酒店机电安装工程施工组织设计完整版.doc

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)保利皇冠酒店机电安装工程施工组织设计目 录第一章 工程概况6第一节 工程简介6第二节 工程特点20第二章 施工总体设想及施工阶段划分21第一节 施工目标211 工程质量确保达到鲁班奖标准212 工程工期满足业主要求213 安全及文明施工目标21第二节 施工总体设想221 项目实施基本思路222 总体施工顺序24第三节 施工阶段划分251 施工预埋阶段252 安装阶段253 系统调试和竣工验收阶段26第三章 施工进度计划和各阶段进度的说明29第一节 工期目标29第二节 施工进度计划29第三节 影响工期的主要因素29第四节 确保工期的技术组织措施301 加强施工协调管理302 强化施工计划管理313 优化施工资源的配置和利用324 关键工序的关键工期33第四章 机械设备投入计划及说明361 主要运输设备及施工机具配置362 施工机具进场计划363 主要施工检测设备、仪器进场计划384 保证施工机具正常及计量器具有效性的措施39第五章 主要材料、劳动力投入计划及说明41第一节 主要材料需用量计划411 各专业材料、设备需求量计划412 保证材料、设备质量的措施41第二节 劳动力需用量计划411 劳动力选择412 劳动力划分413 制定劳动力计划424 各专业不同阶段劳动力强度曲线图425 确保施工人员的技术素质42第六章 施工平面布置及临时设施布置43第一节 施工临时用地、临时设施的规划431 临时设施布置标准432 现场管理43第二节 施工临时用水、用电方案441 临时用水负荷计算442 临时用电负荷计算45第七章 关键施工技术、工艺及项目实施难点及对策471 施工现场材料的吊运472 制冷机房设备、管线安装493 热水锅炉房及给水泵房施工51第八章 施工技术方案54第一节 管线综合布置541 绘制管线综合布置图并认可542 管线综合布置图考虑因素543 管线综合布置的内容和原则554 管线综合布置的其它说明56第二节 电气系统施工方案571 系统简介572 主要施工工艺和方法58第三节 消防报警系统施工方案771 系统简介772 安装工艺流程783 施工工艺80第四节 管道系统施工方案861 系统简介862 施工顺序及施工工艺流程873 施工工艺及技术措施89第五节 通风空调施工方案1031 通风空调系统概况1032 镀锌钢板风管施工方法1073 玻璃钢风管施工方法1104 空调及通风设备、板换器安装1126 风管部件安装及保温施工1207 空调冷冻水、冷却水及供暖热水管道施工方法1228 空调冷凝水管道安装125第九章 系统调试方案128第一节 调试组织架构128第二节 电气系统调试方案1291 调试目的1292 准备工作1293 主要调试内容130第三节 弱电（消防）系统调试方案135第四节 给排水系统调试方案1401、调试系统概况1402、调试前准备工作1403、调试方案1414、应急措施和安全措施143第五节 通风空调系统调试及检测方案1431 空调设备的调试1432 通风空调系统调试方案1453 系统无负荷联合测定调试1474 试验交付150第十章 与各单位的协调配合151第一节 与业主、监理、设计院及政府部门协调关系1511 作为机电承包方的责任与义务1512 与业主、监理应配合的相关工作及要求1513 与业主、监理配合与服务管理措施1514 与政府部门施工关系的协调1535 与设计单位密切联系153第二节 主体结构施工单位的施工协调配合措施1541 机电安装工程材料运输的协调1542 在施工区域交接方面1543 在成品保护方面1554 结构内装饰阶段156第三节 与装修单位的施工协调配合措施1571 机电安装与装修单位总体配合程序流程图1572 机电安装与装修单位配合的主要内容及对策措施1583 其他需要协调和配合的有关事项158第四节 与外水、外电等单位的施工配合159第十一章 工程质量承诺160第一节 质量承诺160第二节 质量保证体系1601 执行质量、环境、职业健康安全一体化管理体系1602 质量管理组织架构及职责1623 影响质量的要素1644 执行责任追查制度164第三节 质量保证的技术措施1661 严格执行施工及验收标准、规程、规范1662 严格执行三级质量检验制度1663 坚持施工全过程的质量监控1677 做好产品保护措施1688 隐蔽工程质量保证措施169第三节 预防质量通病措施1721 质量通病原因分析及管理对策1722 质量通病控制程序1743 常见质量通病及防治对策175第十二章 项目经理业绩、项目班子及管理经验179第一节 施工组织架构179第一节 项目经理业绩181第三节 管理经验181第十三章 安全文明施工措施183第一节 安全管理目标183第二节 安全保证体系及管理制度1831 安全生产组织架构1832 安全生产管理制度184第三节 施工安全技术措施1871 