毕业设计（论文）-西安市顺通加油站安全评价研究.doc

西安石油大学本科毕业设计（论文） 目 录1 绪论I1.1 安全评价的目的和意义：11.2 国内外安全评价现状：11.2.1 国外安全评价现状11.2.2 国内安全评价现状31.3 论文内容和结构41.3.1 论文的内容41.3.2 论文的结构52 加油站的危险危害因素分析62.1 加油站工艺流程62.1.1 加油站工艺流程图62.1.2 工艺流程图说明62.2 危险危害因素概述72.3 加油站物料的危险危害因素分析82.3.1 经营的危险化学品特性82.4 加油站场所的危险危害因素分析112.4.1 作业中的危险因素分析112.4.2 非作业中的危险因素分析122.4.3 人员与管理因素123 评价单元划分和评价方法选择13.1 评价单元的概念13.2 确定评价单元13.2.1 评价单元划分的原则13.2.2 评价单元的划分方法13.2.3 评价单元的划分33.2.4 所选用的评价方法34 各单元的定性定量分析114.1 安全管理单元的评价114.2 存储单元124.3 电气设备、消防设施单元174.4 加油、卸油单元184.4.1 事故树定性定量分析215 顺通加油站的应采取的安全对策措施235.1 加油站存在安全隐患的原因235.2 安全对策措施的基本要求和遵循的原则245.2.1 安全对策措施基本要求245.2.2 制定安全对策措施应遵循的原则245.3 安全管理方面的对策措施265.3.1 建立、完善各项安全规章制度和安全规程265.3.2 认真落实安全责任制265.3.3 建立完整的安全管理体制265.3.4 安全培训与考核275.3.5 建立完善的安全奖惩制度275.3.6 加强现场安全检查，及时纠正违章作业275.3.7 建立事故应急预案制度275.4 加油、卸油和存储单元285.5 电气设备与消防设施单元296 结 论30参考文献31致 谢3333 西安石油大学本科毕业设计（论文） 1 绪论1.1 安全评价的目的和意义 随着国家对安全生产的重视程度越来越高，政府部门也越来越重视企业的安全评价工作，以求对安全生产监督管理提供技术支撑。安全评价在石油工业安全生产中有着非常重要的作用，是实现安全生产的重要手段，是有效提高企业本质安全程度的一项基础性工作，是消除隐患、防范事故的一项重要举措。安全评价的意义在于可有效地预防事故发生，减少财产损失和人员伤亡，有助于提高生产经营单位的安全管理水平和经济效益。 加油站是易燃易爆物集中的地方，因此加油站事故发生比较多。而安全预评价在加油站的应用，不仅能确认站场存在的危险性，而且还能进一步考虑危险性发展为事故造成的损失的严重程度，进而计算造成的危害，并以此说明站场危险可能造成负效益大小，以便合理地选择控制、消除事故发生的措施，确定安全措施，确定安全措施投资的多少，从而使安全投入和可能减少的负效益达到平衡；安全预评价作为预测、预防事故的重要手段在加油站中可以确认它是否具备了安全生产条件，从而降低、减少了事故的发生，达到了预防事故发生的目的；加油站通过安全预评价，可以预先识别存在的危险性，分析站场的安全状况，促使加油站达到规定的安全要求，减少了没必要的伤亡事故，也减少了它不能达到安全要求的项目的投资，从而使加油站的效益达到最大化。 本次课题设计是对长安区顺通加油站进行安全评价研究，分析和预测该建设项目可能存在的危险及有害因素的种类和程度进行综合性评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出合理可行的安全对策措施和建议，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。1.2 国内外安全评价现状1.2.1 国外安全评价现状 安全评价技术起源于20世纪30年代，在60年代得到很大的发展。首先应用于美国军事工业。1962年4月美国公布了第一个有关系统安全的说明书空军弹道导弹系统安全工程，以此作为对民兵式导弹计划有关的承包商提出了系统安全的要求，这是系统安全理论的首次实际应用。1964年美国道（DOW）化学公司根据化工生产的特点，首先开发出“火灾、爆炸危险指数评价法”，用于化工装置进行安全评价，该法已修订七次。它是以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放出危险性潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算单元火灾爆炸指数，确定危险等级，并提出安全对策措施，使危险降低到人们可以接受的程度。