深基坑施工监理实施细则.doc

目 录1、 工程概况：2、 监理工作目标：3、 监理依据：4、 基坑开挖施工监理工作内容：5、 基坑开挖的风险源分析及防范措施：6、 安全监理工作流程：7、 应急事件：8、 安全监理工作的主要方法及措施：9、 细则具体实施办法：中环线浦东段（上中路隧道-申江路）新建工程(1-2标)排水工程深基坑实施细则6.1.1 安全监理实施细则应包括以下主要内容：1 相应工程概况；2 相关的强制性标准要求；3 安全监理控制要点、检查方法、频率和措施；4 监理人员工作安排及分工；5 检查记录表。6.2.4 安全监理实施细则的编制人应对相关监理人员进行交底，并根据工程项目实际情况及时进行修订、补充和完善。目 录一、工程概况1二、工程难点1三、安全监理工作目标1四、监理工作依据1五、项目监理组的组织形式、人员情况2六、工程特点、安全风险点2七、安全监理控制措施4八、安全监理工作手段5九、检查记录表附录 7中环线浦东段（上中路隧道-申江路）新建工程(1-2标)排水工程深基坑实施细则一、工程概况本工程是本工程实施范围为中环线施工12标污水管工程1000顶管施工方案。主要工作量为9个特殊井和1000污水管道507m顶进。7个特殊井中W1、W2、W4、W6为施工过程中的顶管工作坑，内部平面净尺寸为83003500mm，深度按设计要求为8.16；8.64；9.38m。W1、W3、W5和W7为顶管接收井，其中W1和W7为圆形，内径5m，埋深分别为7.87；9.43。W3和W5为方形，平面净尺寸45003500mm,埋深分别为8.33m；9.53m。工作坑和接收井采用SMW工法施工。顶管工作坑最大允许顶力2200KN 。顶管采用泥水平衡法顶管技术顶进。顶管总长度为507米,管道采用“F”形钢承口式钢筋混凝土管，“F”形钢套环，楔形橡胶圈接口。单段最大顶进距离为90m。SMW工法：用f850三轴水泥土搅拌桩，采用强度等级为32.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%，两桩之间的搭接为250mm。28天无侧限抗压强度qu28d1.2Mpa，渗透系数应小于110-7cm/s。内插H型钢（采用A3钢），围护桩内边线即为主体结构外侧墙的外边线。桩顶圈梁砼强度等级为C25。垫层素砼等级为C20。抗渗等级为s6。设三道支撑。工程地质情况：顶管主要在灰色粉质粘土层和1灰色淤泥质粘土通过。二、工程难点1、本工程挖土深度910M，属深基坑施工单位在围护施工前，必须按评审要求对其进行施工。2、施工区域上方有220kV高压线，对水泥搅拌桩或钢板桩施工可能会产生影响。因此，必须按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005），施工方须在征得电力部门的同意后，方可施工。三、监理工作目标：质量控制目标：单位工程验收合格率100%，优良率95%以上，确保上海金奖工程，确保国家市政金杯示范工程，争创国家金奖。进度控制目标：控制在施工总进度计划日程范围内。投资管理目标：投资控制在概算要求范围内。安全、文明施工目标：无重大伤亡事故，争创市级文明工地。防止坍塌事故发生。防止高空坠落的事故发生。防止施工机械伤人的事故发生。防止触电事故的发生。环境保护监理目标：符合国家和地方有关建设工地环境保护的法律、法规的要求。四、监理工作依据1、建设工程安全生产管理条例（国务院393令）2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）4、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）6、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质2004213号）7、施工现场安全生产保证体系8、建设工程安全监理工作守则（试行）9、国家、交通部、上海市政府颁发的有关安全生产，文明施工管理的其他施工管理法规和管理文件等。10、安全监理实施细则的编制依据：11、现行相关法律、法规、规章、工程建设强制性标准和设计文件；12、已批准的安全监理方案；已批准的施工组织设计中的安全技术措施、专项施工方案和专家组评审意见。相关的强制性标准要求6 五、项目监理组的组织形式、监理人员工作安排及分工总监理工程师 总监理代表 7标监理组 内 业 测 量 安 全文 明 进 度计 量 材料检测见证 安全监理控制要点、检查方法、频率和措施；基坑施工监理工作内容：4.1 审查各总承（分）包单位是否有安全生产许可证及三类人员证书；4.2 审查施工组织设计和专项施工方案的安全技术措施是否合理可行及有无安全管理措施；4.4 督促承包商落实安全交底制度。深基坑施工前，必须对施工参与人员进行安全生产的宣传教育，组织学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并对安全交底进行书面记录。