防火措施1872 防触电措施1893 防坠落措施1904 防高空落物伤人1915 夜间作业安全措施191第四节 文明施工措施1911 场容布置1912 办公室布置1923 仓库布置1924 宿舍布置1925 厨房厕所布置192职业健康管理及突发性传染性疾病的预防控制1931 职业健康安全管理控制程序1932 突发传染性疾病的预防与控制194第六节 施工环境保护措施1961 环保工作内容1962 环境保护组织管理体系1963 环境保护具体措施196第七节 对紧急情况的应急措施1971 台风的应急措施1972 食物中毒的应急措施1973 高空坠落的应急措施197第十四章 工程竣工资料1991 工程竣工资料内容1992 工程竣工资料的编制要求1993 工程施工资料的整理和组卷2014 工程文件及资料管理措施202第十五章 工程保修与服务205第一节 施工过程中的服务205第二节 工程保修服务2051 保修与服务承诺2052 编制工程维护保养手册2053 培训服务2064 保修期维修保养服务2075 执行定期质量回访制度207第一章 工程概况第一节 工程简介项目名称：保利皇冠酒店机电安装工程建设地点：佛山市南海区海五路工程质量标准：满足设计及规范要求，确保机电安装项目达到鲁班奖工程标准工程性质：新建设计单位：广州市设计院监理单位：广州宏达工程顾问有限公司总包单位：中建三局建设工程股份有限公司工期要求： 暂定2008年10月30日完成系统调试及通过竣工验收工程内容：包括地下室二层、裙楼四层、塔楼37层，总建筑面积 94966m2大楼管线和机电设备安装工程，以广州市设计院的设计图纸和有关机电设备安装技术资料为依据。具体内容如下：1 给排水系统11生活给水系统为市政水表后的室内外冷水给水系统，包括系统管线、阀门、生活水箱、供水设备、水泵、泵房及其相应配套的电气系统。不含室外水景给水系统。12排水系统包括污废水系统和雨水系统，分别排到室外第一个沙井止（含地下室潜水泵及排水管的安装），室内支管全部到位。1.3给水系统综述1.3.1生活给水管道:为保证供水水质及供水安全,延长管道使用寿命,所有生活给水管(包括冷水管与热水管) 均采用SUS304材质薄壁不锈钢管及管件, DN100mm采用沟槽式(卡箍)连接； 1.3.2所有生活给水管(包括冷水管与热水管)道上所设阀门(包括闸阀.减压阀.止回阀.安全阀)均采用不锈钢阀门均采用不锈钢材质，阀门材质,压力等级2.5MPa。1.3.3在地下二层设生活泵房及330M3生活水箱,在避难层设100M 中间水箱及生活泵房, 在屋面机电层设生活泵房及100M3生活水箱。1.3.4本工程冷水系统自下而上竖向分两个大区六个小区:一区至三区为下区,四区至六区为上区。A、一区:地下二层至首层,其中车库冲洗.绿化.污水泵房冲洗.洗衣机房用水均由市政给水管直接供水；B、二区:地下二层至六层,由设于避难层中的中间生活水箱出水管经减压阀减压后供水;C、三区:七层至十五层,由设于避难层生活泵房中的变频恒压供水设备从中间生活水箱吸水加压后供水；D、四区:十七层至二十三层,由设于屋面机电层中的生活水箱出水管经减压阀减压后供水;E、五区:二十四层至三十层,由设于屋面机电层中的生活水箱出水管经减压阀减压后供水;F、六区:三十一层至三十七层,由设于屋面机电层生活泵房中的变频恒压供水设备从生活水箱吸水加压后供水。1.3.5在地下一层设置锅炉房,内设真空热水炉供建筑内生活热水及空调采暖所需热媒,锅炉房中所设热交换器供下区各层所需热水;在避难层设热力站,内设热交换器供上区各层所需热水，热水系统竖向分区与冷水系统相同。14排水系统综述1.4.1室内污水管:选用质量优良的离心铸铁排水管及管件, 采用柔性无承口卡箍式连接, 所有离心铸铁排水管及管件必须是同一间厂生产,须符合GBT 国家标准。1.4.2室内雨水管:采用质量优良的内外涂覆环氧树脂钢管及管件，沟槽(卡箍)式连接。1.4.3室外污水及雨水管：采用质量优良的HDPE高密度聚乙稀双壁波纹排水管，所有接口均采用弹性橡胶密封圈连接，管基础采用沙砾垫层基础,基础厚度0.35m,管道基础设计支撑角取120度，在施工中如遇到下陷土地,应及时通知设计师以便采取相应措施。1.4.4生活废水.粪便污水采用分流制,粪便污水排至室外经化粪池处理后自流排入市政污水管，生活废水直接排入市政污水管，地下各层污水经汇集后排入各层污水集水井，由潜水排污泵抽送至室外排水井，厨房含油污水经汽浮隔油处理出水达标后排入室外排水井。1.4.5塔楼屋面雨水采用内排水重力流雨水排水系统,裙楼屋面雨水采用内排水虹吸雨水排水系统。1.4.6室外污水与雨水采用分流制,分别排入市政污水井与市政雨水井2 通风空调系统21空调机房设备(包括主机、水泵及机房内工艺管道、阀门)的施工，不包括冷却塔本体的安装。22冷冻水、冷却水、冷凝水管网的施工。23热交换器的安装。24风机、风柜及风机盘管安装。25风管制作安装及保温。26通风空调配套的电气系统的安装。27锅炉房管线及锅炉安装。 