深搅桩施工作业指导书.doc

官塘新城路网及相关工建项目周湾路工程 第6页水泥搅拌桩工程施工作业指导书一、施工前准备工作1、施工准备1）、场地整平根据设计要求，先整平场地，清除软基处理区域内的一切障碍物、石块、树根、垃圾等，并进行请表处理。场地低洼时，应先回填素土至整平高程处。河塘处需先围堰、抽水、清淤，素土回填至整平高程，压实度要求不小于85%。2）、测量放样用全站仪对软基处理路段放出每10m一根桩的路基中心线，放样时根据绘制的桩位点状网络图（经监理审批同意）及路线中桩、控制桩，现场用钢卷尺按照直角三角形勾股定律和等边三角形布桩，用竹签插入土层标定位置，并在竹签顶部涂油漆，桩位偏差不得大于5cm，处理段落要打上讫点及中桩，处理边界用灰线画出；只能放出局部小样的段落，要记清桩号，四周要留两排桩不打，作为下次放样的依据。3）、工艺性试桩试桩前根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及不同土性，委托具备相应资质的单位进行室内配合比试验，根据试验结果进行现场5565kg水泥用量的水泥搅拌桩工艺性试桩。在确定水泥厂家后要做水泥原材的3天强度试验，试验报告经批准后再进行工艺性试桩，以确定各种操作技术参数。试桩应达到下列要求或得到相应数据：（1）根据试桩确定以下数据：a、钻进速度、b提升速度、c搅拌速度、d钻进、复搅与提升时管道压力、e到达硬土层电流表的读数变化。（2）试桩成功后编写出试桩报告，经监理签字确认后进行正式施工，试桩报告包含以下内容：a、试桩说明书；b、水泥质检报告；c、外掺剂质检报告；d配合比试验资料汇总；e、推荐配合比；f、28d强度报告。（3）本工地对60Kg水泥用量标准进行试桩，试桩数为2根。（4）试桩及施工中采用的有关技术参数为：钻进速度1.0m/min，提升复搅速度0.8m/min，复搅提升时管道压力0.10.2Mpa,喷浆时管道压力0.250.4Mpa，终孔时电流表读数通过试桩确定。4）、标志标牌（1）施工时，每个施工段落设置一标牌，内容包括:处理段落起讫点桩号、总延米数、每延米水泥用量、桩长、桩间距、施工、监理责任人等。（2）桩机挂牌内容：桩机编号、控制箱编号、生产厂家、桩长、钻进速度、提升复搅速度、机长姓名、联系方法等。（3）拌浆机挂牌内容：每延米水泥用量、水灰比、每延米水、水泥、外掺剂重量、搅拌时间、水泥浆比重等。（4）水泥库挂牌：水泥产地、品牌、每日进货量、调出量、库存量等。（5）施工现场每隔5行差一个小牌，著名行数、列数，便于记录。2、设备安装安装时要做到：1）设备牢固平稳，竖塔垂直。竖塔上要用醒目颜色的油漆从上到下划出刻度标志线。2）搅拌钻头直径要达到设计要求，每施工15天测量1次，保证钻头直径不小于50cm，钻头要有3层叶片，每2层间隔150300mm3）搅拌轴必须垂直，在塔身中部的塔边两侧悬挂重锤，以便校验塔身垂直度不超过1.5%。4）开工前认真调试发电机、浆液输送泵、搅拌机等主要设备，确保开工后正常运转。5) 开工前根据已批复的配合比计算水泥搅拌桩平均每根所需水泥浆用量,选择容量适当的水泥浆罐,并在泥浆罐上标上用水量刻度,刻度应以袋装水泥用量相对应（储浆罐容量要满足一根桩的用料外加50kg）然后将水泥罐埋置,以保证水泥罐稳定及操作方便。3、材料准备水泥采用散装32.5级水泥，必须是业主同意的品牌并经监理检验合格后使用；现场布置临时存放场地，供现场施工使用水泥库容量要满足三天用量，一般不少于60T，采用水泥罐储存。施工时直接将袋装水泥倒入搅拌斗中拌制水泥浆。根据工艺性试桩确定每延米水泥用量和水灰比用量。搅拌完成后输入储浆罐，输浆量为单桩的水泥浆用量（事先根据储浆池的内径和单桩用浆量通过计算得到浆液高度并在储浆灌做好标记线）。对于最后一根桩的用量则根据缺浆量即时称量配制。4、施工主要机械设备配置（1）进场的桩机要保证性能良好，功率大于45KW，不得使用非定型产品和自行改装产品，必须配有电脑及全程打印设备。（2）电脑、电磁流量计、电流表、压力表等仪器仪表要经过校准合格，电脑机电磁流量计要铅封。（3）管道要严防老化，满足压力要求，管长80m。（4）要有量筒和称等计量工具以及比重测量仪，倒顺开关，过滤网等。二、施工工艺及施工步骤1）施工工艺 采用两喷四搅施工工艺，即开机下沉、钻进、喷浆至规定桩长，提升钻杆，再次喷浆；成桩后再次下沉钻进至设计桩长并提升但不喷浆（全桩长复搅）。 为确保湿喷桩施工质量达到设计目的，必须严格按照施工工艺进行操作。其施工工艺流程简易图如下：平整场地施工放线（设备进场）桩机定位桩机调平准确对孔喷浆下沉设计深度喷浆提升设计桩顶复搅下沉复搅提升设计桩顶关闭机械桩机移位。 2）、施工步骤（1）、湿喷桩桩机就位、对点、调平。用水平尺调整机身的水平度，锤跎校正钻杆的垂直度，偏差控制在小于1.5%；校正钻杆长度并用醒目的油漆在钻杆上标出下钻深度标记，使之符合规定桩长。