电厂热控专业检修和两票危险点分析.ppt

,热控系统设备检修、办理两票,危险点分析及预控措施,热控分场机控班安全月主题活动,热控系统设备危险点分析预控,6、DCS系统检修,2,1,2,1,（3）测量设备的调试,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,可能产生的危害结果,预防控制措施,（1）测量设备的检修、维护,3,2,4,1,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,可能产生的危害结果,预防控制措施,（1）测量设备的检修、维护,3,2,4,1,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,可能产生的危害结果,损伤听力,预防控制措施,（1）测量设备的检修、维护,3,2,4,1,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,可能产生的危害结果,测量不准,预防控制措施,（1）测量设备的检修、维护,3,2,4,1,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,可能产生的危害结果,高温蒸汽泄漏伤人,预防控制措施,（2）测量设备的拆装,3,2,4,1,5,6,7,1.工作前应对管路采取隔离和消压措施，确认正确隔离、压力减至0MPa、温度降至环境温度后方可开工；2.拆卸压力、流量、物位测量设备前，必须关闭一次门、二次门；3.通过打开排污门消压冷却时，应带手套，防止被排放的高温汽体、液体烫伤；4.排污门应缓慢打开，当发现有内部高温高压介质向外泄漏时，应暂停泄压，若确因系统阀门泄漏无法隔离，则应结合机组停机后处理。,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,氢气、油系统上拆装测量设备,可能产生的危害结果,1.使用工具不当，产生火花，引起爆炸；2.油迹未清理，引起火灾，或造成人员滑倒摔伤,预防控制措施,1.氢气、油系统上拆装测量设备，应使用铜制扳手；2.拆装测量设备时滴落在高温管道及地面上的油迹，应用抹布擦拭干净。,（2）测量设备的拆装,3,2,4,1,5,6,7,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,发电机线圈温度、汽轮机缸温、推力瓦温度元件拆装,可能产生的危害结果,工具、材料脱落，损坏发电机、瓦块或汽轮机叶片,预防控制措施,1.所有工作人员必须按规定穿着专用工作服及胶鞋，禁止穿有金属饰物的皮鞋，禁止带项链、戒指等饰物，工作人员戴眼镜时应做好防止眼镜掉落的措施；2.所带工器具应严格登记制度，严禁携带未登记的工具上缸；3.所携带的工具，如手电、扳手等应用白布带分别栓好，另一端系在工作人员的手腕上；4.工具、零部件等必须随用随取；5.工作结束后，要对工具、材料进行清点，确保无缺少。,（2）测量设备的拆装,3,2,4,1,5,6,7,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,煤粉仓等接触粉尘较大的场所拆装元件,可能产生的危害结果,1.损伤呼吸系统2.缺氧,预防控制措施,1.工作期间，必须按规定佩戴防尘口罩等劳动防护用品；2.工作时应间歇进行休息，呼吸新鲜空气。,（2）测量设备的拆装,3,2,4,1,5,6,7,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,元件没有插到底部,可能产生的危害结果,测量值偏低,预防控制措施,1.应对插入深度进行测量，确保插入套管底部；2.对测量的插入深度做好记录。,（2）测量设备的拆装,3,2,4,1,5,6,7,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,开关、变送器等测量设备安装时管路连接不严,可能产生的危害结果,1.测量不准2.介质泄漏3.泄漏高温蒸汽等介质伤人,预防控制措施,1.对使用垫片密封的仪表，在安装时应对垫片进行更换；2.设备投运后，应对各连接部位进行检查，确保牢固无泄漏。,（2）测量设备的拆装,3,2,4,1,5,6,7,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,本体温度元件安装时卡套安装不牢固，测点安装不好，漏汽,可能产生的危害结果,1.测量不准确2.泄漏高温蒸汽伤人,预防控制措施,1.严格检修工艺；2.做好H点、W点质检验收。,（2）测量设备的拆装,3,2,4,1,5,6,7,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,随意调整联锁、保护用压力开关、温度开关等设备定值,可能产生的危害结果,1.保护误动、拒动2.机组非停,预防控制措施,任何人员禁止私自调整热工定值，确保信号动作值准确。,（3）测量设备的调试,2、热工仪表检修,危险源/危险点,可能产生的危害结果,预防控制措施,（1）热工仪表的检修、维护,3,2,4,1,带电的热工仪表检修前必须停电、验电。,2、热工仪表检修,危险源/危险点,高空场所的热工仪表检修,可能产生的危害结果,预防控制措施,1.高空进行热工仪表检修前，必须搭设脚手架并在验收合格后粘贴合格证；2.工作人员工作时必须系好安全带，安全带要“高挂低用”。