通风空调系统综述A、空调冷热源系统1、本项目计算冷负荷为7383KW（2100USRT）。2、本项目计算热负荷为3000KW。3、本项目选用2台850冷吨高效离心式冷水机组，1台400冷吨带热回收水冷螺杆式冷水机组为冷源，要求冷水机组冷冻水及冷却水均可变流量运行（流量变化范围不小于50%100%），以节省空调水泵 的运行能耗。冷水机组冷冻水供回水温为611，热回收卫生热水进出水温度为5055，热回收量为168kW。4、本项目热源采用燃气热水机组，由给排水专业提供8555的一次热水，经板式换热器交换后，得到温度为6050的供暖热水。5、本项目客房及服务式公寓新风机组采用蒸汽加湿，蒸汽由给排水专业提供，减压至0.1Mpa后送至空调新风机组，加湿量为680kg，得： Q水池Q53060100018m3水泵流量为10 ls，根据有关水泵的资料选择适当的水泵型号来可满足加工区及消防的供水要求。2 临时用电负荷计算2.1 临时用电概况及分区临时用电的布置主要为施工区的用电。用电管网从业主提供临时电源引出点装总表引出。用电线路采用地下电缆铺设或架空敷设，并做好防护措施。2.2 配电总网络针对本工程的实际情况，我们拟采用如下结构的配电总网络：临时用电配电总网络方框图2.3 回路设计（1） 施工区、加工场主要用电设备明细表（见下表）区域设备名称单位数量单台功率(KW)总功率(KW)同时系数Kx计算功率Pe（KW）加工场及施工区焊条烘干箱台220400.520电动切割机台43120.67.2剪板机台12020120单平骨咬口机机台212240.512联合角咬口机台215300.515电动摺角机台215300.515交流电焊机台20212100.584逆变弧焊机台318540.632.4各类卷扬机台58400.156台钻台53150.57.5座地砂轮机台5150.703.5砂轮切割机台4280.352.8角向砂轮机台40.20.80.40.32电动套丝机台105500.315照明及其他30各设备组有功功率小计pe=270.72KW设备组计算功率Pjs1Pjs1=pe0.75=203.04KW所有功计算功率PjsPjs=Pjs 0.8=162.43KW2.4 配电站系统负荷计算(1) 临时配电站有功计算功率Pjs=162.43KW(2) 视在功率计算：Sjs=1.25Pjs203（KVA）式中： Sjs 视在功率（KVA）； Pjs 有功功率计算功率（KW）；1.25无功功率考虑系数，查表取1.25。(3) 总的计算电流：Ijs Sjs(1.73Ur)309（A）式中：Ijs干线负荷计算电流（A）；Ur额定线电压，Ur380V。由表查得，其干线截面为YJV（4150mm2+190 mm2）。2.5 系统接地保护本施工用电系统采用三相五线制供电系统，在配电总箱位置分别采用404镀锌扁钢与主体建筑防雷接地网可靠连接。 第七章 关键施工技术、工艺及项目实施难点及对策1 施工现场材料的吊运1.1吊运原则由于本机电安装工程各专业的材料、设备种类繁多，设备的安装位置比较复杂，难度大，数量多，部分设备体积大（如大波节管立式半容积式水加热器），因此现场材料、设备吊运施工，应该以高效、经济合理、安全可靠为原则，结合设计要求及现场施工条件，协调相关部门及施工单位，因地制宜的采取相适应的施工方法及措施进行施工。对于特殊设备和设置在特殊位置或吊运难度大的材料、设备，均提前进行重点分析研究，制定切实可行的吊运方案，呈送业主、监理公司、设计单位或有关部门审核，经同意后方进行施工。1.2常规性的吊运方法1.2.1在能够满足机械化施工条件的施工现场，根据材料、设备的外形、质量特性采用相应的吊车、铲车、货车进行吊运作业。1.2.2现场条件不适宜吊车、铲车、货车作业的特殊位置，利用建筑构件设置起重桅杆或其他形式的吊点进行吊运作业。1.2.3结构层面或地下室，无法按上述方法进行作业的地段，采用滚杠水平牵引或轨道水平滑移牵引方法进行作业。1.3吊运的重点、难点及相应措施1.3.1 重点、难点分析根据设计图，地下室、首层、设备层及屋面层的安装面广，各专业系统的材料、设备种类多、数量大。材料、设备需要从建筑物外水平运到首层、地下室和各楼层上，经二次水平运输到安装点的安装位置就位。1.3.2 相应措施(1) 按工程需要将材料、设备水平运输到楼外侧经处理过的自然地面上，采用汽车水平吊运到首层或地下室楼面。(2) 在首层或地下室楼面采用机动叉车、手动液压叉车或滚杠、轨道滑移法，把材料、设备二次水平运输到安装点（机动铲车运输只能在建筑结构承载力允许的条件下进行），详见下图。叉车在楼面进行材料设备二次运输示意图。 (3) 按照材料、设备的外形尺寸、重量及安装高度，采用汽车吊或利用构筑物设置起重桅杆，或用土建的塔吊，把材料、设备垂直吊运到所在楼层，在所卸料楼层设置吊装卸料平台（各类吊力的设置均应经过受力计算，在建筑结构承载力允许的条件下进行）。（4）对于设备层及屋面层的设备，如在土建吊笼承运范围内，采用吊笼吊装，如设备重量或体积太大而没办采用吊笼吊装的，制定专门的吊装方案，如人字桅杆吊装法等。