1974年英国帝国化学公司（ICI）蒙德（Mond）部在道化学公司评价方法的基础上引进了毒性概念，并发展了某些补偿系数，提出了“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法”。1974年美国原子能委员会在没有核电站事故先例的情况下，应用系统安全工程分析方法，提出了著名的核电站风险报告（WASH-1400）,并被以后发生的核电站事故所证实。1976年日本劳动省颁布了“化工厂安全评价六阶段法”，该法采用了一整套系统安全工程的综合分析和评价方法，使工程的安全性在规划、设计阶段就能得到充分的保证，并陆续开发了匹田法等评价方法。由于安全评价在减少事故，特别是重大恶习性事故方面取得的巨大效益，许多国家政府和生产经营单位愿意投入巨额资金进行安全评价。美国原子能委员会1974年发表的核电站风险报告就用了70人年的工作量，耗资300万美元，相当于建造一座100MW核电站投资的百分之一。据统计，美国各公司共雇佣了3000名左右的风险专业评价和管理人员，美国、加拿大等国就有50余家专门进行安全评价的“安全评价咨询公司”，且业务繁忙。当前，大多数工业发达国家已经将安全评价作为工厂设计和选址、系统设计、工艺过程、事故预防措施及制订应急计划的重要依据。近年来，为了适应安全评价的需要，世界各国开发了包括危险辨识、事故后果模型、事故频率分析、综合危险定量分析等内容的商用化安全评价计算机软件包；随着信息处理技术和事故预防技术的进步，新的实用安全评价软件不断进入市场。计算机安全评价软件包可以帮助人们找出导致事故发生的主要原因，认识潜在事故的严重程度，并确定降低危险的方法。日本劳动安全卫生法规定由劳动基准监督署对建设项目实行事先审查和许可证制度；美国对重要工程项目的竣工、投产都要求进行安全评价；英国政府规定，凡进行安全评价的新建生产经营单位不准开工；欧共体1982年颁布关于工业活动中重大危险源的指令，欧共体成员国陆续制订了相应的法律；国际劳工组织（ILO）也先后公布了1988年的重大事故控制指南、1990年的重大工业事故预防实用规程和1992年的工作中安全使用化学品实用规程，对安全评价提出要求。2002年欧盟未来化学品白皮书中，明确危险化学品的登记注册及风险评价，作为政府的强制性的指令。国外大石油公司的安全科技达到较高水平，为安全生产提供了强有力的支撑和保障。国外主要依靠自动化的预警技术、严格的预警机制以及规范的管理保证生产的安全进行，先进的危险辨识技术、评估技术和软件已广泛应用于企业安全管理。在危险辨识和风险评估方面，国外大石油公司普遍开发了先进的危险辨识、评估技术和相关软件，并广泛应用于企业的生产的安全管理之中。利用风险分析软件，建立电脑数据分析模型，纳入预警系统，确定公司设施的设计和运行中存在的严重环境缺陷，并进行校正。几十年前就已开展特种设备安全评估、寿命预测和风险评估技术方面的研究，建立了大量的基础数据库。在危险源监测、预警方面，国外大石油公司已有先进的技术和设备可以对大型承压设备、储罐进行在线检测，对埋地燃气管道腐蚀和泄漏实施不开挖在线检测监测，红外成像技术和激光扫描技术已应用于天然气管道的泄漏检测之中。在安全管理方面，国外大石油公司普遍重视具有自身特色的健康安全和环境管理体系的建立和实施，并逐步加以完善和提高，日益重视员工安全理念的提升，重视企业安全文化的建设和人机安全学领域的研究与探索。近年来为了适应安全评价的需要，世界各国开发了包括危险辨识、事故后果模型、事故频率分析、综合危险定量分析等内容的商用化安全评价计算机软件包；随着信息处理技术和事故预防技术的进步，新的实用安全评价软件不断进入市场。随着现代科技的发展，特别是数学方法和计算机科学技术的发展，以模糊数学为基础的安全评价方法得到了发展和应用，并拓展了原有的方法和应用范围，如模糊故障树分析、模糊概率法等。计算机专家系统、人工神经网络、计算机模拟技术也应用于生产系统进行实时、动态的安全评价。1.2.2 国内安全评价现状自1983年起原劳动人事部劳动保护局组织了国内近百家科研院所、大专院校、有关企业的2111名科技人员，连续几年拨专款下达了在全国33个重点行业和乡镇工业进行防尘防毒工程技术措施综合评价的科研课题。1985年由北京市劳动保护科学技术研究所完成了第一个评价课题：“家用电器与非纸张印刷行业喷涂作业防毒技术措施综合评价”。这些作为科研课题的评价项目，绝大多数采用了传统的危险、有害因素技术分析与现代的综合评价相结合的方法，使系统安全工程中的安全评价方法在我国首次得到了大面积的尝试，并获得了丰硕的成果。进入90年代后，在认真总结了近十年来开展防尘防毒工程技术措施综合评价、推动建设项目劳动安全卫生“三同时”和各行业开展安全评价工作经验后，原劳动部职业安全卫生监察局认识到，“三同时”工作在整个劳动保护工作中应占有重要的地位，“三同时”工作抓好了，可以起到带动整个劳动保护工作的作用，而“三同时”工作中的重点就是全面推行建设项目职业安全卫生预评价，利用这一有效手段，增加劳动保护工作的科技含量。