,（1）热工仪表的检修、维护,3,2,4,1,2、热工仪表检修,危险源/危险点,运转层设备运行产生的噪声,可能产生的危害结果,预防控制措施,运转层处长时间工作时，应戴护耳器或耳塞，每半小时应远离噪声进行休息。,（1）热工仪表的检修、维护,3,2,4,1,2、热工仪表检修,危险源/危险点,表计超周期未检,可能产生的危害结果,测量不准,预防控制措施,按照周期检定计划对表计进行校验，确保在合格有效期内使用。,（1）热工仪表的检修、维护,3,2,4,1,2、热工仪表检修,危险源/危险点,高温管道上拆卸热工仪表，工作前未考虑管道内介质温度、压力,可能产生的危害结果,高温蒸汽泄漏伤人,预防控制措施,1.工作前应对管路采取隔离和消压措施，确认隔离和消压后方可开工；2.拆卸热工仪表应缓慢进行，当发现有内部介质顺着丝扣向外泄漏时，应立即停止工作，并重新核对隔离措施的完整性后方可进行，若确因系统阀门泄漏无法隔离，则应结合机组停机后处理。,（2）热工仪表的拆装,3,2,1,2、热工仪表检修,危险源/危险点,氢气、油系统上热工仪表检修,可能产生的危害结果,1.使用工具不当，产生火化，引起爆炸2.油迹未清理，引起火灾，或造成人员滑倒摔伤,预防控制措施,1.氢气、油系统上拆装热工仪表，应使用铜制扳手；2.拆装仪表时滴落在高温管道及地面上的油迹，应用抹布擦拭干净。,（2）热工仪表的拆装,3,2,1,2、热工仪表检修,危险源/危险点,仪表安装方式不当,可能产生的危害结果,1.表计损坏2.介质泄漏,预防控制措施,1.就地表计安装时，禁止用转动表计的方式将表计与管路活节进行连接；2.对使用垫片密封的仪表，在安装时应对垫片进行更换；3.盘装仪表必须使用仪表卡子将仪表固定牢固。,（2）热工仪表的拆装,3,2,1,2、热工仪表检修,危险源/危险点,随意调整热工定值,可能产生的危害结果,1.误发报警2.保护误动、拒动,预防控制措施,任何人员禁止私自调整热工定值，确保信号动作值准确。,（3）热工仪表的调试,（3）电动执行机构的调试,（2）电动执行机构的拆装,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,带电作业,可能产生的危害结果,触电伤人,预防控制措施,1.电动执行机构检修前，必须进行停电；2.工作前停电、验电，并在开关位置处悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌；,（1）电动执行机构的检修、维护,3,2,4,1,5,6,7,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,高空管道上进行电动执行机构检修,可能产生的危害结果,1.设备损坏2.人身伤害,预防控制措施,1.高空进行电动执行机构检修前，必须搭设脚手架并在验收合格后粘贴合格证；2.工作人员工作时必须系好安全带，安全带要“高挂低用”；3.工作现场下方应设置安全围栏，防止无关人员进入作业区域受到伤害；4.工作中工具、材料的传递，必须使用绳索绑牢后传递，禁止上下抛掷。,（1）高空管道上进行电动执行机构检修,3,2,4,1,5,6,7,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,高温管道上进行电动执行机构检修，工作前未考虑管道内介质温度、压力,可能产生的危害结果,高温蒸汽泄漏伤人,预防控制措施,工作前应对管路采取隔离和消压措施，确认隔离和消压后方可开工。,（1）电动执行机构的检修、维护,3,2,4,1,5,6,7,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,空气开关、熔断器、热继电器定值与电机容量不匹配,可能产生的危害结果,1.容量过小提前动作，造成电动执行机构失电2.容量过大，过载保护不起作用，造成电机烧坏,预防控制措施,1.检修时，应检查记录修前的开关、熔断器、热继电器容量，根据电机的功率计算是否匹配，对不匹配的要及时更换并做好检修记录；2.未经计算，任何人严禁随意更改开关、熔断器、热继电器容量；3.当电机因更换功率发生变化时，应及时计算并更换容量匹配的开关、熔断器、热继电器。,（1）电动执行机构的检修、维护,3,2,4,1,5,6,7,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,1.电缆未进行绝缘检查；2.电机三相直阻不匹配,可能产生的危害结果,烧毁电机,预防控制措施,1.对电源电缆进行测试，线间及线对地绝缘合格；2.测量电机三相直阻，确保阻值匹配后方可上电调试。,（1）电动执行机构的检修、维护,3,2,4,1,5,6,7,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,电源线和信号线交叉,可能产生的危害结果,信号线会产生较高的感应电压，误发信号,预防控制措施,电源线和信号线应分开敷设，不得交叉,（1）电动执行机构的检修、维护,3,2,4,1,5,6,7,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,齿轮箱内润滑油缺少,可能产生的危害结果,装置因缺油造成传动机构磨损,预防控制措施,检修后应对齿轮箱内润滑油量进行检查补充。,（1）电动执行机构的检修、维护,3,2,4,1,5,6,7,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,1.人员体力不支；2.拆装时使用的绳索强度不够,可能产生的危害结果,人员击伤,预防控制措施,1.