（5）设备在运输的过程中，对设备采取有效保护措施，如对设备表面加防护垫层，避免设备在运输过程中擦伤。 2 制冷机房设备、管线安装在机房的施工中，不少人总认为设备的安装在施工中是主体，起主导地位。其实，从机房的设备与管道的布置上分析，设备是布置在地面上的。对设备安装来说，当它吊运在机房该层后，只需再作水平拖运，同时设备与基础采用挠性连接，比较容易就位和调校。而制冷机房总管管径较大，主管的布置多沿楼底及柱边悬空，多条平行排列。对管道安装来说，当各管段吊运到机房该层后，除了再作水平拖运、组对外，还需作垂直吊装，加上高空作业对大口径管管端组对焊接，所占施工空间很大。其弊端不只在于先占施工空间给后续工序造成困难，还在于设备先装则易受损，如半空上管、碰撞机壳或外附仪表、杂物通过设备孔洞误人、焊花飞溅灼伤防护不善的设备保温层等，屡见不鲜，防不胜防。由此可见，沿用传统的先装设备后装管道工艺顺序在这样大型的机房安装施工，必然会产生错位现象。因此，随着科技的进步，建筑安装水平的提高，只要放线精度高，在施工顺序中应该摈弃管道从属于设备，设备必须先于管道安装的传统认识。经过上述分析，我们认为应该调整设备与管道的安装工艺顺序，让出机房的全部空间给主管（位于机房上空的）先装。这样，大管径管道的组对、吊装就位没有了障碍，施工速度和施工质量就会显著的提高。在安装过程中，主管的位置与设备位置（特别是设备进出口位置）密切相关，互为参照物。所以在开始安装前，设备和主管可以同时放线定位。为了测量和施工方便，必须把设备进出口位置尺寸精确的标识在设备基础上。这样，设备基础的放线就可以作为主管的定位依据。制冷机房的安装工艺顺序在解决了相关的技术问题后，施工工艺流程图可以表述如下图：制冷机房施工工艺流程图2.1技术准备施工前的技术准备工作是施工过程中一个重要阶段和环节，包括：2.1.1熟悉施工图，熟悉全部的施工技术资料，理解设计意图和具体要求；2.1.2勘查、熟悉施工现场；2.1.3合理选择施工机具，除准备安装钳工用的一般工具外，还应根据设备的特点，选择安全可靠的吊装、运输机具和符合精度等级的量具，以及配套使用的焊接机具结合其他机具（如便携电源、电动工具等）。2.2设备基础检查与处理基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。基础检验的允许偏差为：基础中心线允许偏差：士20mm；基础上平面水平度每米偏差：5mm，全长允许偏差：10mm。2.3设备基础放线，主要管道定位设备基础放线是设备准确定位的重要依据，将严格按照图纸的相关尺寸进行，在基础上用墨线画出纵横十字线，同时必须参照有关技术文件把设备进出口位置尺寸精确的标识在基础上。这样，设备的放线就可以作为管道的定位依据。2.4主管支、托、吊架制安机房内主管的布置多沿楼板底及柱边悬空敷设，多条平行排列。因此可以综合考虑制作联合支架。联合支架的制安，必须充分考虑承受自重（管重加上介质重量），而且管道支架所承受负荷必须经过受力计算复核。2.5主管吊装、定位、焊接主管安装有起重班组配合生产班组进行。管道安装可以采用手动葫芦，选择吊点时注意其强度要有充分裕量。吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人。管道焊接按照现行国家标准采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定进行。2.6设备起吊就位，找平固定主机移动和就位采用卷扬机牵引与千斤顶相配合。通过调整垫铁对设备进行校正、精调。冷水机组安装纵横向水平度允许偏差均为0.11000，且应在压缩机的机加工平面上找正水平。2.7设备配管、配电与主机、水泵连接的管道，部件，电气线路等，其进出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。2.8管道试压、冲洗，补漆，保温3 热水锅炉房及给水泵房施工3.1热水锅炉房及给水泵房安装的重点、难点本工程热水锅炉房及给水泵房安装为控制工期的关键工序，影响到系统冲洗和调试，必须精心布置，保证按时按质完成。本工程热水锅炉房及给水泵房内设备较多，向各分区输送的分支系统多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证房间布局合理，层次分明，使用操作维修方便，锅炉房及泵房的布置应保证各系统管线清晰明了。3.2热水锅炉房及给水泵房安装解决方案热水锅炉房及给水泵房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。3.2.1 首先按照设计图纸要求，对大波节管立式半容积式水加热器、智能型真空热水机组、水泵、生活水箱、软水设备、气囊式膨胀水罐等大型设备进行定位，在设备进场后，根据实际尺寸做基础，对于避难层及屋面层的泵基础与楼板之间须加橡胶隔振块。