1991年，经过多方面的努力，在国家“八五”科技攻关课题中，安全评价方法研究被列为重点攻关项目。由原劳动部劳动保护科学研究所等单位承担完成的“易燃、易爆、有毒重大危险源识别、评价技术研究”，创造了具有我国特色的易燃、易爆、有毒重大危险源识别评价方法，填补了我国跨行业重大危险源评价技术的空白，采用定量的计算方法，建立了事故严重度伤害模型库，使我国工业安全评价方法的研究初步从定性评价进入了定量评价阶段，在此基础上制订了重大危险源辨识国家标准（GB 18218-2000）。 2002年1月26日，国务院颁布了危险化学品安全管理条例，该条例中将安全评价报告作为剧毒化学品生产、储存企业和其他危险化学品生产、储存企业向政府管理部门提交的申请文件之一，这是我国中央政府制订的法规中首次出现“安全评价”这个名词。2003年3月31日，国家安全生产监督管理局颁发了安全评价通则（安监管技装字200337号），此后安全预评价导则安全验收评价导则危险化学品经营单位安全评价导则(试行)非煤矿山安全评价导则陆上石油和天然气开采业安全评价导则煤矿安全评价导则安全现状评价导则民用爆破器材安全评价导则危险化学品包装物、容器定点企业生产条件评价导则（试行）危险化学品生产企业安全评价导则（试行）等10项安全评价技术导则陆续发布，安全评价标准体系初步形成，国家局开始逐步加大力度规范安全评价机构的技术行为。2004年10月20日，国家安全生产监督管理局颁布了第13号令安全评价机构管理规定。 20多年来，我国的安全评价从无到有、从小到大，期间经历了曲曲折折。在它的发展过程中，吸取了环境影响评价、管理体系认证等其他类似工作的很多的经验、教训。国家安全生产监督管理局已将安全评价体系作为安全生产6大技术支撑体系之一，安全评价体系将为保障我国的安全生产工作发挥巨大的作用。1.3 论文内容和结构1.3.1 论文的内容 论文以长安区顺通加油站为研究对象进行安全评价研究。通过考察及查阅相关资料了解加油站的安全现状，进行危险危害因素辨识，找出加油站的危险危害因素；根据系统功能和区域的不同将加油站划分为安全管理单元；加油、卸油单元；储存单元；电气设备、消防设施单元。并分别运用道化学火灾爆炸危险指数法、安全检查表法、事故树和LEC评价法四种评价方法对各单元进行了定性定量评价分析。经过评价结果得出四个单元中所存在着不同程度的安全事故隐患和危险，最后根据评价结果从安全技术、设备、物料、人员管理等几个方面制定出了相应的安全对策措施。1.3.2 论文的结构第1章 绪论。本章讲述选题的背景和意义，查阅了国内外安全工作的现状，并对论文的主要内容作以介绍。第2章 加油站的危险危害因素分析。对顺通加油站的危险危害因素分析主要是从加油站的物料、场所两方面考虑。第3章 评价单元的划分和评价方法的选择。本章对顺通加油站进行单元划分，并根据单元的不同特点选取不同的评价方法，并对选择的方法做简单介绍。第4章 对顺通加油站的定性定量评价。在对顺通加油站进行安全评价单元划分的基础上，使用所选择的评价方法对每个单元进行定性定量评价。第5章 顺通加油站的应采取的安全对策措施。针对各个单元的评价结果提出安全对策措施。第6章 结论。总结全文，得出结论。2 加油站的危险危害因素分析2.1 加油站工艺流程2.1.1 加油站工艺流程图图2-1 顺通加油站工艺流程图2.1.2 工艺流程图说明 由图可以看出，加油站基本工艺流程是将油罐车拉来的油经过卸油管存储至地下储罐，当有需要加油时，经过液位计的计量并通过进油管进入加油机加油。(1) 卸油工艺 加油站油罐车卸油采用密闭卸油方式，加油站的油罐设置专用进油管道，向下伸至罐内距管底0.2m处，并采用快速接头连接进行卸油。(2) 加油工艺加油站采用油罐装设潜油泵的一泵供多机(枪)的配套加油工艺，油罐正压出油、加油噪音低、工艺简单，一般不受油罐液位低和管线长等条件的限制。(3) 配管工艺 加油站配管工艺采用单管单机配管，油罐与加油机对应，专罐专机。2.2 危险危害因素概述 随着工业生产技术、设备等不断更新，生产环境以及生产管理的不断改善，生产中的安全程度越来越得到提高。但是事故还是不断发生，不安全因素的大量存在。进行安全评价之前，先要进行危险、危害因素分析，然后确定系统内存在的危险。危险、危害因素分析是防止发生生产事故的第一步。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素(强调社会性和瞬间作用)；危害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损坏的因素(强调在一定时间内的积累作用)。