较大的电动执行机构拆装必须使用倒链；2.选择强度合适的绳索。,（2）电动执行机构的拆装,2,1,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,电动执行机构与阀门传动部分没有啮合好,可能产生的危害结果,设备损坏,预防控制措施,1.应确保传动装置啮合良好，方可拧紧螺丝；2.紧螺丝时应采用对角压紧的方式。,（2）电动执行机构的拆装,2,1,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,没有确认阀门开关方向,可能产生的危害结果,阀门损坏或电机烧毁,预防控制措施,1.调试前，应先手动将阀门开至中间位置附近；2.热工人员在控制回路调试正常后，电动操作一下，根据阀门实际动作方向与进行的操作判断阀门开关方向是否正确。,（3）电动执行机构的调试,3,2,1,4,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,调试时未做好相关方的沟通,可能产生的危害结果,阀门损坏或电机烧毁,预防控制措施,调试时，运行、机务及热工三方人员应同时在场。,（3）电动执行机构的调试,3,2,1,4,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,开、关行程定好后，未进行现场开关试验,可能产生的危害结果,阀门损坏或电机烧毁,预防控制措施,1.开、关行程定好后，阀门应进行一次全开、全关试验，确认限位功能正常；2.阀门进DCS控制时，应通过DCS操作全程开关一次，确认反馈正确。,（3）电动执行机构的调试,3,2,1,4,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,随意调整力矩开关的定值,可能产生的危害结果,阀门损坏或电机烧毁,预防控制措施,1.在开关过程中，如阀门发卡，应先分析卡涩原因，不得通过调大力矩开关定值来驱动阀门；2.确认电动门停止在安全的位置后方可结束调试工作。,（3）电动执行机构的调试,3,2,1,4,4、气动执行机构的检修,危险源/危险点,控制气源不清洁，空气过滤器减压阀漏气,可能产生的危害结果,执行机构卡涩,预防控制措施,应定期检查保证控制气源品质；日常巡检检查过滤器和减压阀是否漏气,（1）气动执行机构的检修、维护,2,1,4、气动执行机构的检修,危险源/危险点,电气定位器未定期校验,可能产生的危害结果,仪表偏差大，控制不稳定,预防控制措施,检修中校验电气定位器,（1）气动执行机构的检修、维护,2,1,4、气动执行机构的检修,危险源/危险点,未可靠地切断控制气源和电源,可能产生的危害结果,1.设备损坏2.人身伤害,预防控制措施,气动执行机构拆卸前必须对气源和电源进行可靠的隔离,（2）气动执行机构的拆装,（2）热控电源系统的检修,5、热控电源系统检修,危险源/危险点,运行中电源分开关损坏后更换,可能产生的危害结果,1.人身触电2.开关跳闸、失电3.火灾,预防控制措施,1.若整个电源柜可以停电，必须全部停电、验电后方可工作；2.若盘内有备用开关，应尽可能使用备用开关替代给相关设备供电；3.若必须带电更换，则必须对该开关的进线逐一拆卸并用绝缘胶布包扎好，新开关固定好后，按照原先对应的接线位置逐一恢复接线；4.期间新开关必须处于断开位置；5.开关拆除、更换期间，下方分开关进线部位应用塑料布防护好，以免拆卸的螺丝、垫片等导体异物落下，引起开关短路。,（1）热控电源系统的运行维护,2,1,5、热控电源系统检修,危险源/危险点,1.接触不良，发热2.电压示值超过允许范围,可能产生的危害结果,1.开关烧毁2.引起火灾,预防控制措施,1.加强设备巡检，定期用红外线测温仪对开关进线、母线连接螺丝处温度进行测量，发现超温立即进行处理；2.每天对电源电压表示值进行检查，发现电压超出误差允许范围，应立即检查处理。,（1）热控电源系统的运行维护,2,1,5、热控电源系统检修,危险源/危险点,开关进出线螺丝松动,可能产生的危害结果,1.发热烧毁2.引起火灾,预防控制措施,结合机组检修，对开关进出线螺丝进行全面紧固,（2）热控电源系统的检修,3,2,4,1,5,5、热控电源系统检修,危险源/危险点,开关触点氧化，直阻增大,可能产生的危害结果,1.人身触电2.开关跳闸、失电3.火灾,预防控制措施,1.结合机组检修，对开关直阻进行测试；2.对直阻偏大的触点，应用金相砂纸进行打磨处理。,（2）热控电源系统的检修,3,2,4,1,5,5、热控电源系统检修,危险源/危险点,检修后的电源恢复送电,可能产生的危害结果,人身触电,预防控制措施,1.电源系统恢复送电前，必须对盘内接线进行全面核对，确保接线正确；2.电源系统恢复送电前，必须对工器具进行清点，对盘内卫生进行清扫，确保没有工具、电线等导体材料放置在开关上方；3.电源系统检修结束联系运行人员送电前，工作人员应远离电源柜；4.严禁预约送电；5.送电前，盘内总电源、分电源开关均应处在断开位置。,（2）热控电源系统的检修,3,2,4,1,5,5、热控电源系统检修,危险源/危险点,自投装置没有进行拉合试验,可能产生的危害结果,自投功能不能正确动作，系统失电,预防控制措施,1.结合机组检修，对自投装置进行拉合试验，确保动作正确；2.对电源失电触发热工信号报警的电源系统，试验时检查报警是否正确。,（2）热控电源系统的检修,3,2,4,1,5,5、热控电源系统检修,危险源/危险点,开关标识、接线号头不清,可能产生的危害结果,误停设备电源,预防控制措施,开关标识与配置表相符，号头清晰。