3.2.2 管线布局按照以下原则进行：（1）电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，电线管应敷设在热水管、蒸汽管的下方；电线管与水管同侧敷设时，电线管应敷设在水管的上方，与水管距离要有100mm以上。（2） 小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，非保温管让保温管。（3） 绘制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。（4） 处于地下一层的热水锅炉房开工前，位于地下一层污水泵房的两台潜污泵必须安装好，接通临时电源，能够随时投入使用，使排入地下室的污废水能抽出室外，避免水浸。3.2.3 给水泵房吸水管安装（1） 吸水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。（2） 吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。（3）吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.251.5倍（设计为500mm）；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.53倍。3.2.4给水泵房出水管安装（1） 水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装缓开缓闭止回阀、气囊式水锤吸纳器，再装双球型橡胶接头，然后装闸阀。（2） 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。（3） 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。（4） 同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。（5） 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。第八章 施工技术方案第一节 管线综合布置由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际情况可能由于缺乏相关资料而造成各专业的管线布置之间产生交叉冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面的经验，绘制的管线综合布置图较实际合理。在本工程中的泵房、走廊、机房等部位，管线布置复杂，施工要求高，更加需要综合考虑，进行管线综合布置。对此，我司承诺将充分利用自身多年在工艺设备安装方面的施工技术经验，抱着为业主排忧解难的服务宗旨，投入足够技术精湛并有丰富现场施工经验的技术人员，全力做好管线综合布置。1 绘制管线综合布置图并认可根据建筑结构特点，如楼板、梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把电气、通风空调、给排水专业施工图的管线布置合理，合成机电系统管线综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼板结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。2 管线综合布置图考虑因素综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，并且与工程要求、工艺、安全、经济、维护等各方面相关，布置时要求如下：2.1 必须符合设计要求并不影响系统的使用功能进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在允许范围内的），但必须忠于原设计意图。2.2 必须符合国家有关施工验收及规范的要求国家有关施工验收规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格按照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程质量优良的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。2.3 考虑管线之间的安装和操作空间走廊、机房等里面的管线较多，管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便日后的维护、维修，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。2.4 考虑管线的安装顺序影响由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线。管线的布置也应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。