（2）、向浆池中按配合比投放规定用量的水、水泥。并充分搅拌均匀（预搅时间大于4分钟）放入储浆罐，储浆罐保持不间断搅拌以保证水泥浆不离析。(配制开机第一根桩的水泥浆时，考虑输送管道的充盈量，适当增加水泥浆输送量）（3）、带浆搅拌下沉：用输浆胶管将储浆罐、输浆泵同湿喷桩桩机连接好，后台施工人员开启输浆泵将浆体送达钻头后，启动钻杆让钻杆沿导向架边旋转切土边下沉喷浆，每米喷浆量通过流量计严格控制，控制下沉速度1.0m/min,直至设计装底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。（4）、喷浆搅拌提升：钻杆下沉到达规定深度后，原位搅拌喷浆20-30秒左右以保证桩底有足够浆量。反转提升，以0.8m/min提升速度边上提边喷浆搅拌，每米喷浆量由流量计严格控制。搅拌提升至离地面1m时用慢速提升。当钻头提升至离地面40CM时，应停止提升，搅拌20-30秒以保证桩头均匀密实。（5）、重复搅拌：重复搅拌：按1.0m/min的速度正转搅拌下沉至设计深度处后，在原位搅拌20-30S后，再以0.8m/min的速度提升至设计桩顶标高以上25CM，原位注浆15-30S以确保桩头强度。在重新下沉和提升的过程中，都同时进行搅拌作业。（6）、提升至地面，桩体形成：当钻头提升到桩顶设计标高时，成桩结束。机台立即打印出单桩原始记录。（7）、移位：关闭钻机并移至下一桩位，重复上述六个步骤进行下根桩的施工。三、施工中应注意的要点1、施工前应平整场地，清除桩位处地上及地下障碍物，场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间及复搅次数。4、严格控制水泥进料数量和水灰比，搅拌必须充分，时间大于4分钟，进入储浆罐时必须使用过滤网，每罐料都必须测量水泥浆比重，杜绝一罐料打两根桩的现象，长桩可以分两罐拌料，但一定要控制好进料数量和水灰比，制备好的浆液停置时间超过2小时应降低标号使用。5、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。6、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留20-30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为20-30秒。7、施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。8、施工中发现喷浆量不足，应按设计要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。复搅时应避免浆液上冒。如因故停浆，喷浆中断时应及时记录中断深度。继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。9、搅拌机械应配置自动记录仪，且处于检定有效期内。配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。10、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6每次搅拌、喷浆时间。11、当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。12、施工管理人员严禁脱岗， 应经常检查电脑小票，核对钻深是否与钻架刻度一致，喷浆量是否与浆池内使用水泥浆量一致，并每根桩喷浆结束后检查储浆罐中有无水泥浆剩余。13、施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。四、检验控制项目与方法1、浆体搅拌桩所用的水泥品种、规格及质量应符合设计。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，当不足200t时按一批计。施工单位每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验1次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。3、浆体搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计。检验方法：观察、现场清点。4、浆体搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位每根桩检验。检验方法：检查自动记录仪打印记录。5、浆体搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。检验数量：施工单位每根桩检验。检验方法：测量钻杆长度，并