,（2）热控电源系统的检修,3,2,4,1,5,6、DCS系统检修,危险源/危险点,进入电子间未关闭通讯工具,可能产生的危害结果,造成系统通讯故障,预防控制措施,进入电子间前，关闭手机、对讲机等无线通讯工具,（1）设备巡检,3,2,1,6、DCS系统检修,危险源/危险点,电子间温湿度不合格,可能产生的危害结果,模块等设备工作不稳定或造成损坏,预防控制措施,加强电子间温湿度的巡检，发现异常及时处理,（1）设备巡检,3,2,1,6、DCS系统检修,危险源/危险点,未打开柜门进行认真检查,可能产生的危害结果,模块等硬件故障不能及时发现,预防控制措施,巡检时，必须打开主机柜门，检查DPU、电源、卡件指示灯工作情况。,（1）设备巡检,3,2,1,6、DCS系统检修,危险源/危险点,模块插拔前未做好标记,可能产生的危害结果,模块故障恢复时插错位置，损坏模块，引起信号误发，造成保护或联锁误动,预防控制措施,模块插拔前必须做好标记,（2）模块的插拔及更换,3,2,1,4,6、DCS系统检修,危险源/危险点,没有采取防静电措施,可能产生的危害结果,静电损坏模块,预防控制措施,1.工作人员在进行DCS设备检修维护工作时，必须戴防静电手环；2.防静电手环的放电端应可靠接地；3.拆下的模块应按要求定点放置好。,（2）模块的插拔及更换,3,2,1,4,6、DCS系统检修,危险源/危险点,没有核对位置，走错间隔，误拔其他卡件,可能产生的危害结果,1.设备误动或拒动2.调节失灵,预防控制措施,1.工作时执行监护制度；2.模块插拔前，必须核对好模块的位置。,（2）模块的插拔及更换,3,2,1,4,6、DCS系统检修,危险源/危险点,1.插拔前未核对测点状态2.保护、联锁未解除3.自动调节未解除,可能产生的危害结果,1.设备误动或拒动2.调节失灵,预防控制措施,1.端子拆接线前，应对测点状态进行检查，确认不影响设备安全运行；2.对涉及保护、联锁的模块插拔前，必须解除相关保护、联锁；3.对涉及自动调节的模块插拔前，必须解除相关自动。,（2）模块的插拔及更换,3,2,1,4,6、DCS系统检修,危险源/危险点,没有核对位置，走错间隔，误拆其他信号接线,可能产生的危害结果,1.设备误动或拒动2.调节失灵,预防控制措施,1.工作时执行监护制度；2.端子拆接线前，必须核对好信号所在端子的位置。,（3）回路故障检查及端子拆接线,3,2,4,1,6、DCS系统检修,危险源/危险点,1.拆接线前未核对测点状态2.保护、联锁未解除3.自动调节未解除,可能产生的危害结果,1.设备误动或拒动2.调节失灵,预防控制措施,1.端子拆接线前，应对测点状态进行检查，确认不影响设备安全运行；2.对涉及保护、联锁的测点，端子拆接线前，必须解除相关保护、联锁；3.对涉及自动调节的测点，端子拆接线前，必须解除相关自动。,（3）回路故障检查及端子拆接线,3,2,4,1,6、DCS系统检修,危险源/危险点,恢复接线错误或接线不牢固,可能产生的危害结果,1.设备误动或拒动2.调节失灵,预防控制措施,1.恢复接线时，一定要检查接线的正确性；2.恢复接线应检查接线是否牢固。,（3）回路故障检查及端子拆接线,3,2,4,1,6、DCS系统检修,危险源/危险点,工作后采取的措施没恢复,可能产生的危害结果,1.设备误动或拒动2.调节失灵,预防控制措施,1.工作后，及时恢复解除的与工作有关的保护、联锁；2.工作后，及时恢复解除的与工作有关的自动调节。,（3）回路故障检查及端子拆接线,3,2,4,1,6、DCS系统检修,危险源/危险点,没有对冗余的通讯网络检查,可能产生的危害结果,一路网络故障时，系统没有明显特征，但整套系统可靠性已降低，当另一路网络再同时故障时，会造成系统瘫痪,预防控制措施,1.利用每日两次的设备巡检，检查通讯网络的工作情况，检查有无报警、离线情况，发现问题及时处理；2.检查硬件报错信息，做好巡检记录。,（4）DCS通讯检查,2,1,6、DCS系统检修,危险源/危险点,误碰、误接通讯网络,可能产生的危害结果,系统通讯瘫痪,预防控制措施,1.工作前办理票，做好安全措施；2.工作时严格执行监护制度；3.通讯网络检查时，禁止同时断开两条冗余的网线，连接后及时消除报警。,（4）DCS通讯检查,2,1,6、DCS系统检修,危险源/危险点,没有检查冗余的电源输出情况,可能产生的危害结果,一路电源故障时，系统没有明显特征，但整套系统可靠性已降低，当另一路电源再同时故障时，会造成系统瘫痪,预防控制措施,1.利用每日两次的设备巡检，检查各电源模块工作指示灯是否正常，发现问题及时处理；2.检查卡件工作指示灯是否正常；3.做好备品备件的储备。,（5）DCS电源模块检查,6、DCS系统检修,危险源/危险点,工作时未停电,可能产生的危害结果,人身触电,预防控制措施,工作前停电源模块的220VAC输入电源，并验电,（6）更换电源模块,2,1,6、DCS系统检修,危险源/危险点,更换后未检查输出即带负载,可能产生的危害结果,带负载能力差，造成卡件失电,预防控制措施,1.电源模块更换后，应不带负载先送电检查输出是否正常；2.输出正常后，再停电进行负载的连接；3.带负载送电后，再对两路电源模块输出进行测试，检查是否正常。,（6）更换电源模块,2,1,6、DCS系统检修,危险源/危险点,清洁时防静电措施不当,可能产生的危害结果,损坏模块,预防控制措施,1.清洁时使用的吹尘器必须进行接地处理，禁止将出风口直接触及模块表面；2.工作人员在进行卫生清扫时，要戴好防静电手环，放电端良好接地；3.模块搬运应使用专用的周转箱，模块使用防静电袋包装；4.