2.5 考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。总之，管线的综合布置应真正“综合”考虑，除上述因素外，还应结合现场实际综合各专业的要求进行。3 管线综合布置的内容和原则3.1 管线综合布置内容及范围合成的综合管线布置图包括：通风空调的送、排风管道、电缆桥架、线槽等管线以及其它必须时（冷却水管、冷冻水管、给排水管等）的平行布置及垂直布置。综合布置的重点是在机房、走廊内或其它安装位置受限的空间。3.2 管线综合布置的方法管线综合布置除按上述要求布置外，还考虑机电内部布置协调的要求。各机电系统管线布置总体统筹顺序一般为：3.2.1 互相谦让布置（1）小管让大管；（2）有压管让无压管；（3）无保温管让保温管；（4）电气、水管分开布置；（5）强电、弱电分槽、井布置；3.2.2 提高观感布置为了方便业主检修及维护，提高管线安装的观感，本工程还按下列要求进行管线综合布置：（1）有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；（2）通风空调的风管布置于上方，减少对其它管道的影响；（3）考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆数量的增减、电缆型号变更等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方，以便进行电缆的敷设和线路维护；（4）水管与电气桥架、线槽平行安装，安装间距应大于200mm，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、线槽爬升至水管上方安装。4 管线综合布置的其它说明4.1 电气照明系统由于其管线直径较小，对管线综合布置的总体影响不大；4.2 所绘制的管线综合布置图除保留原管线的尺寸、直径、回路编号、运行介质、建筑轴线尺寸等相关的标注，并与设计图纸相符合，使管线综合布置图的排布更加清晰易读；4.3 所绘制的管线布置表示方法包括：4.3.1 视图表示（1）平面布置图；（2）剖面图；（3）大样图；（4）轴侧图（必要时）；（5）电脑三维效果图（必要时）。4.3.2 颜色表示法用颜色区分不同用途的管道。第二节 电气系统施工方案1 系统简介本工程电气系统包括：应急电源及发电机系统，动力配电系统，照明系统，防雷及接地系统等。1.1 负荷等级本工程属一类的高层公共建筑，其消防负荷、高区客梯、生活水泵、排污泵、宴会厅电力和照明、部分厨房电力、餐厅、娱乐厅、高级客房、康乐设施、厨房和主要通道照明、弱电系统用电属于一级用电负荷，其中消防负荷及弱电负荷为一级用电负荷中的特别重要负荷；低区客梯、一般客房照明、公寓照明为二级负荷；余下其他负荷为三级负荷。1.2 电源设置1.2.1 本工程10KV电源进线分别由市电网两个电站引至本单位变电所，一用一备；1.2.2 本工程设有天燃气电机组一台（1600KW），继电保护装置采用微机综合继保；1.2.3 本工程使用低压电源为380220V。1.3 线路敷设1.3.1 380220V低压配电线路中使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V，电力电缆的额定电压应不低于1000V；1.3.2 普通电力、照明线路采用DW-YJY型低烟无卤交联聚氯乙稀绝缘聚稀烃护套电力电缆或BV型单塑铜芯电线；1.3.3 电力线路暗敷时穿钢管保护，明敷时采用电缆桥架或镀锌线槽（桥架）敷设；1.3.4 照明线路暗敷时穿金属线管保护敷设，明敷时采用金属桥架敷设；1.3.5 所有管线及线槽穿越楼板（包括电览井）、墙体处采用相应耐火极限的非燃烧体或防火填料作防火封堵（密闭封堵）。1.3.6 在竖井内用电缆桥架敷设，竖井内通长敷设一根50*6镀锌铜排作等电位接地干线，要求接地电阻小于或等于1，并同等电位端子板联接。1.4 设备及安装高度1.4.1 照明配电箱为嵌入式或挂墙式安装，安装高度为底边距地1.5m；动力配电箱、控制箱为挂墙式或落地式安装，安装高度为底边距地1.5m，当箱体高度大于0.8m时，箱体水平中线距地1.5m；控制按钮、按钮箱为挂墙安装，安装高度为底边距地1.5m。1.4.2 一般插座采用暗装，安装高度为距地0.3m；厨房、卫生间插座安装高度为距地1.4m；排气扇插座分体空调插座为2.0m，地下室、设备房插座采用明装，安装高度为距地0.3m；儿童活动场所插座安装高度距地1.8m；插座箱采用明装，安装高度为底边距地1.4m。1.4.3 安全出口标志灯安装为出口上方处底边距门顶0.2m（天花底）；疏散标志灯在墙上（柱上）明装，安装高度距地0.5m；专用应急灯在墙上明装，安装高度为底边距地2.2m。1.5 防雷与接地系统1.5.1 本工程电气工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地及弱电系统接地共用接地装置，其接地电阻值不大于1。