有时对两者不加区分，统称危险、危害因素。危险因素与危害因素的表现形式不同，但从事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、扩散。人类的生产和生活离不开能量，能量在受控条件下可以做有用功；一旦失控，能量就会做破坏功。如果意外释放的能量作用于人体，并且超过人体的承受能力，则造成人员伤亡；如果意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，并且能量的作用超过其抵抗能力，则造成设备、设施的损失或环境的破坏。用此观点解释事故产生的机理，可以认为所有事故都是因为有机体接触且超过机体组织或结构抵抗力的能量，或有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰。能量与有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。一般来说，系统具有的能量越大，存在有害物质数量越多，其潜在危险性和危害性就越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质(包括有害物质)，因此危险、危害因素是客观存在的。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。例如锅炉、压力容器或爆炸物爆炸时产生的冲击波和压力能；高处作业(或吊起的重物等)的势能；带电导体上的电能；行驶车辆(或各类机械运动部件、工件等)的动能；噪声的声能；激光的光能；高温作业和热反应工艺装置的热能以及各类辐射能等，在一定条件下都能造成各类事故；静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤害人体，也是人体运动、摔倒时的动能、势能造成的。这些都是由于能量意外释放形成的危险因素。有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是危险、危害因素。在生产实践中，能量与危险物质在在受控条件下，按照人们的意志在系统中流动、转换，进行生产。如果发生失控(没有控制、屏蔽措施或控制措施失效)，就会发生能量与有害物质的意外释放和泄漏，造成人员伤害和财产损失。因此，失控也是一类危险、危害因素，主要体现在故障(或缺陷)、人的失误和管理缺陷、环境因素等方面，并且可相互影响。伤亡事故调查分析的结果表明，能量或危险物质失控都是由于人的不安全行为或物的不安全状态造成的。2.3 加油站物料的危险危害因素分析加油站储存销售的物质是成品汽油，柴油。这些都是易燃易爆易挥发，易于静电聚集的流体，极易发生泄漏爆炸等造成严重人员伤亡和财产损失恶性事故。并会对周边环境和公众安全造成严重伤害。2.3.1 经营的危险化学品特性 1 汽 油 (1) 标识中文名 汽油英文名 gasoline；petrol相对分子质量 CAS号 8006-61-9危险性类别 第3.1类低闪点易燃液体化学类别 烷烃 (2) 主要组成与性状主要成分 C4C12脂肪烃和环烷烃外观与性状 无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊的臭味。主要用途 主要用作汽油机的燃料，用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等行业，也可用作机械零件的去污剂。 (3) 健康危害侵入途径 吸入、食入、经皮吸收。健康危害 急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。 (4) 急救措施皮肤接触 立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入 饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。(5) 燃爆特性与消防燃烧性 易燃 闪点（）-50爆炸下限（%） 1.3 引燃温度（）415530爆炸上限（%） 6.0最小点火能（mJ） 无资料最小爆炸压力（MPa） 0.813危险特性 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。(6) 泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土、蛭土或其它惰性材料吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。