4.5 及时发现并制止承包商的各种违章作业，督促其整改。对重大安全问题有权责令承包商停工整改。4.6 检查并审核承包商的施工机械设备数量、性能、检修证，以及特殊工种作业人员操作证等，确保机械设备的正常运转，消除安全隐患。4.7 对承包商的安全用电情况进行专项检查。4.8 调查地下管线的分布情况；检查施工方的各种管线的监测方案与绿卡。1、SMW工法井深基坑施工、开挖监理控制要点及目标值1.1、概述 顶管工作井、接收井共有7座，均采用SMW工法施工围护、现浇钢筋砼内衬施工工艺。 SMW工法围护结构和现浇钢筋砼内衬共同组成顶管工作井有后座，对处于后座土体较差和承压面积小于设值规定4m4m时，应采取地基加固和扩大支承面的技术措施。待顶管结束后另砌筑检查井，砌筑后基坑回填应采用粘性土，分层均匀填筑、夯实。回填土压采系数0.95。1.2、材料和基本要求1.2.1、混凝土：施工阶段围檩、底板及墙板，混凝土强度等级C25，垫层C20,抗渗等级S6。1.2.2、钢筋： HPB235级钢，HRB335级钢1.2.3、深层搅拌桩采用新鲜普通硅酸盐水泥，强度等级32.5。水泥掺入比（即水泥重量与被加固土的重量比）20%；水灰比1.50-2.00：28天无侧限抗压强度1.2MPa；渗透系数110-7/S。搭接250mm。在水泥搅拌桩施工前，先进行室内试验，以检验设备和工艺是否符合要求，确定施工参数。型钢为HN7003001324 H型钢，应无损伤，有一定的强度和刚度，缘H型钢制作焊接要求保证平整度和垂直度，不允许有扭曲现象。材料基本要求: 对原材料的料源，施工承包方要进行申报，监理方检查核实，或见证取样试验，原材料符合设计和规范要求后，经监理方书面同意，合格料源的原材料才可以拉运到工地现场，原材料进入现场后，承包方要先自检，并将自检结果与进场数量向监理方申报经监理方抽检确认质量合格后，才能用于工程。原材料的控制是工程质量控制的重中之重，必须要按要求严格控制。保证不合格的原材料不进场，进场后检查发现不合格的原材料要彻底清除出场，要求施工承包方在项目的开始就要建立一整套责任追究制度。设计对围檩、底板及墙板，- 7 - 1.3、压密注浆基坑底板下土体采用压密注浆加固处理，注浆深度3m，注浆采用水泥+水玻璃双液注浆方案，水泥采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥，水玻璃掺加量8-10%，注浆压力控制在0.3-1.0Mpa水灰比为0.5-0.6(根据现场施工再作调整)，注浆孔间距1.0m，注浆按先外后内顺序进行。注浆后的土体的静力触探比贯入阻力1.4Mpa；渗透系数110-7cm/s。zhon1.4、SMW工法施工顺序重复搅拌下 沉施工机械定 位预 搅下 沉喷 浆搅拌上升H 型 钢检 查按量、配比拌 浆 施工机械移 位重复搅拌上 升插 入H 型 钢1.5、SMW施工要点1.5.1、水泥搅拌桩施工时应作重复上、下搅拌，注意深层搅拌机提起升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥应正好排空。1.5.2、深层搅拌桩各工序应连续施工，认真施工时做好记录。当气温低于50C应注意施工质量的控制，在气温低于00C应应停止深层搅拌桩的施工。1.5.3、在水泥土混合体未结硬之前按设计间距插入H型钢，型钢插入时尽量靠自重或略加外力顺利到位。1.5.4、H钢长度满足设计要求，插入前表面涂刷减摩剂，与冠梁间采用牛皮纸隔离。1.5.5、搅拌桩施工及H型钢的插入时，不可因工地停电而停顿时间过长，因此配备一台柴油发电机。水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时须严格控制下沉及提升速度。施工时不得充水下沉，下沉速度为500mm/min；提升速度须500mm/min；到达设计标高后应多停留一段时间，以利于提高搅拌桩的底部均匀性。1.6、基坑开挖及支撑1.6.1、基坑开挖在水泥搅拌桩达到强度要求后开始基坑开挖，开挖顺序及每次的开挖深度符合设计规定要求。开挖以机械开挖为主，人工配合修整为辅的开挖方案，机械以1M3挖掘机和1M3抓斗交替开挖，机械开挖顾及不到和基坑四壁的部位土体，由人工配合开挖，再由机械作垂直提升运出。多余的挖出土方应及时运出，留置的回填土方严禁堆放在基坑边。在基坑开挖期间，认真做好基坑排水，每层开挖到位后，应开设排水明沟和集水坑，派有专人管理处，及时排除基坑积水。第一次开挖至设计支撑标高后，应立即开始第一道支撑的施工。支撑为钢筋砼圈梁结构,第一道支撑完成并达到设计强度后,再进行第二次开挖，待挖至第二道支撑标高后，立即进行第二道现浇钢筋砼圈梁或钢围檩支撑。第二道支撑达到设计强度后，随即进行下层开挖，直至开挖至坑底设计标高。