清扫后的模块应按照工作前所作的标记进行复装。,（7）DCS卫生清扫,6、DCS系统检修,危险源/危险点,冗余的电源系统没有进行切换,可能产生的危害结果,1.系统可靠性已降低2.系统瘫痪,预防控制措施,机组检修中应对220VAC、24VDC、48VDC的两路电源进行切换试验，检查系统供电是否正常。,（8）DCS功能试验,6、DCS系统检修,危险源/危险点,系统接地电阻过大,可能产生的危害结果,静电损坏模块,预防控制措施,1.对系统接地螺丝进行紧固；2.对DCS系统接地电阻进行测试，并出具测试报告。,（9）DCS接地检查,2,7、DEH/MEH系统检修,危险源/危险点,系统接地不好或信号电缆未可靠接地,可能产生的危害结果,信号波动，调节不稳,预防控制措施,定期检查系统接地情况,（1）DEH/MEH系统的维护,3,1,7、DEH/MEH系统检修,危险源/危险点,端子松动,可能产生的危害结果,信号波动，调节不稳,预防控制措施,定期检查端子情况,（1）DEH/MEH系统的维护,2,1,3,7、DEH/MEH系统检修,危险源/危险点,元件工作异常,可能产生的危害结果,调节不稳或误动,预防控制措施,1.如有元件工作异常，应及时处理；2.加强设备巡视,（1）DEH/MEH系统的维护,2,1,3,7、DEH/MEH系统检修,危险源/危险点,插拔模块前未释放静电,可能产生的危害结果,造成静电损坏模块,预防控制措施,操作时戴好防静电带,（2）DEH/MEH模块插拔、更换,2,1,7、DEH/MEH系统检修,危险源/危险点,插拔模块时未作好标记,可能产生的危害结果,模块插错造成系统故障,预防控制措施,插拔模块时作好标记，并按照标记进行恢复,（2）DEH/MEH系统的维护,2,1,7、DEH/MEH系统检修,危险源/危险点,运转层设备运行产生的噪声,可能产生的危害结果,损伤听力,预防控制措施,运转层处长时间工作时，应戴护耳器或耳塞，每半小时应远离噪声进行休息,（3）DEH/MEH就地开关、LVDT更换,3,2,4,1,5,6,7、DEH/MEH系统检修,危险源/危险点,高处作业时防坠落措施不完善,可能产生的危害结果,人员坠落,预防控制措施,1.必须有两人以上在场工作；2.使用的梯子或脚手架应经检验合格；3.使用安全带时，必须“高挂低用”,（3）DEH/MEH就地开关、LVDT更换,3,2,4,1,5,6,7、DEH/MEH系统检修,危险源/危险点,更换开关、LVDT时未将信号解除,可能产生的危害结果,阀门波动或误动,预防控制措施,更换前将信号解除扫描,（3）DEH/MEH就地开关、LVDT更换,3,2,4,1,5,6,7、DEH/MEH系统检修,危险源/危险点,更换开关时未关严一、二次门,可能产生的危害结果,油、汽泄漏,预防控制措施,更换前关严一、二次门，确认无泄漏后方可开工,（3）DEH/MEH就地开关、LVDT更换,3,2,4,1,5,6,7、DEH/MEH系统检修,危险源/危险点,更换LVDT时身体接触阀门等高温设备,可能产生的危害结果,高温烫伤,预防控制措施,更换时严禁身体接触阀门等高温设备,（3）DEH/MEH就地开关、LVDT更换,3,2,4,1,5,6,7、DEH/MEH系统检修,危险源/危险点,接线错误或接线不牢固,可能产生的危害结果,设备误动或调节不稳,预防控制措施,1.拆线前应作好记录；2.接线后应检查接线是否牢固,（3）DEH/MEH就地开关、LVDT更换,3,2,4,1,5,6,7、DEH/MEH系统检修,危险源/危险点,阀门调试时，就地无人监护,可能产生的危害结果,阀门动作伤人,预防控制措施,1.必须办理工作票；2.就地必须有专人进行监护；,（4）DEH/MEH调试,3,2,1,7、DEH/MEH系统检修,危险源/危险点,阀门调试参数未及时保存,可能产生的危害结果,调试失败，阀门工作不正常,预防控制措施,参数调试完毕后，及时保存,（4）DEH/MEH调试,3,2,1,7、DEH/MEH系统检修,危险源/危险点,调试后仿真软件未退出,可能产生的危害结果,系统工作异常,预防控制措施,调试后对仿真软件进行检查，及时退出,（4）DEH/MEH调试,3,2,1,8、工程师站、操作员站、历史站检修,危险源/危险点,冷却风扇损坏未发现,可能产生的危害结果,主机通风效果差，死机,预防控制措施,加强设备巡检，发现冷却风扇不转及时更换。,（1）工程师站、操作员站、历史站硬件检修、维护,3,2,4,1,5,8、工程师站、操作员站、历史站检修,危险源/危险点,未对各站功能进行认真检查,可能产生的危害结果,站功能无法实现,预防控制措施,应定期对打印、历史曲线、实时曲线、事故追忆等功能进行全面检查。,（1）工程师站、操作员站、历史站硬件检修、维护,3,2,4,1,5,8、工程师站、操作员站、历史站检修,危险源/危险点,工作人员未采取防静电措施,可能产生的危害结果,损坏设备硬件或触电伤人,预防控制措施,1.检修时，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；2.拆卸的设备应放在防静电板上，吹扫用吹尘器应接地。,（1）工程师站、操作员站、历史站硬件检修、维护,3,2,4,1,5,8、工程师站、操作员站、历史站检修,危险源/危险点,带电插拔内存等硬件,可能产生的危害结果,硬件损坏,预防控制措施,更换或检修主机内存等硬件时，必需将主机停电后方可进行。,（1）工程师站、操作员站、历史站硬件检修、维护,3,2,4,1,5,8、工程师站、操作员站、历史站检修,危险源/危险点,操作台柜门误碰网络通讯线,可能产生的危害结果,造成网络离线,预防控制措施,网线合理布置，并应固定在柜门碰不到的位置。