沸腾炉说明书.doc

净化生存环境 同建绿色家园HF型沸腾炉技术参数及安全操作规程 （大榭：HF-4型）一、概述HF型高温烟气沸腾炉是专为水泥厂烘干机设计的一种新型高效节能燃烧设备，它采用流化床燃烧方式，燃料在炉膛内通过高压气流层的作用上下翻腾呈现沸腾状态，达到强化燃烧的效果。沸腾炉燃烧效率高，炉温稳定，供热充分，制造简单，运行方便，调节灵活，节能效果显著，是水泥行业烘干系统理想配套设备。HF型高温烟气沸腾炉具有以下特点：1、燃料适应性好。几乎可燃用各种劣质煤，如煤矸石、中煤、劣质烟煤、劣质无烟煤等。2、燃料在炉内呈流化沸腾燃烧，燃烧充分，燃尽率达99%以上，燃料损耗极低，节能显著，与手烧相比，节煤40%以上。3、燃料制备简单，稍经破碎至0-8mm即可入炉使用。4、自动化程度高，劳动强度低，升温快，压火时间长。5、自动溢流排渣，不需专门排渣设备。灰渣活性好，可做良好的混合材进行综合利用。6、热效率是其它炉型的2-4倍，可稳定连续为烘干机提供85050高温烟气。7、低污染。燃料燃烧充分，所排出的SO、CO大大降低，减少公害。二、主要技术指标1、炉膛温度95050，二次温度85050。2、燃烧效率达95%以上。3、燃料的热值在3500kcal/kg以上，均可入炉使用。4、等压箱风压：7000-9000Pa。三、HF型高温烟气沸腾炉结构特征与传统沸腾炉相比，做了如下改进：1、采用等压风箱，大规格多孔风帽结构的流化床。2、采取较大悬浮室截面积，及二次燃烧室，可分离和点燃未燃尽的细小煤粒，二次燃烧，进一步提高燃烧效率。3、在看火门上设置溢渣小门，自动溢流排渣，不需专门的排渣设备。4、自动检测炉温、压力并自动调节供煤量和风压。四、炉体结构及技术性能参数炉体内层采用高铝质或粘土质耐火砖，外层采用普通建筑砖，夹层内填充保温材料。其结构主要由外部的角钢护炉架和槽钢拉紧立柱，内部的供风系统，流化床，悬浮室和二次燃烧室及看火门（上带溢渣小门）、人孔门等组成。沸腾炉技术性能参数表名称HF-1HF-2HF-3HF-4HF-5供热能力Kcal/h6X1068X10610X10612 X10614 X106燃烧效率%95959595出口烟气温度85050煤粒要求mm8圆盘给料机DK6DK6DK6DK8DK8斗式提升机TD250原煤破碎机PC-600X400配套烘干机1.8X14m2.0/2.2 X 14-18m2.4/2.6 X18-20m3.0X20-25m3.2-3.6X25-30m注：1、根据用户实际要求，可设计各种非标及超大型热风炉。 2、还提供适用各种规格用热设备的自动煤粉炉设计。五、沸腾炉操作规程（一）、烘炉：1、新炉体砌筑完毕后，仔细清除炉子内部杂物，检查风帽通气孔是否堵塞。2、启动鼓风机进行冷态试车，空载运行一小时正常后关闭。3、在布风板上铺放厚200mm左右的砂子（粒径0.5-3mm），然后起动鼓风机，观察砂子沸腾情况。若沙子层次分明、平整无流沟，证明已达到设计要求。4、用较干木柴烘炉，约24小时后加少量燃煤，启动引风机小风量抽风慢慢烘烤，约48小时后关掉引风机，启动鼓风机微风吹送，经36小时左右直到炉体停止冒“汗”或冒“汽”为止。烘炉一般为5天左右，最少不得少于3天。（二）、点火：1、烘炉完毕后，用火钩将炉子内的灰渣排出，往炉子内加煤，加入量为砂子体积的10-12%为宜，开启鼓风机，将砂子与煤吹均匀，形成底料，同时观察沸腾时的风量，以便操作时参考。2、关闭鼓风机，同时打开引风机的风阀，在自然风的条件下往底料上铺一层木柴，点燃，烧旺，形成厚厚一层木碳（不低于50mm）。 3、钩出未燃烧的木柴，向炉内撒12铁锨烟煤，用火钩趟平，立即起动鼓风机，微开鼓风机调节阀，使碳火层表面微微跳动并开始燃烧。逐渐增风，火焰由蓝色渐变为暗红色火浪。4、可撒一些引煤，用火钩轻轻搅动料层，检查有无焦块，如有焦块，立即清除。当温度上升到700时，鼓风机风量应调整到正常运行的60-70%，此时检查炉内有无死区和焦块。5、关上看火门，继续加大风量，使整个炉床沸腾，沸腾高度为100200mm。此时迅速启动圆盘喂料机向炉内投煤，观察火焰呈现金黄色时，转入正常运行。（三）、运行。1、正常生产时，炉膛温度应控制在900-1000，火焰呈现金黄色。若火焰呈现浅白色，说明炉温偏高，应适当减煤；若火焰局部呈白色，刺眼，说明炉温过高，应停止喂煤，开大风量，补充冷渣；若炉膛呈现暗红色，说明炉温过低，应加煤。突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风。2、停机压火。停机时，停止喂煤，并用火钩检查有无焦块，如有焦块及时排出，并关掉鼓、引风机，关闭溢渣小门即可。压火时炉温应控制在850900时停煤。一般压火时间为24小时，最长可压50小时。3、重新开机起火。重新开机时，视具体情况适当加煤，先用小风慢慢养火，待底料呈现暗红色火浪时，迅速加风、加煤、转入正常生产。注意开炉时应先清理渣块。（四）、结焦处理：1、低温结焦：常在点火时出现，原因是底层有的地方未流化，局部积热带不走形成结焦；有时因细小煤粒被风吹聚到一起快速燃烧结焦；低温结焦焦质松脆，容易清除。实际操作中当发现局部有火苗冒出时，应及时用钩子疏通并清除干净；2、高温结焦：主要是运行中风量和煤量配置不当引起，或煤粒过大造成底部聚热过多把煤灰融化引起；高温结焦的焦块坚实不易处理，往往需要停炉处理，所以操作中应加强观察及时预防。常用预防措施为：向炉内欲结焦区域加入喷水后的黄沙或溢流渣或冷渣，使煤层温度迅速下降；也可向表层喷洒少量的水，但绝对不能洒向炉墙；若采取措施后仍不能改变火色，料层发粘，说明结焦不可避免，需要停炉用钢钎清除粘软的焦块。六、安全（警告）1、开鼓风机时，必须将炉门关闭，操作工偏离炉门，以免火