1.5.2 总等电位联结：在总配电房或进线配电箱旁设置总等电位端子板，总等电位端子板通过等电位联结线与以下部分相连接形成部等电位联结。各个总等电位联结的接地母排应互相连通。总等电位联结线采用不小于0.5倍进线PE（PEN），线截面最小6mm2,最大25mm2的铜心绝缘导线或10镀锌圆钢（螺栓或焊接连接）；局部等电位联结线采用不小于0.5倍局部最大PE线截面的铜芯绝缘导线，其最大截面不大于25mm2, 有机械保护时，最小截面不小于2.5mm2，无机械保护时，最小截面不小于4mm2；辅助等位联结线采用铜芯绝缘导线。2 主要施工工艺和方法2.1 安装工艺流程2.1.1 紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管；2.1.2 安装前的检查（1）屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。（2）室内地面的基础施工完毕，并在墙上标出地面标高。（3）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。（4）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋牢固。（5）模板及施工设施拆除，场地清理干净。2.1.3 随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；2.1.4 优先安装的区域：我方将协调土建尽早交出楼层的配电房和电缆竖井，优先进行该核心区域的施工。2.2 电线管配线2.2.1 配线施工前应考虑的事项（1）弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，以做好备料工作。（2）注意图纸提出的施工要求。（3）考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。（4）在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有关的技术资料。2.2.2 室内配线的基本要求：安全、可靠、经济、方便、美观。2.2.3 室内配线一般要求如下：（1）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，本工程低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。（2）导线敷设时，应尽量避免接头。因为常常由于导线接头质量不好而造成事故。若必须接头时，应采用压接或焊接。（3）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。（4）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。（5）各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m；垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。（6）导线穿墙、楼板时应装金属电线管保护，过墙管两端伸出墙面不小于10mm，当然太长也不美观；穿楼板处保护高度不小于1.8m（电气专用房外）。（7）在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。（8）当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。（9）电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，电线管应敷设在热水管、蒸汽管的下方；电线管与水管同侧敷设时，电线管应敷设在水管的上方。（10）金属电线管管壁厚度不应小于1.5mm。线槽、桥架、封闭母线的连接不应在穿楼板或墙壁处。（11）穿管的绝缘导线，其总截面积不应超过管内截面积的40%；敷设于线槽内的载流导线或电缆的部截面积不应大于线槽内净截面积的20%，控制、信号等导线或电缆的总截面积不应大于线槽内净截面积的50%；敷设于电缆托盘、桥架内的电力电缆的总截面积不应大于托盘、桥架内净截面积的40%，控制电缆的总截面积不应大于托盘、桥架内净截面积的50%。（12）电缆的弯曲半径一般不应小于电缆外径的：10倍（控制电缆、聚氯乙烯电力电缆）；15倍（多芯交联聚乙烯电力电缆）；20倍（单芯交联聚乙烯电力电缆），或以供货厂家要求为准。2.2.4 室内配线管施工程序（1）根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。（2）暗配管应当在浇灌混凝土前（预制板可在铺设后）将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）的基础安装部分全部预埋好。