,（1）工程师站、操作员站、历史站硬件检修、维护,3,2,4,1,5,8、工程师站、操作员站、历史站检修,危险源/危险点,软件备份未检查字节数,可能产生的危害结果,1.软件损坏及丢失2.控制站工作异常,预防控制措施,1.检查各操作员站、工程师站和服务站的权限设置，应符合管理和安全要求；2.DCS系统停电检修前，必须对控制逻辑进行备份，并备份在不同的站上；3.备份后的软件，应检查字节数与备份前一致；4.计算机控制系统逻辑组态修改等工作完成后，须再次进行软件备份；5.根据制造厂提供的软件列表，检查核对应用软件应完整；6.根据系统启动情况检查，确认软件系统完整；7.启动应用系统软件过程应无异常，无出错信息提示。,（2）组态修改及程序下装,3,2,1,8、工程师站、操作员站、历史站检修,危险源/危险点,组态程序错误,可能产生的危害结果,不能实现预定的控制目的,预防控制措施,1.机组运行时严禁组态下装2.组态的修改必须履行相关规定程序；3.修改前，专业应编制技术更改方案并经有关领导审批；4.与保护、联锁有关的逻辑修改，必须进行传动试验；5.与自动调节有关的逻辑修改，必须验证调节品质。,（2）组态修改及程序下装,3,2,1,8、工程师站、操作员站、历史站检修,危险源/危险点,程序下装前未对原程序备份,可能产生的危害结果,改进失败后无法恢复,预防控制措施,做好程序备份后，方可对修改的程序进行下装。,（2）组态修改及程序下装,3,2,1,8、工程师站、操作员站、历史站检修,危险源/危险点,功能块调用错误或可调参数修改错误,可能产生的危害结果,1.设备误动或拒动2.调节失灵,预防控制措施,1.修改组态必须按DCS系统软件管理制度规定执行。2.工作完成后，要检查被控对象的运行情况并向运行人员交底。,（3）在线检查及可调参数修改,2,1,8、工程师站、操作员站、历史站检修,危险源/危险点,参数修改后未及时恢复或备份,可能产生的危害结果,1.设备误动或拒动2.调节失灵,预防控制措施,1.工作时要有监护人；2.对参数修改后的工作应加强跟踪管理。,（3）在线检查及可调参数修改,2,1,8、工程师站、操作员站、历史站检修,危险源/危险点,使用在其他计算机上使用过存储设备（磁盘、优盘）,可能产生的危害结果,1.感染计算机病毒2.机器无法正常工作,预防控制措施,严格执行工程师站管理制度，禁止使用在其他计算机上使用过存储设备完成数据的拷贝。,（4）数据资料的管理,9、ETS系统检修,危险源/危险点,系统接地不好或信号电缆未可靠接地,可能产生的危害结果,保护误动，跳机,预防控制措施,定期检查系统接地情况,（1）ETS系统的维护,3,2,1,9、ETS系统检修,危险源/危险点,端子松动,可能产生的危害结果,保护误动或拒动,预防控制措施,定期检查端子情况,（1）ETS系统的维护,3,2,1,9、ETS系统检修,危险源/危险点,个别元件工作异常,可能产生的危害结果,保护误动或拒动,预防控制措施,1.如有元件工作异常现象（如噪声、发热、指示灯状态不对等），应及时处理；2.加强设备巡视,（1）ETS系统的维护,3,2,1,9、ETS系统检修,危险源/危险点,插拔模块前未释放静电,可能产生的危害结果,造成静电损坏模块,预防控制措施,操作时戴好防静电带,（2）ETS的模块插拔、更换,2,1,9、ETS系统检修,危险源/危险点,插拔模块时未作好标记,可能产生的危害结果,模块插错造成系统故障,预防控制措施,插拔模块时作好标记,（2）ETS的模块插拔、更换,2,1,9、ETS系统检修,危险源/危险点,拆接线时未验电,可能产生的危害结果,触电伤人,预防控制措施,工作前应先验电,（3）回路故障检查及端子拆、接线,2,1,9、ETS系统检修,危险源/危险点,接线接错或接线不牢固,可能产生的危害结果,造成设备误动或拒动,预防控制措施,1.拆线前应作好记录；2.接线后应检查接线牢固,（3）回路故障检查及端子拆、接线,2,1,9、ETS系统检修,危险源/危险点,试验时短接线绝缘不好,可能产生的危害结果,触电伤人,预防控制措施,使用合格的短接线,（4）ETS的功能试验,2,1,9、ETS系统检修,危险源/危险点,试验后短接线未拆除,可能产生的危害结果,保护拒动或误动,预防控制措施,试验后对现场进行检查，恢复所做措施,（4）ETS的功能试验,2,1,10、TSI系统检修,危险源/危险点,模块和探头超过检定周期,可能产生的危害结果,显示测量不准确,预防控制措施,按规定周期进行送检,（1）TSI系统的维护,3,2,4,1,10、TSI系统检修,危险源/危险点,开机前未检查其状态,可能产生的危害结果,造成保护误动或拒动,预防控制措施,开机前全面检查各参数指示是否正常,（1）TSI系统的维护,3,2,4,1,10、TSI系统检修,危险源/危险点,保护定值设置不对,可能产生的危害结果,造成保护误动或拒动,预防控制措施,定期检查保护定值的设置情况,（1）TSI系统的维护,3,2,4,1,10、TSI系统检修,危险源/危险点,系统接地不好或信号电缆未可靠接地或端子松动,可能产生的危害结果,造成保护误动或拒动,预防控制措施,定期检查端子情况及接地情况,（1）TSI系统的维护,3,2,4,1,10、TSI系统检修,危险源/危险点,插拔模块前未释放静电,可能产生的危害结果,造成静电损坏模块,预防控制措施,操作时戴好防静电带,（2）TSI的模块插拔、更换,2,1,10、TSI系统检修,危险源/危险点,插拔模块时未做好标记,可能产生的危害结果,模块插错造成系统故障,预防控制措施,插拔模块时作好标记,（2）TSI的模块插拔、更换,2,1,10、TSI系统检修,危险源/危险点,拆卸时未做好原始记录,可能产生的危害结果,不能正确恢复造成保护误动或拒动,预防控制措施,1.