开挖至坑底设计标高后，在4小时内完成素砼垫层浇捣，并在48小时内完成钢筋砼底板施工，并按设计要求拆除一道临时支撑。基坑施工完成后，立即进行钢筋砼内壁施工。在基坑开挖过程中，如发现围护结构有渗漏必须立即采取双液跟踪注浆或封堵措施。施工前应作好基坑围护结构施工应急预案。当基坑围护结构发生明显变形时，应立即停止施工，并按工程应急预案处理。1.6.2、基坑围檩与支撑第一道围檩采用钢筋混凝土围檩，结构平面为矩形，则配以钢管支撑；若结构平面为圆形，则不设钢管支撑。以下几道支撑：矩形平面-钢结构围檩，配以钢管支撑； 圆形平面-钢筋混凝土围檩，不配钢管支撑。为确保钢管支撑效果，钢管支撑可根据围护需要施加预应力。1.7、施工质量控制要点1.7.1、预搅充分，确保土完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。1.7.2、水泥浆严格按设计的配合比配置，压入前水泥浆预搅不应中断，在压浆前才缓缓倒入集料斗内。1.7.3、压浆阶段不允许断浆，严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差10cm/mim。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，确保加固范围内的混合体得到充分搅拌 。1.7.4、确保桩的垂直度及搭接长度。桩的垂直度 （包括H型钢）1%，桩的布置偏差50mm。1.7.5、保证加固体的连续性，每一施工段应连续施工，相邻桩体施工间隔不待超过12小时。1.7.6、H型钢按设计图所示位置和尺寸垂直插入。H型钢平面度平行基坑方向2cm，垂直方向2cm，型钢形心转角30。1.7.7、H型钢表面涂刷减摩隔离剂必须严格按照操作规程进行，严禁少涂及涂料开裂剥落等现象出现。1.7.8、H型钢垂直起拨，不允许出现倾斜起拨或侧向撞击、H型钢。1.7.9、在施工过程中，不得在围檩及其支撑结构上安放施工设备、施工材料或施加其它施工荷载。1.8、内衬制作内衬均为现浇C25钢筋混凝土结构，由底板和垂直于管道轴线两端墙板组成。底板下为厚250C25素混凝土垫层。内衬分二次制作，即底板和墙板。底板必须在基坑开挖成型后48小时内完成钢筋砼底板制作（预留两端墙板插筋），随之进行钢筋砼内壁施工。六、工程特点、安全风险点对本工程特点的分析，风险点主要为深基坑开挖、水泥搅拌桩、钢板桩施工和临时用电等。1、深基坑（1）土方开挖基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。土方开挖顺序、方法必须与方案工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙等设施。应尽量缩短基坑无支撑暴露时间，每一工况下挖至设计标高后，钢支撑的安装周期不宜超过一昼夜，钢筋混凝土支撑的完成时间不宜超过两昼夜。采用机械挖土，坑底应保留200mm300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土体扰动。对面积较大的基坑，土方宜采用分块、分区对称开挖和分区安装支撑的施工方法，土方开挖至设计标高后，立即浇筑垫层。遇雨天，必须及时向外排除坑内积水。开挖监控。开挖前要作出系统开挖监控方案。方案需包括监控目的、项目、报警值、方法及精度要求、监测点布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等内容。当有事故征兆时，应进行连续监测。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方可继续挖土。（2）基坑周边的安全基坑周边安全除支护结构设计时应充分考虑外，施工中也要特别注意。基坑周边的材料堆载，绝不能超过基坑设计时所考虑的允许附加载荷，大型机械设备禁止停放在坑边。基坑的周边还应设置不低于1.2m的固定防护栏杆。（3）基坑内扶梯的合理设置为方便施工，保证施工人员的安全，有利于特殊情况下采取应急措施，基坑内必须合理设置上、下人行扶梯或其他形式的通道，其平面应考虑不同位置的作业人员上下方便。扶梯结构应尽可能采用平稳的踏步式。2、搅拌桩、钢板桩的施工（1）机械使用前应进行全面检查，并进行空载试运转，严禁带“病”工作。（2）桩机的行走道路必须平整坚实，以保证移动桩机时的安全。（3）雨天施工，电机应有防雨措施。遇大风、大雾和大雨时，须停止施工。（4）设备应定期进行安全检查和维护保养。（5）各项施工安全操作规程应上牌，并认真遵守，明确责任人。3、临时用电严格按照临时用电施工组织设计和施工现场临时用电安全技术规范用电。电工需定期对设备、开关箱等进行安全检查。施工人员在操作时，必须穿戴绝缘防触电劳动保护用品。