断条检查方法:鼠笼式转子断条一般是不易直接发现，可用短路测试器，定子通电流，导条通电法来检查。1)用短路测试器检查：短路测试器接通交流电源放在转子铁芯槽口上,沿着转子周围逐渐移动,转子上完好的导条,相当于变压器副边绕组短路,于是电流表指示的是正常的短路电流,若发现某处电流明显