拆卸时做好记录；2.必须有两人以上在场工作,（3）TSI的就地探头、前置器拆装,3,2,1,10、TSI系统检修,危险源/危险点,安装时探头与被测转面碰,可能产生的危害结果,损坏探头,预防控制措施,探头的安装必须符合工艺要求，接线牢固，走线正确，确保不与机体内运动部位接触,（3）TSI的就地探头、前置器拆装,3,2,1,10、TSI系统检修,危险源/危险点,航空接头焊接不牢固,可能产生的危害结果,仪表测量不准，造成保护误动或拒动,预防控制措施,1.焊接时严格执行焊接工艺；2.安装完后做好技术记录,（3）TSI的就地探头、前置器拆装,3,2,1,10、TSI系统检修,危险源/危险点,电缆屏蔽层未采取一点接地,可能产生的危害结果,造成保护误动或拒动,预防控制措施,电缆必须在一点可靠接地,（4）TSI的电缆维护,3,2,1,10、TSI系统检修,危险源/危险点,安装探头时扭伤电缆,可能产生的危害结果,造成保护误动或拒动,预防控制措施,安装探头时探头和预制电缆一起转动,（4）TSI的电缆维护,3,2,1,10、TSI系统检修,危险源/危险点,电缆敷设时未固定，受压,可能产生的危害结果,造成保护误动或拒动,预防控制措施,电缆敷设固定并避开高温部分,（4）TSI的电缆维护,3,2,1,11、自动调节系统检修,危险源/危险点,未建立自动投停管理,可能产生的危害结果,自动调节管理混乱,预防控制措施,1.建立完善的自动投/停记录；2.解除自动前必须按规定进行申请；3.解除自动的原因必须做好记录，以便于日后对故障的分析和统计。,（1）自动调节系统的管理,3,2,1,11、自动调节系统检修,危险源/危险点,未制定自动调节系统管理办法,可能产生的危害结果,自动调节系统维护、检修不到位,预防控制措施,1.加强热工自动管理，结合行业标准，制定完善自动调节系统管理制度；2.结合三级验收，加强对自动调节系统的管理。,（1）自动调节系统的管理,3,2,1,11、自动调节系统检修,危险源/危险点,未制定完善的软件修改管理办法,可能产生的危害结果,任意修改控制逻辑导致自动调节系统失控,预防控制措施,1.严格执行软件修改管理制度；2.对修改部分做好详细的记录；3.及时更新图纸资料，确保图纸与现场逻辑一致。,（1）自动调节系统的管理,3,2,1,11、自动调节系统检修,危险源/危险点,未定期进行扰动试验,可能产生的危害结果,调节系统调节品质差,预防控制措施,1.制定自动调节系统定期试验计划；2.根据现场运行情况，定期进行自动调节系统扰动试验，以确认调节系统的调节品质是否满足要求；,（2）自动调节系统的维护,3,2,1,11、自动调节系统检修,危险源/危险点,随意改动调节参数,可能产生的危害结果,调节系统适应能力变差,预防控制措施,1.现场应有自动调节系统的调节参数记录；2.不允许随意改动运行中自动调节系统的调节参数；3.自动调节参数确需修改的，必须汇报专业或上级领导批准。,（2）自动调节系统的维护,3,2,1,11、自动调节系统检修,危险源/危险点,输入量未定期检查,可能产生的危害结果,调节系统失控,预防控制措施,每天巡检时检查各自动调节系统输入量，出现异常时及时处理。,（2）自动调节系统的维护,3,2,1,11、自动调节系统检修,危险源/危险点,自动调节逻辑改动错误,可能产生的危害结果,调节系统调节品质差，严重时可能导致自动调节无法投入。,预防控制措施,1.修改前对原控制逻辑进行备份；2.修改前应绘制出修改图，并经专业讨论确认其正确性；3.逻辑修改必须办理工作票，做好相关安全措施。,（3）自动调节系统检修,3,2,1,11、自动调节系统检修,危险源/危险点,转换系数及计算常数设置错误,可能产生的危害结果,自动调节系统紊乱,预防控制措施,1.检修前必须对整个调节系统各参数进行备份；2.根据修前纪录的参数恢复各转换系数及计算参数；3.需改动的转换系数及计算参数必须做好记录，填入的数值必须确认计算正确。,（3）自动调节系统检修,3,2,1,11、自动调节系统检修,危险源/危险点,修后未进行自动调节系统扰动试验,可能产生的危害结果,自动调节系统调节品质无法满足现场需求,预防控制措施,1.自动调节系统修后必须进行扰动试验；2.扰动试验必须在不同负荷段进行，以验证调节系统的适应能力；3.修后必须针对修改部分进行试验，以确认修改的是否正确。,（3）自动调节系统检修,3,2,1,11、自动调节系统检修,危险源/危险点,自动调节逻辑不合理,可能产生的危害结果,自动调节失控,预防控制措施,1.逻辑中必须设置指令反馈偏差大切手动条件；2.逻辑中必须设置被调量偏差大切手动条件；3.逻辑中应该有主要信号品质检查功能。,（4）自动调节系统调试,3,2,1,11、自动调节系统检修,危险源/危险点,试投前未对信号输出作幅度限制,可能产生的危害结果,调门大幅度波动，造成被调量失控。,预防控制措施,1.稳定状态下进行自动试投；2.调节参数逐步加大；3.限制调节器输出变化范围，防止出现大幅度波动。,（4）自动调节系统调试,3,2,1,11、自动调节系统检修,危险源/危险点,自动调节系统适应性差,可能产生的危害结果,自动调节系统调节品质差,预防控制措施,1.修正自动调节参数，使其调节品质达到最佳效果；2.各不同负荷段进行扰动试验，根据试验结果对调节参数进行修正。