（3）在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作。（4）装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。（5）敷设导线。（6）安装灯具及电器设备。（7）测试导线绝缘，连接导线。（8）校验、自检、试通电。2.2.5 线管敷设工艺线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。线管配线主要包括线管选择、线管加工、线管敷设和穿线等几道工序。（1）线管加工需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工，如除锈、切割套丝和弯曲等。A 切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，用专用的管件进行连接。焊接钢管套丝，可用管子绞板或电动套丝机。电线管可用圆丝板。套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。如利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。B 钢管弯曲钢管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：a 明配时一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。b暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的10倍。c在敷设内穿电缆的钢管时，在弯曲时，其弯曲半径还应满足电缆最小弯曲半径的要求。d 为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有1个弯时；管子长度每超过20m，有2个弯时；管子长度每超过12m，有3个弯时。当管子直径超过50mm时，可用弯管机或热煨法。C 钢管连接无论是明敷还是暗敷，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的12。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟乙烯塑料防水带。用管钳子拧紧，使两管口间吻合。不允许将管子对焊连接。对于直径50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的长度为所连接管子外径的1.53倍。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管采用管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，以保证接地良好。钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。D 线管敷设线管敷设、配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备端开始，逐段配至配电箱处。a 暗配管在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。垫块可用碎石块，垫高15mm以上。此项工作是在混凝土浇灌前进行的。当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽，或待砖墙强度稳定后用切割机进行管槽的切割。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层1520mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各路离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或专用塑料管塞堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定，如图所示。b 明配管明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的12。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也可以固定在支架上。支架形式可根据具体情况按照国家标准图集D463. （二）选择。线管用支架和管卡固定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。同时要使管子平整地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。在有弯头的地方，弯头两边也应用管卡固