七、安全监理控制措施1、施工准备阶段（1）审核承包商编制的基坑围护的施工方案，审查要点如下：程序性审查：是否有施工单位逐级审批签认意见（深度超过5m(含5m)的深基坑工程须有专家论证意见）。符合性审查：内容必须符合强制性标准规定，并有安全验算的结果及针对性的应急预案。针对性审查：该方案应针对本工程特点以及所处环境、管理模式，具有可操作性。（2）审核承包单位的机械报审。（3）审查特殊工种，桩机操作人员的资质。（4）检查督促承包单位在施工前对施工人员的各项安全交底，做到思想重视，安全防护措施到位，有较强的安全意识。2、施工阶段（1）检查督促现场安全员到岗情况。（2）检查是否按方案中规定进行施工。（3）施工人员是否持证上岗。（4）施工人员是否穿戴劳动保护用品。八、安全监理工作手段1、安全监理检查（现场巡查和专项检查）安全监理每日在现场进行巡视，并根据现场施工安全状况组织专项安全检查，围绕安全危险源进行重点巡视抽查工作，发现问题当场指出，并督促施工方改正，并做好巡查和专项安全检查记录。2、安全监理指令在巡视检查和专项安全检查中，发现安全事故隐患或有违反施工方案、法规和工程建设强制性标准的，即签发安全监理指令，要求施工单位限期整改。施工单位整改后，须有整改回复，经监理复查合格后，同意消项。3、暂停施工在巡视检查和专项安全检查中，发现有严重安全事故隐患或有严重违反施工方案、法规和工程建设强制性标准的，应立即要求施工单位暂停施工，并及时报告总监理工程师和建设单位。4、报告对施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理有权向政府有关主管部门报告。5、工地例会定期不定期（每月至少一次）组织召开工地例会或专题安全会议，对工程建设各方就安全施工的事项进行协调，；对施工现场安全施工情况进行分析，提出当前存在的安全问题，要求施工单位有关各方予以改进及下阶段工作打算、重要安全规范、条例、文件的学习、交底并做好会议纪要。九、附录：基坑危险源及控制措施序号危险源类别危险源名称运行及控制措施1坍塌土方施工时放坡不符合规定建筑工程预防坍塌事故若干规定、施加影响、管理开挖深度超过1.2米以上的沟槽，未按标准设支撑、围栏防护建筑工程预防坍塌事故若干规定、施加影响、管理机械设备施工与槽边距离不符合规定，又无措施建筑工程预防坍塌事故若干规定、施加影响、管理深度超过5米的基础工程，无专项施工方案上海市深基坑工程管理暂行规定、施加影响、管理2高处坠落开挖深度超过1.2米以上的沟槽，未按标准设支撑、围栏防护建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、施加影响、管理3触电未达到三级配电、二级漏电保护施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施加影响、管理保护接地、保护接零混乱或共存施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施加影响、管理配电箱或漏电保护器未使用合格供货方产品施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施加影响、管理设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施加影响、管理漏电保护器装置参数不匹配施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施加影响、管理非电工操作施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施加影响、管理电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施加影响、管理电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施加影响、管理二次侧出线无空载保护建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施加影响、管理机械设备未做保护接零或接地、无漏电保护器施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施加影响、管理设备发生故障时，未切断电源施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施加影响、管理4火灾/爆炸焊渣隐燃引起明火上海市建筑工程施工现场消防安全管理规定施加影响、管理电焊机周围不得堆放易燃易爆物品和其他杂物上海市建筑工程施工现场消防安全管理规定施加影响、管理焊割时未配备灭火器材；操作人员未领取动火证上海市建筑工程施工现场消防安全管理规定施加影响、管理氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