(7) 储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 2 柴 油(1) 标识中文名 柴油英文名 diesel；diesel fuel 危险性类别 第3.3类 高闪点易燃液体化学类别 烷烃(2) 主要组成与性状外观与性状 稍有粘性的棕色液体。主要用途 主要用作柴油机的燃料。(3) 健康危害侵入途径 吸入、食入、经皮吸收。健康危害 皮肤接触可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。 (4) 急救措施皮肤接触 脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。脱去污染的衣着。就医。食入 饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。(5) 燃爆特性与消防燃烧性 易燃 闪点（）38爆炸极限（%）无资料 自燃温度（）257危险特性 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险；若遇高热，容器内压升高，有开裂和爆炸的危险。灭火方法 泡沫、干粉、二氧化碳、1211灭火剂、砂土。(6) 泄漏应急处理应急人员戴好防毒面具，穿化学防护服。在确保安全情况下堵漏。用活性炭或其他惰性材料吸收。然后收集运到空旷处焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。(7) 储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。充装时应注意流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。2.4 加油站场所的危险危害因素分析 加油站是汽油柴油等易燃易爆物质集散场所，火灾危险性非常高。一旦发生事故，轻着危害工作人员健康，重着产生非常恶劣的后果。2.4.1 作业中的危险因素分析（1） 卸油时发生火灾 卸油作业中易发生火灾事故的主要因素有： 1） 油罐漫溢。卸油时，不能及时监测液面，造成油品跑冒，使油蒸气浓度迅速上升，达到爆炸极限范围，遇到点火源，即可发生爆炸燃烧。 2） 油品滴漏。由于卸油胶管破裂、密封垫破损，快速接头螺丝松动等原因，使油品漏在地面，遇火花燃烧。 3） 静电起火。由于油管、罐车无静电接地，卸油时流速过快等原因造成静电积聚放电点燃油蒸气。 4） 在非密封卸油过程中，大量油蒸气从卸油口溢出，当周围出现烟火，就会爆炸燃烧。（2） 量油时发生火灾 1） 油罐车到站未静置稳油（小于10分钟）就开盖量油，会引起静电起火。 2） 油罐未安装量油孔或量油孔铝质（铜质）镶槽脱落，在量油时，量油尺与钢质管口摩擦产生火花，就会点燃罐内油蒸气，引起爆炸燃烧。 3） 在气压低、无风的环境下，穿化纤服装，磨擦产生静电火花也能点燃油蒸气。（3） 加油时发生火灾 加油时未采取密封加油技术，使大量蒸气外逸或由于操作不当、油品外溢等原因，在加油口附近形成一个爆炸危险区域，遇烟火、使用手机、铁钉鞋磨擦、金属碰撞、电器打火、发动机排气管喷火等，都可导致火灾。（4） 清罐时发生火灾清洗油罐不彻底，残余油蒸气遇到静电、磨擦、电火花都会导致火灾。2.4.2 非作业中的危险因素分析（1） 油罐、管道渗漏。由于制造厂家的质量问题、腐蚀作用。法兰未紧固等原因造成油品渗漏，遇明火燃烧。（2） 雷击。雷电直击或间接放电于油罐及有关设备处导致燃烧、爆炸。（3） 电气火灾。电器设备老化、绝缘破损、过流、短路、接线不规范、电器使用不当等引起火灾。（4） 油蒸气沉积。油蒸气密度比空气密度大，会沉淀于管沟、电缆沟、下水道等低凹处，一旦遇火就会发生爆炸燃烧。（5） 明火管理不严。生产、生活用火失控，引起站房或站外火灾。2.4.3 人员与管理因素 建立一整套安全管理制度，落实安全管理组织，完善安全措施，加强安全法制培训教育和监督管理，使安全管理形成一个相互促进、相互制约的有机系统，使安全制度成为安全经营的有力保证，而不是应付安全检查的文本。加油站的管理制度、岗位责任制度。操作规程及应急预案都是人制定、也是靠人来落实的。因此，人是安全管理的关键因素，其中人的素质对安全影响是全过程的。安全管理以人为本，提高经营管理人员自身素质，定期开展安全教育使全体员工牢固树立安全意识，自觉遵守规章制度，了解油品理化特性和火灾产生的基本条件，熟练掌握各种消防器材的使用方法和灭火技能，并定期考核，持证上岗。 西安石油大学本科毕业设计（论文） 3 评价单元划分和评价方法选择3.1 评价单元的概念在危险、有害因素识别与分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分为有限的、范围确定的单元，这些单元就称为评价单元。