,（4）自动调节系统调试,3,2,1,12、保护、联锁回路检修,危险源/危险点,未制定专门的保护、联锁回路的管理制度,可能产生的危害结果,定值校验错误，造成保护误动或拒动,预防控制措施,1.加强热工保护管理，结合行业标准，制定完善保护、联锁装置的管理制度；2.结合三级验收，加强对保护、联锁装置定值的管理。,（1）保护、联锁回路的管理,3,2,1,12、保护、联锁回路检修,危险源/危险点,保护定值未及时更新,可能产生的危害结果,定值校验错误，造成保护误动或拒动,预防控制措施,1.专业严格执行定值手册；2.应对热工定值进行动态管理，定值更改后应及时执行修改。,（1）保护、联锁回路的管理,3,2,1,12、保护、联锁回路检修,危险源/危险点,保护、联锁装置未定期试验,可能产生的危害结果,保护误动或拒动,预防控制措施,按规定定期进行保护、联锁试验,（1）保护、联锁回路的管理,3,2,1,12、保护、联锁回路检修,危险源/危险点,1.就地开关触点锈蚀、氧化2.继电器接点锈蚀、氧化,可能产生的危害结果,保护误动或拒动,预防控制措施,1.对保护回路定期检查；2.对传感器元件进行定期校验；3.做好保护、联锁用就地开关的防护；4.对保护用继电器接点的直阻定期进行测试，阻值较大的应打磨或更换。,（2）保护、联锁回路的维护,3,2,1,12、保护、联锁回路检修,危险源/危险点,就地开关取样管路、阀门泄漏,可能产生的危害结果,保护误动或拒动,预防控制措施,1.加强对保护、联锁用就地开关取样管路及阀门的巡回检查，检查有无泄漏；2.加强对就地开关取样管路及阀门的定期检修。,（2）保护、联锁回路的维护,3,2,1,12、保护、联锁回路检修,危险源/危险点,电缆方面存在的问题,可能产生的危害结果,保护误动或拒动,预防控制措施,1.对类似“三取二”逻辑的多个开关，信号应单独送出，严禁使用公用线；2.加强对保护回路电缆绝缘的检查。,（2）保护、联锁回路的维护,3,2,1,12、保护、联锁回路检修,危险源/危险点,保护、联锁回路设备检修时，未退出保护,可能产生的危害结果,保护误动或拒动,预防控制措施,1.严格执行热工保护的投退管理制度；2.严格执行安全监护制度；3.保护回路检修时，必须编制安全技术措施，并待保护解除后方可进行工作；4.重要的保护必须经总工批准后方可退出；,（3）保护、联锁回路的检修,3,2,1,4,12、保护、联锁回路检修,危险源/危险点,在保护回路检修时未采取防误碰措施,可能产生的危害结果,保护误动或拒动,预防控制措施,1.在保护回路附近从事其他检修工作，应采取严格的防误碰措施；2.禁止在本体保护柜附近使用冲击钻、电钻等容易产生振动的工作；3.在保护回路附近从事其他检修工作，应设有专人一直在场监护。,（3）保护、联锁回路的检修,3,2,1,4,12、保护、联锁回路检修,危险源/危险点,检修后未作传动试验,可能产生的危害结果,保护误动或拒动,预防控制措施,检修后应按要求进行实际传动试验，确保保护动作可靠,（3）保护、联锁回路的检修,3,2,1,4,12、保护、联锁回路检修,危险源/危险点,拆接线前未验电,可能产生的危害结果,触电伤人,预防控制措施,拆接线前先验电,（3）保护、联锁回路的检修,3,2,1,4,12、保护、联锁回路检修,危险源/危险点,利用短接端子的方法试验,可能产生的危害结果,保护误动或拒动,预防控制措施,应尽可能进行动态试验，无法实现时方可采用短接端子的方法试验。,（4）保护、联锁回路的调试,3,2,1,12、保护、联锁回路检修,危险源/危险点,试验后未能及时恢复接线,可能产生的危害结果,保护误动或拒动,预防控制措施,1.试验时应有专人监护，并有运行人员配合；2.试验后，应仔细检查现场接线，确认全部恢复。,（4）保护、联锁回路的调试,3,2,1,12、保护、联锁回路检修,危险源/危险点,试验后强制的允许信号未开放,可能产生的危害结果,保护误动或拒动,预防控制措施,试验后，应仔细检查计算机内的逻辑组态，确保试验时强制的测点已开放。,（4）保护、联锁回路的调试,3,2,1,13、火检系统检修,危险源/危险点,高温,可能产生的危害结果,光纤火检探头老化，性能降低，信号不稳定,预防控制措施,1.每天检查冷却风出口压力2.检查火检冷却风管无破损,（1）火检系统的维护,3,2,1,13、火检系统检修,危险源/危险点,长期运行,可能产生的危害结果,光纤火检探头老化，性能降低，信号不稳定,预防控制措施,1.定期检查光纤损坏情况，不符合要求的更换2.定期测量探头，输出信号过低的探头，及时更换,（1）火检系统的维护,3,2,1,13、火检系统检修,危险源/危险点,积灰,可能产生的危害结果,输出信号降低,预防控制措施,1.每天检查冷却风出口压力2定期对光纤探头清灰,（1）火检系统的维护,3,2,1,13、火检系统检修,危险源/危险点,保护连锁,可能产生的危害结果,误发炉膛无火信号，造成MFT动作,预防控制措施,1.每次检修一个火检，强制对应火检信号2.工作时必须工作票，做好相关安全措施,（2）火检系统的检修,3,2,1,13、火检系统检修,危险源/危险点,高温,可能产生的危害结果,烫伤,预防控制措施,检查更换光纤必须戴手套等防护措施,（2）火检系统的检修,1,3,2,13、火检系统检修,危险源/危险点,高空场所检修,可能产生的危害结果,人身伤害,预防控制措施,1.高空进行检修前，必须搭设脚手架并在验收合格后粘贴合格证；2.工作人员工作时必须系好安全带，安全带要“高挂低用”,（2）火检系统的检修,1,3,2,14、工业电视系统检修,危险源/危险点,高温,可能产生的危害结果,1.烧毁探头