一个作为评价对象的建设项目、装置（系统），一般由相对独立而又相互关系的若干部分（子系统、单元）组成的，各部分的功能、含有的物质、存在的危险因素和有害因素、危险性和危害性以及安全指标不尽相同。以整个系统作为评价对象实施评价时，一般按一定原则将评价对象分成若干有限的、范围确定的单元，然后分别进行评价，最后再综合为对整个系统的评价。3.2 确定评价单元3.2.1 评价单元划分的原则（1） 各评价单元的生产过程相对独立；（2） 各评价单元在空间上相对独立；（3） 各评价单元的范围相对固定；（4） 各评价单元之间具有明显的界限。这几项评价单元划分原则并不是孤立的，而是有内在联系的，划分评价单元时应综合考虑各方面的因素进行划分。3.2.2 评价单元的划分方法常用的评价单元划分方法有以下两类。(1) 以危险、有害因素的类别为主划分单元 1） 对于工艺方案、总体布置及自然条件和社会环境对系统的影响等综合性的危险、危害因素的分析和评价，宜将整个系统作为一个评价单元。 2） 将具有共性危险因素、危害因素的场所和装置划为一个单元。1 按危险因素的类别划分成若干单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险因素的不同）划分成子单元分别进行评价。例如：炼油厂可将火灾爆炸作为一个评价单元，按馏分、催化重整、催化裂化、加氢裂化等工艺装置和贮罐区划分成子评价单元，再按工艺条件、物料的种类（性质）和数量细分为若干评价单元。将存在起重伤害、车辆伤害、高处坠落等危险因素的各码头装卸作业区作为一个评价单元；有毒危险品、散粮、矿沙等装卸作业区的毒物和粉尘危害部分则列入毒物和粉尘有害作业评价单元；燃油装卸作业区作为一个火灾爆炸评价单元，其车辆伤害部分则在通用码头装卸作业区评价单元中进行评价。 2 进行安全评价时，宜按有害因素（有害作业）的类别划分评价单元。例如，将噪声、辐射、粉尘、毒物、高温、低温、体力劳动强度危害的场所各划规为一个评价单元。 (2) 以装置和物质特征划分评价单元应用火灾爆炸指数法、单元危险性快速排序法等评价方法进行火灾爆炸危险性评价时，除按照下列具体原则外，还应依据评价方法的有关规定划分评价单元。 1） 按工艺装置功能划分，主要可分为以下几个区域：1 原料贮存区域2 反映区域3 产品蒸馏区域 4 吸收或洗涤区域5 中间产品贮存区域6 产品贮存区域7 运输装卸区域8 催化剂处理区域9 副产品处理区域10 废液处理区域11 通入装置区的主要配管桥区12 其他（过滤、干燥、固体处理、气体压缩等）区域。2) 按布置的相对独立性划分1 以安全距离、防火墙、防火堤、隔离带等与其他装置隔开的区域或装置部分可作为一个单元；2 贮存区域内通常以一个或多个防火堤（防火墙、防火建筑物）内的贮罐、贮存空间作为一个单元3） 按工艺条件划分评价单元按操作温度、压力范围的不同，划分为不同的单元；按开车、加料、卸料、正常运转、添加触剂、检修等不同作业条件划分为不同的单元。4） 按贮存、处理的危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分评价单元，5） 按事故后果的严重性划分评价单元 根据以往的事故资料，将发生事故时能导致停产、波及范围大、能造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个单元；将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元。6） 将危险性特别大的区域、装置作为一个单元 3.2.3 评价单元的划分表3-1 评价单元的划分安全管理单元安全检查表法存储单元道化学火灾爆炸指数法电气设备、消防设施单元作业条件危险性分析法加油、卸油单元事故树FTA分析法 3.2.4 所选用的评价方法3.2.4.1 安全检查表法 安全检查表法(Safety Checklist Analysis，缩写SCA)是安全系统工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查项目、检查要求、各项赋分标准、评定系统安全等级分值标准等内容的表格。对系统进行评价、预时，对照安全检查表逐项检查、赋分，从而评价出系统的安全等级。当安全检查表用于设计、维修、环境、管理等方面查找缺陷或隐患时，可省略赋分、评级等内容和步骤。3.4.2.2 道化学火灾爆炸指数法由美国道化学公司(Dows Chemical Co.)提出的“火灾、爆炸危险指数”评价法(简称道氏法)是以以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况为依据，以单元重要危险物质在标准状态下发生火灾、爆炸或释放出危险性潜在能量的可能性大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算单元火灾、爆炸指数（F&EI），确定危险等级。道化学法以能代表重要物质在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险潜在能量的“物质系数”为基础，分别计算特殊物质的危险值、一般工艺危险值和特殊工艺危险值，再通过一定的运算得出“火灾、爆炸危险指数”，并根据指数的大小对化工装置的危险性程度进行分级，同时根据不同的等级提出相应的安全预防措施和建议。由于该评价方法切合实际、科学合理，并提供了评价火灾、爆炸总体危险的关键数据，可以与“化学暴露指数指南”(第2版)及其他工艺数据联合使用，形成一个风险分析软件包，能更好地剖析生产单元的潜在危险，因此，已被世界化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价法。评价的基本程序如图3-1所示：图3-1 评价的基本程序 选取工艺单元 确定物质系数 确定危害系数 确定BI 确定MPDO 确定实际MPPD 确定基本MPPD 确定暴露面积 确定暴露区域内财产的更换价值计算安全措施补偿系数C=C1C2C3 确定火灾爆炸指数F&EI 确定工艺单元危险系数F3=F1F2计算特殊工艺危险系数F2计算一般工艺危险系数F11） 选择工艺（评价）单元一套生产装置包括许多工艺单元，但计算火灾、爆炸指数时，只评价那些从损失预防角度来看影响比较大的工艺单元，这些单元被可为评价单元。工艺单元的划分要根据设备间的逻辑关系。选择评价单元时可以从以下几个方面考虑：潜在化学能（物质系数）；工艺单元中的危险物质数量；资金密度（每平方米美元数）；操作压力和操作温度；导致火灾、爆炸事故的历史资料；对装置操作起关键作用的单元。2） 确定物质系数（MF）在火灾爆炸指数的计算和其他危险性评价时,物质系数(MF)是表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸中释放能量大小的内在特性。物质系数是由美国消防协会规定的物质的可燃性Nf和化学活性(或不稳定性)Nr。可从表3-2中求取。评价方法附录中提供了许多物质的物质系数,可直接查得。 表3-2 物质系数确定 气体及液体的可燃性包括挥发性固体NEPA325M及49Nr=0Nr=1Nr=2Nr=3Nr=4不燃物（暴露在816热空气中5分钟不燃烧）Nf=0114242940F.P.93.3Nf=141424294093.3F.P.37.8Nf=2101424294022.8F.P.37.8Nf=31616242940F.P.22.8 并且B.P.37.8Nf=42121242940可燃性粉尘（Kst是指在16L或稍大的密封容器中，用强点火源作的试验值）St-1（Kst200Pa*m/s）St-2（Kst=201300Pa*m/s）St-3（Kst300Pa*m/s）16 2124 162124242424292929404040 可燃性固体厚度40mm（紧密的） 厚度40mm（疏松的）多孔物、纤维、粉状物Nf=1Nf=2Nf=341016141416242424292929404040注：表中F.P.为闭杯闪点；B.P.为标准温度和压力下的沸点；St为可燃性粉尘等级；Nf为物质可燃性等级；Nr为物质化学活泼性（不稳定性）Nr=0，燃烧条件下仍能保持稳定的物质；Nr=1,加温加压条件下稳定性较差的物质；Nr=2,加温加压下易于发生剧烈化学反应变化的物质；Nr=3,本身能发生爆炸分解或爆炸反应,但需强引发源或引发前必须在密闭状态下加热的物质;Nr=4,在常温常压下自身易于引发爆炸分解或爆炸反应的物质。3） 计算火灾、爆炸指数（F&EI） 火灾、爆炸指数用来估算生产过程中事故可能造成的破坏情况，它等于物质系数（MF）和单元危险系数（F3）的乘积，见式3-1，3-2所示。 F&EI=F3MF （3-1） F3=F1F2(F3值的正常范围为1-8，若大于8也按最大值8计）； （3-2） F1：一般工艺危险系数； F2：特殊工艺危险系数； 求出F&EI后，按下表确定其火灾、爆炸危险等级。火灾、爆炸危险等级表如表3-3所示：表 3-3 火灾、爆炸危险等级表 F&EI 危险等级 160 最轻 6196 较轻 97127 中等 128158 很大 159 非常大 4） 确定暴露区域面积 暴露区域半径计算见式3-3. R=0.840.3048(F&EI) （3-3）该暴露半径表明了单元危险区域的平面分布，它是一个以工艺设备的关键部位为中心，以暴露半径为半径的圆。暴露区域面积计算见式3-4 S=R2 （3-4）实际暴露区域面积=暴露区域面积+评价单元面积5） 确定暴露区域内财产更换价值 暴露区域内的财产价值可由该区域内含有的财产的更换价值来确定。 更换价值=原来成本0.82价格增长系数 式中系数0.82是考虑事故时有些成本不会被破坏或无需更换,如场地平整、道路、地下管线和地基、工程费等。如果更换价值有更精确的计算,这个系数可以改变。6） 确定危害系数 危害系数由单元危险系数(F3)曲线和物质系数(MF)曲线的交点来确定。它表示单元中的物料或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故的综合效应。 7） 计算最大可能财产损失(基本MPPD) 基本最大可能财产损失是假定没有采用任何一种安全措施来降低的损失，其计算式为： 基本MPPD= 暴露区域的更换价值危害系数 =更换价值危害系数8） 计算安全补偿系数(C) 安全补偿系数计算见式3-5。 C=C1C2C3 （3-5） 式中：C-安全措施总补偿系数； C1-工艺控制补偿系数； C2-物质隔离补偿系数； C3-防火措施补偿系数。9） 计算实际最大可能财产损失(实际MPPD) 实际最大可能财产损失=基本最大可能财产损失安全措施补偿系数它表示在采取适当的防护措施后事故造成的财产损失。10） 计算最大可能工作日损失(MPDO) 估算最大可能工作日的损失是为了评价停产损失(BI)，根据物料储量和产品需求的不同状况，停产损失往往等于或超过财产损失。MPDO可由依据标准规范根据实际MPPD查出。11） 计算停产损失(BI)计算见式3-6.BI=（MPDO/30）VPM0.7 （3-6） 式中：VPM-月产值 0.7-固定成本和利润 最后根据造成损失的大小确定其安全程度。3.4.2.3 作业条件危险性分析法这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是：L为发生事故可能性的大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。但是，要取得这3种因素的科学准确的数据却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量记值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小。即D=LEC。D值大，说明系统危险性越大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。1） L为发生事故的可能性大小 事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0，必然发生的事件概率是1，然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为的将“发生事故可能极小”的分数定为0.1，而必然发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值，如图3-2所示。2） E为暴露于危险环境中的频繁程度 人员出现在危险环境中的时间越多，择危险性越大。规定联结现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定位0.5.同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如图3-2所示。3） C为发生事故产生的结果 事故造成的人身伤害范围变化很大，对伤亡事故来说，可从极小的伤亡直到多人死亡的严重后果。由于范围广阔，所以规定分数值为1100，其他情况均定值在1100之间，如图3-2所示。4） D为危险性分值 根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。根据经验，总分在20分以下被认为是低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值在70160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160320之间，那么这是一种必须要立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表显示环境非常危险，应立即停止生产，直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况